管材端面弧口仿形加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管材端面弧口仿形加工装置，涉及机械技术领域，以解决现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置无法对加工的管材的长度进行控制的问题。本实用新型专利技术所述的管材端面弧口仿形加工装置，包括：机体和切割定位装置，机体的侧壁上设置有定位板，切割定位装置的一端安装在机体的定位板上。本实用新型专利技术主要用于加工管材的端面，根据使用需求将管材的端面加工成需要形状的弧口，并通过设置切割定位装置，可以在加工端面的过程中实现对管材长度的控制，无需待管材端面加工完成后再对管材进行二次切割，即可以得到需要长度的管材，从而能够提高管材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其是涉及一种管材端面弧口仿形加工装置。
技术介绍
管材普遍应用于物料输送和管架结构领域中，而且在很多情况下需要使用T型或R型管材。而在制作T型或R型管材时，需要使用T型或R型接头来实现管材间的连接，从而得到T型或R型管材。为了制作T型或R型接头，便需要将管材端面切割出需要形状的弧口，来形成T型或R型接头。采用管材端面弧口仿形加工装置即可以将管材的端面加工出任意形状的弧口。现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置包括调速电机、驱动轴、靠模驱动同步带轮、管材驱动同步带轮、靠模座、靠模夹具、靠模、靠模触头、径向丝杆、径向滑台、控制系统、弹簧、轴向丝杆、轴向滑台、切割工具、管材夹具、管材座、管材同步带轮、管材同步带、靠模同步带轮、靠模同步带。根据管材的使用需要，选择不同形状弧口端面的靠模，可以通过管材端面弧口仿形加工装置加工出与靠模端面具有相同形状弧口端面的管材。然而，现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置无法对加工的管材的长度进行控制，加工出来的管材长短不一。为了使加工后的管材的长度相等，符合市场的需求，则需要对端面加工完成的管材进行二次切割，使得加工过程费时耗力、加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材端面弧口仿形加工装置，以解决现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置无法对加工的管材的长度进行控制的问题。本技术提供一种管材端面弧口仿形加工装置，包括：机体和切割定位装置，所述机体的侧壁上设置有定位板，所述切割定位装置的一端安装在所述机体上的所述定位板上。其中，所述切割定位装置包括支架、定位件、固定件、连接件和定位杆，所述支架顶端设置有所述固定件，所述定位件的底端通过所述连接件与所述固定件相连接，所述定位杆固定在所述固定件上，所述定位杆的一端安装在所述定位板上。具体地，所述连接件为合页。进一步地，所述机体上设置有与所述定位板在同一侧壁上的管材进口。其中，所述机体包括控制系统、调速电机、靠模座、传动杆、滑动支撑架、管材座、靠模同步带、管材同步带、靠模传动带和机壳，所述控制系统和所述调速电机安装在所述机壳的底面上，所述滑动支撑架和所述管材座安装在所述机壳的与所述靠模座所处侧壁的相对一面的侧壁上，所述传动杆的两端分别安装在所述机壳的左右侧壁上，所述靠模座与所述传动杆通过所述靠模同步带连接，所述调速电机上设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装在所述机壳的侧壁上，所述传动杆与所述驱动轴通过所述靠模传动带连接，所述管材座与所述驱动轴通过所述管材同步带连接，所述滑动支撑架上设置有弹性件，所述弹性件的另一端设置在机壳的与安装所述滑动支撑架的侧壁的相对一面的侧壁上。具体地，所述驱动轴上设置有靠模驱动轮和管材驱动轮，所述靠模座上设置有靠模同步带轮，所述传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，所述管材座上设置有管材同步带轮，所述靠模驱动轮通过所述靠模传动带与所述第一传动轮连接，所述第二传动轮通过所述靠模同步带与所述靠模同步带轮相连接，所述管材驱动轮通过所述管材同步带与所述管材同步带轮相连接。优选地，所述滑动支撑架为L型，所述滑动支撑架的顶端设置有切割工具，所述滑动支撑架的另一端设置有靠模触头。优选地，所述靠模座上设置有靠模夹具，所述靠模夹具夹持有靠模，所述靠模与所述靠模触头接触。进一步地，所述管材进口与所述定位板均设置在所述机壳的侧壁上，所述管材座上设置有管材夹具。更进一步地，所述控制系统通过电线与所述管材夹具及所述切割工具连接。相对于现有技术，本技术所述的管材端面弧口仿形加工装置具有以下优势：本技术所述的管材端面弧口仿形加工装置在机壳上设置有切割定位装置，根据使用需要对管材端面的形状及长度的要求，选择合适形状弧口端面的靠模安装在靠模夹具上，调整固定件固定在定位杆上的位置，使切割工具与定位件间的距离恰好为管材要求的长度。将管材从管材进口穿入机体，穿过管材座，将切割定位装置的定位件竖立起来，使管材的尾端恰好与定位件对齐，另一端由管材座内的管材夹具夹紧。打开机壳上的控制开关，调速电机带动驱动轴转动，驱动轴带动管材座和传动杆同步转动，传动杆带动靠模座同步转动。靠模触头与靠模接触，因为靠模的端面的形状为管材需要加工成的弧口形状，通过弹性件对滑动支撑架施加向右的拉力以及靠模端面对其施加向左的支撑力，使滑动支撑架随着靠模触头与靠模端面接触位置的不同而左右移动，从而切割工具随着左右移动，进而通过遥控器控制切割工具将管材端面切割出与靠模端面相同形状的弧口。因此与现有技术相比，可以根据使用需求将管材的端面加工成需要形状的弧口，并通过设置切割定位装置，可以在加工端面的过程中实现对管材长度的控制，无需待管材端面加工完成后再对管材进行二次切割，即可以得到需要长度的管材，从而能够提高管材的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置的俯视图；图2为本技术实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中机壳与切割定位装置的结构示意图。附图标记：1-机体；11-控制系统；12-调速电机；121-驱动轴；122-靠模驱动轮；123-管材驱动轮；13-靠模座；131-靠模夹具；132-靠模；133-靠模同步带轮；14-传动杆；141-第一传动轮；142-第二传动轮；15-滑动支撑架；151-切割工具；152-弹性件；153-靠模触头；16-管材座；161-管材夹具；162-管材同步带轮；17-靠模同步带；18-管材同步带；19-靠模传动带；20-机壳；201-定位板；202-管材进口；2-切割定位装置；21-支架；22-定位件；23-固定件；24-连接件；25-定位杆；3-管材。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于，包括：机体和切割定位装置，所述机体的侧壁上设置有定位板，所述切割定位装置的一端安装在所述机体上的所述定位板上；所述切割定位装置包括支架、定位件、固定件、连接件和定位杆，所述支架顶端设置有所述固定件，所述定位件的底端通过所述连接件与所述固定件相连接，所述定位杆固定在所述固定件上，所述定位杆的一端安装在所述定位板上。

【技术特征摘要】
1.一种管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于，包括：机体和切割定位装置，所述机体的侧壁上设置有定位板，所述切割定位装置的一端安装在所述机体上的所述定位板上；所述切割定位装置包括支架、定位件、固定件、连接件和定位杆，所述支架顶端设置有所述固定件，所述定位件的底端通过所述连接件与所述固定件相连接，所述定位杆固定在所述固定件上，所述定位杆的一端安装在所述定位板上。2.根据权利要求1所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述连接件为合页。3.根据权利要求1所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述机体上设置有与所述定位板在同一侧壁上的管材进口。4.根据权利要求3所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述机体包括控制系统、调速电机、靠模座、传动杆、滑动支撑架、管材座、靠模同步带、管材同步带、靠模传动带和机壳，所述控制系统和所述调速电机安装在所述机壳的底面上，所述滑动支撑架和所述管材座安装在所述机壳的与所述靠模座所处侧壁的相对一面的侧壁上，所述传动杆的两端分别安装在所述机壳的左右侧壁上，所述靠模座与所述传动杆通过所述靠模同步带连接，所述调速电机上设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装在所述机壳的侧壁上，所述传动杆与所述驱动轴通过所述靠模传动带连接，所述管材座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：张威，
类型：新型
国别省市：江苏;32