用于氧化镁消化制浆的除砂系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种用于氧化镁消化制浆的除砂系统以及采用该系统的除砂方法。除砂系统包括：浆液罐（１），在该浆液罐（１）中，供给来的氧化镁粉与水进行消化反应而获得氢氧化镁，在该浆液罐（１）的下侧设置有浆液排出口（３）和排砂口（４）；浆液泵（２ａ），经浆液管道（５）连接至所述浆液排出口（３），将浆液供给至使用地（８）；以及排砂管道（６），一端连接至所述排砂口（４），另一端连接至沉砂池（９）。其中，所述浆液罐（１）的底面形成为斜面，所述排砂口（４）设置在底面较低的一侧，所述浆液排出口（３）的位置高于所述排砂口（４）的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于氧化镁消化制浆的除砂方法。
技术介绍
氧化镁由于具有较高的活性，是一种较好的脱硫剂，被广泛应用于烟气脱硫，即镁法脱硫。镁法脱硫采用氧化镁作为吸收剂，在进入脱硫塔之前需要制浆并消化为氢氧化镁，真正参与脱硫反应的是氢氧化镁，因为氢氧化镁的活性较氧化镁好，能以较低的液气比达到较高的脱硫效率，系统能耗较低。然而，由于氧化镁粉中通常会含有一定量的杂质二氧化硅(即砂子)，通常情况下含量在4％左右，在制浆消化过程中这些砂子必然会进入制浆系统，继而进入脱硫系统，不仅加剧设备的磨损，还容易在制浆设备和吸收塔内出现砂沉积，严重时影响系统的正常运行。除砂可以从两个方面考虑:1)从吸收剂粉中去除；2)从浆液中去除。第一种方式从氧化镁粉中直接除去杂质，难度较大，而且可能会容易造成粉尘污染。第二种方式从浆液中去除杂质，相对而言是一种可取的方法路线。从浆液中除砂的方法有两种，一种方式是采用专门制浆除砂设备除砂，另一种方式是将沉积在浆液罐底部的砂浆外排。除砂设备通常采用旋流器进行分离，但此种方式要求所有浆液都通过旋流器进行除砂，需要单独设一台除砂机(包括泵和旋流器)，压力损失较大，增加了制浆的运行成本，并使系统复杂化。砂浆外排利用系统原有设备进行外排砂浆，只需增加排出管道和阀门等，相对系统较为简单。然而，在现有技术中，出于利于搅拌进而利于消化反应的考虑，将浆液罐底部设为平面，在此种情况下，若在罐底附加设置排砂管道，则很容易将吸收剂浆液也排出，这主要是由于平底浆液罐不利于砂富集。因而，希望开发一种在抑制吸收剂浆液排出的同时促进排砂的技术。-->
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述课题做出的，目的在于提供一种用于氧化镁消化制浆的除砂系统和方法，其能提高排砂效率，同时又能抑制吸收剂浆液与砂一起排出从而减少吸收剂浆液的浪费。为了实现上述目的，本专利技术是一种用于氧化镁消化制浆的除砂系统，包括:浆液罐，在该浆液罐中，供给来的氧化镁粉与水进行消化反应而获得氢氧化镁，在该浆液罐的下侧设置有浆液排出口和排砂口；浆液泵，经浆液管道连接至所述浆液排出口，将浆液供给至使用地；以及排砂管道，一端连接至所述排砂口，另一端连接至沉砂池，其特征在于，所述浆液罐的底面形成为斜面，所述排砂口设置在底面较低的一侧，所述浆液排出口的位置高于所述排砂口的位置。在上述除砂系统中，优选地，所述浆液罐的底面的倾斜角度在10°至40°的范围内。优选地，在所述排砂管道上连接着冲洗水管道，在所述冲洗水管道上设置有冲洗阀。进一步优选地，在所述排砂管道中的连接冲洗水管道的位置下游，设置有排砂泵。在设置排砂泵的情况下，优选地，所述排砂泵被间歇地驱动，并且所述排砂泵由所述浆液泵的备用泵构成。另外，也可以不设置排砂泵，即，所述沉砂池是在地面上挖掘的地坑，所述排砂管道直接接入所述地坑。优选地，在所述浆液管道上设置有供浆阀，在所述排砂管道上设置有排砂阀。根据需要，所述供浆阀、排砂阀和冲洗阀可以采用开度可调的流量调节阀。另外，本专利技术是一种用于氧化镁消化制浆的除砂方法，其特征在于，使用如上所述的除砂系统。根据本专利技术，通过采用斜底型浆液罐，可以达到富集砂子从而利于排砂的目的，并且，能够抑制浆液与砂子一起从排砂口排出的问题。附图说明图1是表示本专利技术的用于氧化镁消化制浆的除砂系统的示意图。-->具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。如图1所示，本专利技术的用于氧化镁消化制浆的除砂系统包括浆液罐1、浆液管道5、排砂管道6、冲洗水管道7、浆液泵2a、以及排砂泵2b。浆液罐1设置于混凝土地基11，为供给来的氧化镁粉提供与水进行消化反应的场所。与浆液罐1匹配的进料装置、搅拌器以及消化反应所需的温度控制等，都采用已知的技术，因此在这里省略对这些内容的详细说明。浆液罐1的底面形成为斜面的形式，这样，沉积下来的砂浆将沿着倾斜的底面向较低的一侧富集。另外，底面的倾斜角度设定在的10°至40°范围内，这是因为，为了促进消化反应的进行，通常需要在浆液罐1中设置未图示的搅拌器，而倾斜的浆液罐底面将会产生搅拌不到的死区，如果底面的倾斜角度大于40°，则该死区过大，会导致消化反应不充分；而如果底面的倾斜角度小于10°，则不利于砂的富集，起不到促进排砂的效果。通过如本实施方式这样将倾斜角度设置在上述范围内，则可以实现消化反应效果与排砂效果的平衡。在浆液罐1的底部设置有浆液排出口3和排砂口4，其中，排砂口4设置在侧壁中靠近底面的位置上，浆液排出口3设置在侧壁中高于排砂口4的位置上。这样，富集于浆液罐底面的较低侧的砂浆能顺利进入排砂口4，而浮于砂浆层上方的吸收剂浆液则能顺利进入浆液排出口3。在浆液排出口3上连接着浆液管路5的一端，该浆液管路5的另一端连接至浆液泵2a，利用浆液泵2a将经浆液管路5吸入的浆液供给到烟气脱硫系统等使用地8。在排砂口4上连接着排砂管路6的一端，排砂管路6的另一端连接至排砂泵2b，利用排砂泵2b将经排砂管路6吸入的砂浆输送到沉砂池作后续处理。在浆液管路5上的浆液泵2a上游处设置有供浆阀V1，在排砂管路6上的排砂泵2b上游处设置有排砂阀V2。这两个供浆阀V1、V2可以是只能开闭的开闭阀来对浆液供给和排砂进行切断和接通，也可以是-->开度可调的流量调节阀，以便根据需要来调节浆液供给和排砂的速度。另外，在排砂管路6上的排砂阀V2与排砂口4之间的位置上，分支出冲洗水管路7，在该冲洗水管路7上设置有冲洗阀V3。该冲洗阀V3也可以是开闭阀或者开度可调的流量调节阀。正常情况下，供浆阀V1打开，排砂阀V2和冲洗阀V3关闭，驱动浆液泵2a来进行浆液的供给。当浆液罐1的底面上蓄积了大量砂浆而需要排砂时，打开排砂阀V2，关闭供浆阀V1和冲洗阀V3，驱动排砂泵2b来进行排砂。这样，在系统运行过程中，间歇地进行排砂。供浆和排砂的运行时间以及两者的时间间隔可以在系统调试过程中确定。另外，并不一定要在停止供浆的情况下进行排砂，也可以在供浆的同时进行排砂，即，打开供浆阀V1和排砂阀V2，关闭冲洗阀V3，驱动供浆泵2a进行供浆，同时驱动排砂泵2b来进行排砂。随着排砂的反复进行，有可能在排砂管路6的管壁上粘附砂块等而妨碍排砂的正常进行。为此，优选在每次排砂结束或者每进行预定次数的排砂后，都对排砂管路6进行冲洗。即，打开冲洗阀V3，关闭供浆阀V1和排砂阀V2，通过从冲洗水管路7以箭头的方向导入冲洗水，来对排砂管路6进行反向冲刷，将粘附在管壁上的砂块等冲散并带回浆液泵1中，在下次进行排砂时随同新沉积的砂浆一起排出。上面对本专利技术的优选实施方式进行了说明，但本专利技术并不限于此，在不脱离本专利技术宗旨的范围内可以适当进行各种变更。例如，在上述实施方式中，将排砂口4设置在浆液罐1的侧壁上，但也可以设置在浆液罐1的底面上，并贯穿混凝土地基1布设排砂管道。另外，在上述实施方式中，在排砂管路6上设置排砂泵2b，通过驱动排砂泵2b来进行砂浆的排出，但也可以不设置排砂泵2b，而将在地面上挖掘的地坑作为沉砂池9，并将排砂口4直接接入地坑。这样一来，系统的结构将得到简化，但排砂能力与采用排砂泵2b抽吸的情况相比要弱一些。进而，在脱硫系统运行过程中，通常会为浆液泵设置备用泵，由于排砂作业是间歇进行的，所以可以将该备用泵用作排砂泵，在需要排砂时使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氧化镁消化制浆的除砂系统，包括：　浆液罐（１），在该浆液罐（１）中，供给来的氧化镁粉与水进行消化反应而获得氢氧化镁，在该浆液罐（１）的下侧设置有浆液排出口（３）和排砂口（４）；　浆液泵（２ａ），经浆液管道（５）连接至所述浆液排出口（３），将浆液供给至使用地（８）；　以及排砂管道（６），一端连接至所述排砂口（４），另一端连接至沉砂池（９），　其特征在于，　所述浆液罐（１）的底面形成为斜面，所述排砂口（４）设置在底面较低的一侧，所述浆液排出口（３）的位置高于所述排砂口（４）的位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化镁消化制浆的除砂系统，包括：浆液罐(1)，在该浆液罐(1)中，供给来的氧化镁粉与水进行消化反应而获得氢氧化镁，在该浆液罐(1)的下侧设置有浆液排出口(3)和排砂口(4)；浆液泵(2a)，经浆液管道(5)连接至所述浆液排出口(3)，将浆液供给至使用地(8)；以及排砂管道(6)，一端连接至所述排砂口(4)，另一端连接至沉砂池(9)，其特征在于，所述浆液罐(1)的底面形成为斜面，所述排砂口(4)设置在底面较低的一侧，所述浆液排出口(3)的位置高于所述排砂口(4)的位置。2.如权利要求1所述的除砂系统，其特征在于，所述浆液罐(1)的底面的倾斜角度在10°至40°的范围内。3.如权利要求1所述的除砂系统，其特征在于，在所述排砂管道(6)上连接着冲洗水管道(7)，在所述冲洗水管道(7)上设置有冲洗阀(V3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永旺，吴树志，樊运甫，刘鹏程，
申请(专利权)人：北京博奇电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]