一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，且公开了一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，包括装置主体，所述装置主体底部设置套筒，所述套筒底面开设螺孔，所述螺孔内侧顶部连接空心螺环，所述空心螺环顶面连接插管，所述插管内侧设置联通空心螺环的通孔，所述插管顶部连接导风头，所述导风头中心设置导口，所述导风头侧边连接卡环。该便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，通过气流从套筒内侧的螺孔经过，进入通孔，并在通孔引导下进入导口，此时导风头与帽头内侧之间形成的“凹”字形空间缓冲风力，并将风力引导向四周的通风口，气流在经过通风口后向外界喷出，助燃炉膛，达到了减缓磨损延长风帽使用周期的有益效果。磨损延长风帽使用周期的有益效果。磨损延长风帽使用周期的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽。

技术介绍

[0002]锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用，生物质燃料尺寸较大，靠风帽吹出的风把燃料吹起来，形成沸腾状燃烧。风帽一般成百上千个，间隔20
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750px排满在炉膛底部，起到均匀布风，确保整个炉膛流化均匀，避免燃烧不均匀及局部结焦的作用，一般风帽安装时，都是将底部焊接于炉膛布风板。
[0003]目前小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，这导致风帽使用周期较短，同时现有的风帽在磨损后，进行更换时大多是整根更换，焊接工作量大，不仅拆装麻烦同时经济成本也比较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，具备减缓磨损延长风帽使用周期，拆装更加方便同时节省更换成本等优点，解决了上述技术的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，包括装置主体，所述装置主体底部设置套筒，所述套筒底面开设螺孔，所述螺孔内侧顶部连接空心螺环，所述空心螺环顶面连接插管，所述插管内侧设置联通空心螺环的通孔，所述插管顶部连接导风头，所述导风头中心设置导口，所述导风头侧边连接卡环，所述卡环侧边连接帽头，所述帽头侧边设置通风口。
[0008]优选的，所述套筒位于装置主体底部，所述套筒底面中心开设贯穿于套筒的螺孔。
[0009]通过上述技术方案，通过套筒内侧的螺孔用于正常对接炉膛底部，同时套筒材质与现有的风帽材质相同。
[0010]优选的，所述空心螺环外表面螺纹连接于螺孔内侧，所述空心螺环外侧带有螺纹的环体内侧圆形通口。
[0011]通过上述技术方案，通过转动空心螺环，使其外侧的螺纹于螺孔相对运动，从而升起或下移空心螺环在螺孔内的位置。
[0012]优选的，所述插管底面固接于空心螺环顶面，所述通孔贯穿开设于插管中心，所述通孔对位于空心螺环内侧。
[0013]通过上述技术方案，通过插管随着空心螺环升降而同步移动，此时插管顶部连接的导风头同时升降，当多个装置主体安装在炉膛底部时，导风头之间相互高低交错，可以避免通风口喷出的气流相互消耗抵消，同时也避免了相互内耗降低帽头的磨损。
[0014]优选的，所述导风头固定安装于插管顶部，所述导口开设于导风头顶面中心并贯穿导风头，所述导口底部契合通孔。
[0015]通过上述技术方案，通过气流从套筒内侧的螺孔经过，进入通孔，并在通孔引导下进入导口，此时导风头与帽头内侧之间形成的“凹”字形空间缓冲风力，并将风力引导向四周的通风口。
[0016]优选的，所述卡环固定安装于导风头侧边底部，所述卡环侧边固接帽头内侧底面，所述卡环与帽头连接处为密封连接，所述通风口排列开设于帽头外表面，所述通风口贯穿于帽头并联通导风头。
[0017]通过上述技术方案，通过卡环将帽头与导风头之间密封固接，从而使得气流不会泄露，进一步的气流在经过通风口后向外界喷出，助燃炉膛，更进一步的在需要更换装置主体时，可以根据整体的损耗情况，选择更换整体还是单独帽头或单独套筒，在拆卸时，只需握住帽头转动，从而带动底部的空心螺环与螺孔相对运动，二者分离后，帽头则离开套筒。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，具备以下有益效果：
[0019]1、该便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，通过转动空心螺环，使其外侧的螺纹于螺孔相对运动，从而升起或下移空心螺环在螺孔内的位置，通过插管随着空心螺环升降而同步移动，此时插管顶部连接的导风头同时升降，当多个装置主体安装在炉膛底部时，导风头之间相互高低交错，可以避免通风口喷出的气流相互消耗抵消，同时也避免了相互内耗降低帽头的磨损，通过气流从套筒内侧的螺孔经过，进入通孔，并在通孔引导下进入导口，此时导风头与帽头内侧之间形成的“凹”字形空间缓冲风力，并将风力引导向四周的通风口，气流在经过通风口后向外界喷出，助燃炉膛，达到了减缓磨损延长风帽使用周期的有益效果。
[0020]2、该便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，通过在需要更换装置主体时，可以根据整体的损耗情况，选择更换整体还是单独帽头或单独套筒，在拆卸时，只需握住帽头转动，从而带动底部的空心螺环与螺孔相对运动，二者分离后，帽头则离开套筒，达到了拆装更加方便同时节省更换成本的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0022]图2为本技术整体结构立体示意图；
[0023]图3为本技术导风头结构立体示意图。
[0024]其中：1、装置主体；2、套筒；201、螺孔；3、空心螺环；4、插管；401、通孔；5、导风头；501、导口；6、卡环；7、帽头；8、通风口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，包括装置主体1，装置主体1底部设置套筒2，套筒2底面开设螺孔201，螺孔201内侧顶部连接空心螺环3，空心螺环3顶面连接插管4，插管4内侧设置联通空心螺环3的通孔401，插管4顶部连接导风头5，导风头5中心设置导口501，导风头5侧边连接卡环6，卡环6侧边连接帽头7，帽头7侧边设置通风口8。
[0027]具体的，套筒2位于装置主体1底部，套筒2底面中心开设贯穿于套筒2的螺孔201，优点是通过套筒2内侧的螺孔201用于正常对接炉膛底部，同时套筒2材质与现有的风帽材质相同。
[0028]具体的，空心螺环3外表面螺纹连接于螺孔201内侧，空心螺环3外侧带有螺纹的环体内侧圆形通口，优点是通过转动空心螺环3，使其外侧的螺纹于螺孔201相对运动，从而升起或下移空心螺环3在螺孔201内的位置。
[0029]具体的，插管4底面固接于空心螺环3顶面，通孔401贯穿开设于插管4中心，通孔401对位于空心螺环3内侧，优点是通过插管4随着空心螺环3升降而同步移动，此时插管4顶部连接的导风头5同时升降，当多个装置主体1安装在炉膛底部时，导风头5之间相互高低交错，可以避免通风口8喷出的气流相互消耗抵消，同时也避免了相互内耗降低帽头7的磨损。
[0030]具体的，导风头5固定安装于插管4顶部，导口501开设于导风头5顶面中心并贯穿导风头5，导口5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置套筒(2)，所述套筒(2)底面开设螺孔(201)，所述螺孔(201)内侧顶部连接空心螺环(3)，所述空心螺环(3)顶面连接插管(4)，所述插管(4)内侧设置联通空心螺环(3)的通孔(401)，所述插管(4)顶部连接导风头(5)，所述导风头(5)中心设置导口(501)，所述导风头(5)侧边连接卡环(6)，所述卡环(6)侧边连接帽头(7)，所述帽头(7)侧边设置通风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，其特征在于：所述套筒(2)位于装置主体(1)底部，所述套筒(2)底面中心开设贯穿于套筒(2)的螺孔(201)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的生物质燃料循环流化床锅炉风帽，其特征在于：所述空心螺环(3)外表面螺纹连接于螺孔(201)内侧，所述空心螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪世，李永新，黄基柳，林道新，
申请(专利权)人：广东粤电湛江生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：