【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气治理，进一步地，本专利技术涉及一种带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统及方法。
技术介绍
1、截至2023 年10月底，全国焦炭产能约5.65亿吨，居全球首位。推进实施焦化行业超低排放是推动焦化行业高质量发展、促进产业转型升级、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措。
2、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）和《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》（hj 2306-2018）规定，焦化行业氮氧化物排放浓度小于150 mg/m3。《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（db13/ 2863-2018）是国内首个炼焦化学工业大气污染物排放地方标准，加严了对焦化行业氮氧化物排放的控制，氮氧化物排放限值为130 mg/m3，达到了国内外现行标准的最严水平。
3、以焦炉煤气为燃料的焦炉烟气温度较高（200℃~320℃），氮氧化物初始浓度约400mg/m3~1500mg/m3；以高炉煤气或混合煤气为燃料的焦炉烟气温度较低（180℃ ~240℃），氮氧化物初始浓度约300 mg/m3~600 mg/m3。目前，焦炉烟气脱硝的主流工艺有选择性催化脱硝(scr)、选择性非催化脱硝(sncr)、活性炭法和氧化吸收法等，其中scr脱硝技术市场占比最高，约为84%。
4、传统的焦炉烟气scr脱硝技术存在以下问题：
5、1、相比于火电厂scr脱硝，焦炉烟气温度较低，烟气中so3会与氨气形成硫酸氢铵。硫酸氢铵会形成粘性物质粘结在催化剂表面，造成催化剂失活。
6、
7、3、由于焦炉串漏，导致焦炉烟气中含有一定微细颗粒物(无定形碳、炉墙材料颗粒物)，极易堵塞催化剂。
8、4、脱硝催化剂故障或更换时，脱硝系统不得不停机，造成焦炉同步停产，影响企业正常生产。
9、因此，提供一种能够满足排放要求并且稳定、高效的焦炉烟气脱硝系统及方法已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的问题，本专利技术提出了一种带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统及方法。
2、本专利技术提出的一种带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，包括并列设置的多个独立的脱硝反应仓，所述反应仓的入口设置连通各个反应仓的静压风室，所述反应仓内部沿着烟气流动方向依次设置焦油吸附装置、过滤装置、整流装置和脱硝催化剂，所述反应仓内设置与其连接的热解析风道，所述热解析风道与加热炉连接。
3、所述静压风室的入口设置主进气烟道，所述主进气烟道内部沿着烟气流动方向依次设置喷氨格栅和静态混合器，所述主进气烟道和静压风室内设置导流板组，所述静压风室内部通过导流板组将焦炉烟气均匀分布至每个脱硝反应仓，所述反应仓设置独立的烟气挡板门和加热风门，所述反应仓的出口设置连通各个反应仓的主排气烟道。
4、所述焦油吸附装置为整体快装抽屉式，可在线更换吸附剂。
5、所述过滤装置为整体快装抽屉式，可在线清理过滤装置表面附着物后循环使用。
6、优选地，所述导流板组包括设置在主进气烟道入口处的转向导流板组ⅰ、设置在主进气烟道内的导流板组ⅱ、设置在静压风室入口处的转向导流板组ⅲ、设置在静压风室内的导流板组ⅳ以及设置在反应仓入口的导流板组ⅴ。
7、优选地，所述静压风室的出口分隔成多个独立的脱硝反应仓，所述反应仓的入口设置入口烟气挡板门，所述反应仓的出口设置出口烟气挡板门，所述烟气挡板门为双百叶窗挡板门。
8、优选地，所述脱硝反应仓入口烟气挡板门的出口设置焦油吸附装置，所述焦油吸附装置为整体快装抽屉式，所述焦油吸附装置内装填焦炭或活性炭颗粒。
9、优选地，所述焦油吸附装置的出口设置过滤装置，所述过滤装置为整体快装抽屉式，所述过滤装置采用金属过滤器、泡沫陶瓷过滤器或硅酸铝纤维过滤器。
10、优选地，所述整流装置和脱硝催化剂之间设置与脱硝反应仓连接的热解析风道，所述热解析风道与加热炉连接，热解析风道上设置加热风门。
11、优选地，所述脱硝系统壁板外部和脱硝反应仓之间设置保温层。
12、本专利技术具有的有益效果在于：
13、1. 经过静压风室的焦炉烟气均匀分布至每个脱硝反应仓，可对任意反应仓的脱硝催化剂进行在线检修及更换，不影响其他反应仓的工作，保证脱硝系统及焦炉高效、稳定运行。
14、2. 焦炉烟气经过焦油吸附装置和过滤装置后进入脱硝反应仓，避免烟气中的焦油和微细颗粒物堵塞脱硝催化剂。焦油吸附装置和过滤装置采用整体快装抽屉式，可在线清理和更换。
15、3. 加热炉向脱硝反应仓内通入热风，提高反应仓内烟气温度，保证低负荷时脱硝催化剂的反应活性。同时，热风使催化剂表面硫酸氢铵气化或分解。每个反应仓可轮流在线热解析。
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1.一种带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括并列设置的多个独立的脱硝反应仓，所述反应仓的入口设置连通各个反应仓的静压风室，所述反应仓内部沿着烟气流动方向依次设置焦油吸附装置、过滤装置、整流装置和脱硝催化剂，所述反应仓内设置与其连接的热解析风道，所述热解析风道与加热炉连接；
2.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述导流板组包括设置在主进气烟道入口处的转向导流板组Ⅰ、设置在主进气烟道内的导流板组Ⅱ、设置在静压风室入口处的转向导流板组Ⅲ、设置在静压风室内的导流板组Ⅳ以及设置在反应仓入口的导流板组Ⅴ。
3.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述静压风室的出口分隔成多个独立的脱硝反应仓，所述反应仓的入口设置入口烟气挡板门，所述反应仓的出口设置出口烟气挡板门，所述烟气挡板门为双百叶窗挡板门。
4.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应仓入口烟气挡板门的出口设置焦油吸附装置，所述焦油吸附装置为整体快装抽屉式，所述焦油吸附装置内装填焦炭或活性
5.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述焦油吸附装置的出口设置过滤装置，所述过滤装置为整体快装抽屉式，所述过滤装置采用金属过滤器、泡沫陶瓷过滤器或硅酸铝纤维过滤器。
6.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述整流装置和脱硝催化剂之间设置与脱硝反应仓连接的热解析风道，所述热解析风道与加热炉连接，热解析风道上设置加热风门。
7.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统壁板外部和脱硝反应仓之间设置保温层。
...【技术特征摘要】
1.一种带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，包括并列设置的多个独立的脱硝反应仓，所述反应仓的入口设置连通各个反应仓的静压风室，所述反应仓内部沿着烟气流动方向依次设置焦油吸附装置、过滤装置、整流装置和脱硝催化剂，所述反应仓内设置与其连接的热解析风道，所述热解析风道与加热炉连接；
2.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述导流板组包括设置在主进气烟道入口处的转向导流板组ⅰ、设置在主进气烟道内的导流板组ⅱ、设置在静压风室入口处的转向导流板组ⅲ、设置在静压风室内的导流板组ⅳ以及设置在反应仓入口的导流板组ⅴ。
3.根据权利要求1所述的带吸附过滤装置的焦炉烟气脱硝系统，其特征在于，所述静压风室的出口分隔成多个独立的脱硝反应仓，所述反应仓的入口设置入口烟气挡板门，所述反应仓的出口设置出口烟气挡板门，所述烟气挡板门...
【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，崔一尘，麻俊领，曾之俊，侯晶晶，郭涵，王冠颖，房琳芳，
申请(专利权)人：北京博奇电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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