LED室内灯具外壳压铸模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，具体涉及一种应用于薄外壁的灯具外壳压铸模具。
技术介绍
室内用铝合金LED灯体外壳壁厚基本在1.5~1.8mm，而压铸工艺的正常合理壁厚范围为2.5~4mm，按照常规模具设计制作，生产出来的产品会出现外观面充填不良以及靠近浇口部位外观面出现腐蚀颗粒的现象（产品外观面要涂装，外观不能有任何缺陷），同时在去除浇口时，产品口部也会发生缺肉，产品不良率较高，相应的生产成本也增加了很多，相应的生产成本也增加了很多。
技术实现思路
为解决现有技术存在的铝合金灯具外壳表面发生龟裂颗粒、外观充填不良的现象，本技术提供了一种全新的铝合金灯具外壳压铸模具，大大降低了产品的不良率，改善了目前常规模具生产出来的产品合格率低的不良现象。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：LED室内灯具外壳压铸模具，包括下模和扣合在下模顶部的上模，上模与下模之间形成浇铸型腔（产品结构），浇铸型腔的圆周间隙部分为浇铸通道，浇铸通道的入口处设有外扩的缓冲通道，缓冲通道的厚度大于浇铸通道的厚度，缓冲通道的外侧为弧形，缓冲通道将浇注口与浇铸通道相连通。新的模具结构通过在产品口部设置3~5mm高的缓冲通道（产品口部端面要求机加工，缓冲区可在加工时切削掉），产品的浇口开在口部端面上，由于缓冲通道端面的厚度远远大于产品的壁厚，达到了3.5mm左右，压铸时，合金液体材料更容易充填产品，解决了充填不良的问题。另外，浇口在冲击缓冲区端面，避免合金液体直接冲击产品表面的现象，解决了产品靠近浇口表面过早而发生腐蚀颗粒的现象。若浇口去除后处有缺肉的，缺肉在缓冲区端面上，不是在产品上，解决了产品口部缺肉...
【技术保护点】
LED室内灯具外壳压铸模具，其特征在于，包括下模（1）和扣合在下模（1）顶部的上模（2），所述上模（2）与下模（1）之间形成浇铸型腔（3），浇铸型腔（3）的圆周间隙部分为浇铸通道（4），浇铸通道（4）的入口处设有外扩的缓冲通道（5），所述缓冲通道（5）的厚度大于浇铸通道（4）的厚度，缓冲通道（5）的外侧为弧形，缓冲通道（5）将浇注口（6）与浇铸通道（4）相连通。
【技术特征摘要】
1.LED室内灯具外壳压铸模具，其特征在于，包括下模（1）和扣合在下模（1）顶部的上模（2），所述上模（2）与下模（1）之间形成浇铸型腔（3），浇铸型腔（3）的圆周间隙部分为浇铸通道（4），浇铸通道（4）的入口处设有外扩的缓冲通道（5），所述缓冲通道（5）的厚度大于浇铸通道（4）的厚度，缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜小冬，
申请(专利权)人：上海普锐赛司实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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