内循环阻流缓冲式生物质循环流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内壁上沿周向设有一圈环状阻流缓冲块，所述环状阻流缓冲块设有多个，多个环状阻流缓冲块沿着锅炉本体的内壁由下到上间隔分布。所述锅炉本体的内壁上焊接有销钉，环状阻流缓冲块通过销钉固定在锅炉本体的内壁上。由于在锅炉本体内增设了多道环状阻流缓冲块，解决了机组负荷低、蒸发换热效率低、锅炉效率低料耗大、燃烧困难后移严重、飞灰含碳量高、后竖井结焦积灰严重等问题，具有燃烧充分、节能、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体是涉及一种生物质循环流化床。
技术介绍
现有的物质循环流化床存在燃烧不充分，后竖井结焦积灰严重的缺陷。尤其是处于亚热带季风气候区域，该区域雨量充沛，区域内燃料品种多水分高，长期燃用＞45%水分的生物质燃料，在#2机组锅炉运行中出现：机组带负荷困难负荷低，蒸发换热效率低，锅炉效率低料耗大；燃烧困难后移严重，飞灰含碳量高，后竖井结焦积灰严重。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种具有燃烧充分、节能、效率高等特性的内循环阻流缓冲式生物质循环流化床。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内壁上沿周向设有一圈环状阻流缓冲块，所述环状阻流缓冲块设有多个，多个环状阻流缓冲块沿着锅炉本体的内壁由下到上间隔分布。进一步地，所述环状阻流缓冲块的底面内侧边向上倾斜，使底面形成一个斜面；所述环状阻流缓冲块上沿周长方向间隔分布有多条膨胀缝，所述膨胀缝中填充有陶瓷纤维保温材料。进一步地，所述底面相对锅炉本体的倾斜角度为50°，所述环状阻流缓冲块上沿周长方向每隔1～3米设置一道所述的膨胀缝，所述膨胀缝中填充有δ=4mm的瓷纤维保温材料；所述环状阻流缓冲块是由铬刚玉耐火材料敷设浇注而成。进一步地，所述锅炉本体的内壁上焊接有销钉，环状阻流缓冲块通过销钉固定在锅炉本体的内壁上。进一步地，所述环状阻流缓冲块通过上下两排所述的销钉固定在锅炉本体的内壁上，上排中的每个销钉水平布置，下排中的每个销钉向上倾斜。进一步地，所述销钉为V字形，销钉的拐角处与锅炉本体的内壁焊接，销钉的一端焊接有不锈钢加强筋。进一步地，所述锅炉本体的内壁是由多个间隔分布的水冷壁管围合而成，相邻水冷壁管之间通过鳍片封闭连接，所述销钉焊接在鳍片上。进一步地，所述环状阻流缓冲块设有6道，6道环状阻流缓冲块沿着锅炉本体的内壁由下到上间隔分布，相邻环状阻流缓冲块之间的间距为3米；每道环状阻流缓冲块的截面尺寸为：内壁高为200mm、上宽为100mm、外壁高为100mm、底面的倾斜高度为100mm，环状阻流缓冲块的总长40米。进一步地，所述水冷壁管共396根，其中，炉前、炉后各144根，炉左、炉右各54根，每根水冷壁管的直径为51 mm，材质为20G的钢材。进一步地，所述销钉的表面涂刷1～2mm厚的沥青。本技术的有益效果在于：由于在锅炉本体内增设了多道环状阻流缓冲块，解决了机组负荷低、蒸发换热效率低、锅炉效率低料耗大、燃烧困难后移严重、飞灰含碳量高、后竖井结焦积灰严重等问题，具有燃烧充分、节能、效率高的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示的锅炉本体内壁的俯视结构示意图；图3为图1所示的环状阻流缓冲块的截面结构示意图；图4为图2所示销钉的结构示意图。图中：1、锅炉本体；2、环状阻流缓冲块；3、水冷壁管；4、鳍片；5、销钉；6、上排中的每个销钉；7、下排中的每个销钉；8、底面；9、不锈钢加强筋。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的内壁上沿周向设有一圈环状阻流缓冲块2，所述环状阻流缓冲块2设有6个，所述环状阻流缓冲块上沿周长方向每隔1～3米设置一道所述的膨胀缝，所述膨胀缝中填充有δ=4mm的瓷纤维保温材料；所述环状阻流缓冲块是由铬刚玉耐火材料敷设而成。6个环状阻流缓冲块2沿着锅炉本体1的内壁由下到上间隔分布，相邻环状阻流缓冲块2之间的间距为3米。如图2所示，所述锅炉本体1的内壁是由多个间隔分布的水冷壁管3围合而成，相邻水冷壁管3之间通过鳍片4封闭连接，所述销钉5焊接在鳍片4上，所述水冷壁管3共396根，其中，炉前、炉后各144根，炉左、炉右各54根，每根水冷壁管的直径为51 mm，材质为20G的钢材，20G材质的钢材属优质碳素结构钢，是锅炉用材质，其含碳量为0.16-0.24%，抗拉强度为410Mpa，屈服点230-250Mpa。如图3所示，所述环状阻流缓冲块通过上下两排所述的销钉固定在锅炉本体的内壁上，上排中的每个销钉6水平布置，下排中的每个销钉7向上倾斜。所述环状阻流缓冲块的底面8内侧边向上倾斜，使环状阻流缓冲块的底面8形成一个斜面；所述底面8相对锅炉本体的倾斜角度为50°，每道环状阻流缓冲块的截面尺寸为：内壁高度H2为100mm、上宽为100mm、外壁高为200mm、底面的倾斜高度H1为100mm，环状阻流缓冲块的总长40米。环状阻流缓冲块是通过支模并用铬刚玉耐火材料敷设浇注而成，铬刚玉耐火材料在浇注之前，对销钉涂刷1～2mm厚的沥青。如图4所示，所述销钉5为V字形，销钉5的拐角处与锅炉本体1的内壁（具体为鳍片）焊接，销钉5的一端焊接有不锈钢加强筋9。销钉规格φ6mm，材质为1Cr18Ni9Ti，每道环状阻流缓冲块需要销钉800颗。环状阻流缓冲块安装技术要求：1)环状阻流缓冲块安装方式：销钉焊接固定在鳍片上再用耐高温铬刚玉内衬料敷设包裹。2)销钉与鳍片焊接均采用A302焊条，要求满焊。在每颗销钉的一端部焊接Φ6（1Cr18Ni9Ti）不锈钢加强筋；3)环状阻流缓冲块的制作，需支模，模具规格可根据现场定，环状阻流缓冲块底面到鳍片要求平整过渡；4)环状阻流缓冲块上的膨胀缝设置原则：预留环状阻流缓冲块膨胀间隙；膨胀间隙避免过大；上、下层相邻的环状阻流缓冲块上的膨胀缝要错开。5)耐高温铬刚玉内衬料要求：长期工作温度≥1100℃，最高使用温度达1590℃；2年内无开裂、脱落；施工后无需烘炉，可直接点火起炉；12小时内完全固化。工作原理：本专利通过6级环状阻流缓冲块逐级减缓稀相区边壁环形的内循环大颗粒粒子团向下运动速度，增加膜式水冷壁的贴流导热传热分量；逐级改变稀相区边壁环形的内循环大颗粒粒子团向中部核心运动区运动，让下落的大颗粒粒子团与向上运动的气固悬浮粒子团碰撞加速破碎磨碎燃烧:稀相区下层环状阻流缓冲块稳定并提高密相区生物质燃料燃烧速度、效率及增强密相区传热效率，达到解决机组负荷低、蒸发换热效率低、锅炉效率低料耗大、燃烧困难后移严重、飞灰含碳量高、后竖井结焦积灰严重等问题的目的。上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体的内壁上沿周向设有一圈环状阻流缓冲块，所述环状阻流缓冲块设有多个，多个环状阻流缓冲块沿着锅炉本体的内壁由下到上间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体的内壁上沿周向设有一圈环状阻流缓冲块，所述环状阻流缓冲块设有多个，多个环状阻流缓冲块沿着锅炉本体的内壁由下到上间隔分布。2.根据权利要求1所述的内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，其特征在于：所述环状阻流缓冲块的底面内侧边向上倾斜，使底面形成一个斜面；所述环状阻流缓冲块上沿周长方向间隔分布有多条膨胀缝，所述膨胀缝中填充有陶瓷纤维保温材料。3.根据权利要求2所述的内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，其特征在于：所述底面相对锅炉本体的倾斜角度为50°，所述环状阻流缓冲块上沿周长方向每隔1～3米设置一道所述的膨胀缝，所述膨胀缝中填充有δ=4mm的瓷纤维保温材料；所述环状阻流缓冲块是由铬刚玉耐火材料敷设浇注而成。4.根据权利要求1所述的内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，其特征在于：所述锅炉本体的内壁上焊接有销钉，环状阻流缓冲块通过销钉固定在锅炉本体的内壁上。5.根据权利要求4所述的内循环阻流缓冲式生物质循环流化床，其特征在于：所述环状阻流缓冲块通过上下两排所述的销钉固定在锅炉本体的内壁上，上排中的每个销钉水平布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家崧，黄聪，陈伟，陈洪世，何荣，毕武林，李俊超，李定青，陈镜全，林太有，
申请(专利权)人：广东粤电湛江生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44