本发明专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽及流化床锅炉，涉及锅炉技术领域，应用于流化床锅炉的风帽包括内筒，下端具有适于同风室连通的进风口；外筒，罩设在内筒外部，所述外筒与内筒之间形成空腔；所述外筒上设置有连通该空腔和外筒外部的出风口；所述内筒上设置有连通所述空腔和进风口的过风口；还包括：缓冲风道，连通出风口和过风口；在应用于流化床锅炉的风帽中，缓冲风道弯曲设置在所述空腔内；由于缓冲风道的设计，能够阻止大部分或者全部煤料落入风室中，进而极大的减少漏渣或者杜绝漏渣现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
应用于流化床锅炉的风帽及流化床锅炉
[0001]本专利技术涉及锅炉
，具体涉及一种应用于流化床锅炉的风帽及流化床锅炉。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉一般燃烧细小颗粒或粉末状态的煤料，其原理是依靠炉膛底部的布风装置将煤料吹起来，让空气对煤料形成充分的绕流，进而成沸腾状进行燃烧。布风装置一般包括一个布风板，布风板下方为风室，布风板上安装许多风帽，这些风帽间隔均匀地排满在布风板上。风室内的气体由风帽中吹出，风帽的作用在于一方面将气体均匀的由风室吹到炉膛中完成布风，另一方面防止炉膛中的煤渣落入到风室中造成漏渣。
[0003]现有技术中的流化床锅炉在运行时，主要存在问题有以下两个：一个是由于风室中的压力出现不均匀性或者波动，造成不同的风帽之间的压力发生变化，进而导致相邻的风帽之间的吹风强度出现差异，吹风强度较高的风帽会将煤渣吹到相邻的风帽中，煤渣顺着风帽的出风口进入到风帽内，进而落入风室中造成漏渣；二是风帽出气口中吹出的空气裹挟着煤渣吹到其他风帽的外壁上时，对相邻的风帽造成磨损。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术要解决的第一个技术问题在于克服现有技术中的风帽容易导致漏渣的缺陷，进而提供一种能够克服上述缺陷的应用于流化床锅炉的风帽。
[0005]本专利技术要解决的第二技术问题在于克服现有技术中的流化床锅炉在使用时会漏渣的缺陷，进而提供一种能够克服上述缺陷的流化床锅炉。
[0006]为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]一种应用于流化床锅炉的风帽，包括：
[0008]内筒，下端具有适于同风室连通的进风口；
[0009]外筒，罩设在内筒外部，所述外筒与内筒之间形成空腔；所述外筒上设置有连通该空腔和外筒外部的出风口；
[0010]所述内筒上设置有连通所述空腔和进风口的过风口；
[0011]缓冲风道，连通出风口和过风口；所述缓冲风道弯曲设置在所述空腔内。
[0012]可选地，所述缓冲风道为螺旋状，螺旋状的缓冲风道的一端与出风口连通，另一端与过风口连通。
[0013]可选地，所述空腔内设置有螺旋形的隔板，所述隔板将空腔分隔出螺旋形的缓冲风道。
[0014]可选地，所述内筒上端封闭，所述过风口具有多个，并均匀环绕内筒设置，所述过风口设置在内筒的上段。
[0015]可选地，所述过风口为喇叭状，所述过风口的进风侧的直径大于出风侧的直径。
[0016]可选地，所述过风口自进风侧向出风侧倾斜向下设置。
[0017]可选地，所述出风口进风侧的高度高于出风侧的高度，所述出风口具有多个并间隔均匀地环绕在外筒的根部布置。
[0018]可选地，所述出风口的自进风侧向出风侧呈圆弧型过渡。
[0019]可选地，所述外通的顶面为穹顶状。
[0020]为了解决上述第二个技术问题，本专利技术提供的计数方案如下：
[0021]一种流化床锅炉，所述流化床锅炉中所用的风帽部分或全部为上述技术方案中所述的应用于流化床锅炉的风帽。
[0022]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0023]1、本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽，包括内筒和外筒；内筒下端具有适于同风室连通的进风口；外筒罩设在内筒外部，所述外通与内筒之间形成空腔；所述外筒上设置有连通该空腔和外筒外部的出风口；所述内筒上设置有连通所述空腔和进风口的过风口；缓冲风道连通出风口和过风口；所述缓冲风道弯曲设置在所述空腔内。
[0024]在上述结构中，在流化床锅炉工作时，风从锅炉底部的风室内通过风帽进入到炉腔内。经过风帽时，风依次沿着进风口、过风口、空腔和出风口通过。当由于风室内的压力不稳定导致个别风帽的吹风压力大于周边其他风帽时，该风帽处吹出的空气会裹挟着煤料进入到其他风帽的出风口中，此时，由于风帽中设置弯曲的缓冲风道，煤料不会直接由出风口被吹到过风口中，进而落入风室当中，而是会被缓冲风道阻拦，堆积在缓冲风道内，待风室压力均衡以后再经由煤料所处风帽被吹出。通过上述过程我们可以发现，由于缓冲风道的设计，能够阻止大部分或者全部煤料落入风室中，进而极大的减少漏渣或者杜绝漏渣现象。
[0025]2、本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽，所述缓冲风道为螺旋状，螺旋状的缓冲风道的一端与出风口连通，另一端与过风口连通。螺旋状的缓冲风道相较于其他弯曲类型的缓冲风道，一方面便于加工，另一方面，当发生逆风裹挟煤料吹进出风口的状况时，还会在旋风分离作用的加持下，使煤料被甩在外筒的内壁上，进而避免被直接吹回到风室内。进而进一步的降低漏渣现象出现的概率。
[0026]3、本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽，所述过风口为喇叭状，所述过风口的进风侧的直径大于出风侧的直径。喇叭状设计的过风口能够使出风侧的压力及风速大于进风侧的压力及风速，进而使布风板上的煤料与空气产生更加强烈的扰动和混合，提升燃烧效率。可选地，所述过风口自进风侧向出风侧倾斜向下设置。
[0027]4、本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽，所述出风口进风侧的高度高于出风侧的高度，所述出风口具有多个并间隔均匀地环绕在外筒的根部布置。倾斜设计的出风口可以使该风帽处吹出的空气不会直接吹到相邻的其他风帽的外壁上，进而减少风帽外壁由于细流空气的摩擦而造成的磨损。
[0028]5、本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽，所述出风口的自进风侧向出风侧呈圆弧型过渡。圆弧形过渡的出风口能够避免出风口处吹出的空气细流对布风板产生较大的磨损。
[0029]6、本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽，所述外通的顶面为穹顶状。穹顶状的风帽外筒能够在布风时，保证煤料不会堆积在风帽顶部，进而避免堆积的煤料由于无法与空气产生充分的混合，而带来燃烧不均匀的现象。
[0030]综上所述，本专利技术提供的应用于流化床锅炉的风帽能够极大的减少漏渣或者杜绝
漏渣现象，同时还具有燃烧效率高、磨损低等优点。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例1中提供的风帽的立体结构剖面图；
[0033]图2为图1所示风帽在主视图方向上的剖面图，其中箭头示出了布风时空气的流动方向；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、内筒；2、外筒；3、空腔；4、进风口；5、过风口；6、出风口；7、隔板；8、缓冲风道。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于流化床锅炉的风帽，其特征在于，包括：内筒(1)，下端具有适于同风室连通的进风口(4)；外筒(2)，罩设在内筒(1)外部，所述外筒(2)与内筒(1)之间形成空腔(3)；所述外筒(2)上设置有连通该空腔(3)和外筒(2)外部的出风口(6)；所述内筒(1)上设置有连通所述空腔(3)和进风口(4)的过风口(5)；还包括：缓冲风道(8)，连通出风口(6)和过风口(5)；所述缓冲风道(8)弯曲设置在所述空腔(3)内。2.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的风帽，其特征在于，所述缓冲风道(8)为螺旋状，螺旋状的缓冲风道(8)的一端与出风口(6)连通，另一端与过风口(5)连通。3.根据权利要求2所述的应用于流化床锅炉的风帽，其特征在于，所述空腔(3)内设置有螺旋形的隔板(7)，所述隔板(7)将空腔(3)分隔出螺旋形的缓冲风道(8)。4.根据权利要求1所述的应用于流化床锅炉的风帽，其特征在于，所述内筒(1)上端封...
【专利技术属性】
技术研发人员：石慧，马汀山，许朋江，樊梦阳，王朝阳，严俊杰，刘明，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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