氧化铝生产中乏汽利用设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种乏汽利用设备，特别是涉及一种在氧化铝生产系统中压煮溶出工序的乏汽利用设备。
技术介绍
在现有的氧化铝生产过程的压煮溶出工序中，原矿浆通过间接或直接加热达到溶出温度，在保温溶出器中停留后，需要对溶出料浆进行闪蒸降温以回收其余热。料浆从末级自蒸发器中出料至稀释槽中，与赤泥洗液和氢氧化铝洗液混合后，通过稀释泵送至赤泥洗涤工序。现有的处理设备的处理方式存在以下的问题：稀释槽中能闪蒸出大量的二次蒸汽；同时末级冷凝水罐闪蒸出大量的二次蒸汽。由于这两部分的汽量经常发生波动，所以现场对两部分的乏汽的利用率不高，造成乏汽的大量外泄。乏汽外泄时，容易带料，这对操作环境存在一定的危险，并损耗能量。
技术实现思路
本技术是为解决以上生产问题而提供的一种氧化铝生产中乏汽利用设备，其目的是为了减少二次蒸汽的外泄、降低生产过程的能耗。为达上述目的，本技术是这样实现的：氧化铝生产中乏汽利用设备，它是由下述结构构成：稀释槽和末级冷凝水罐的出汽端与洗水加热器连接，蒸发下水或新水输送管路的出水管与洗水加热器连接，洗水加热器的热水出口管与热水槽连接。-->在所述的洗水加热器的热水出口管上设置温度测量装置，在蒸发下水的或新水的输送管路上设置调节阀，温度测量装置与调节阀联锁控制。所述的洗水加热器与安全槽连接。所述的安全槽与洗水加热器顶部的出汽口连接。所述的蒸发下水或新水的输送管路上连接有输送泵。所述的洗水加热器的热水出口管上连接有输送泵。本技术的优点和效果如下：本技术设备采用以蒸发工序的蒸发下水或新水作为冷水源，并与合流的二次蒸汽采取喷淋直接加热技术进行混合加热，通过调节进水量来有效的吸收二...
【技术保护点】
氧化铝生产中乏汽利用设备，其特征在于它是由下述结构构成：稀释槽（２）和末级冷凝水罐（３）的出汽端与洗水加热器（１）连接，蒸发下水或新水（７）输送管路的出水管与洗水加热器（１）连接，洗水加热器（１）的热水出口管与热水槽（４）连接。
【技术特征摘要】
1.氧化铝生产中乏汽利用设备，其特征在于它是由下述结构构成：稀释槽(2)和末级冷凝水罐(3)的出汽端与洗水加热器(1)连接，蒸发下水或新水(7)输送管路的出水管与洗水加热器(1)连接，洗水加热器(1)的热水出口管与热水槽(4)连接。2.根据权利要求1所述的氧化铝生产中乏汽利用设备，其特征在于在所述的洗水加热器(1)的热水出口管上设置温度测量装置，在蒸发下水的或新水(7)的输送管路上设置调节阀，温度测量装置与调节阀联锁控制。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，周凤禄，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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