一种防污自净瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防污自净瓷砖，其由下述重量份的原料制成：粘土 15‑25份、高岭土20‑30份、煤渣30‑50份、长石5‑8份、水15‑25份、二氧化钛1‑5份、氧化铝1‑2份、氧化硅1‑2份和防护剂1‑10份。相应的，本发明专利技术还公开上述防污自净瓷砖制备方法。本发明专利技术防污自净瓷砖耐污能力持续时间长、稳定性好、防污自净效果理想且杀菌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷砖领域，特别涉及一种防污自净瓷砖及其制备方法。
技术介绍
随着瓷砖生产技术的提高，瓷砖产品的种类越来越多，包括抛光砖、釉面砖、通体砖、玻化砖、陶瓷锦砖等。瓷砖的应用范围也越来越广，从民居到写字楼，从户内到户外，到处都可以看到瓷砖的身影。但是瓷砖表面光亮，且多为浅色，其抗污能力就显得相当重要。影响瓷砖耐污性的因素有很多，例如，瓷砖的开气孔率、瓷砖表面细微裂纹、晶粒剥落的程度等。现有技术多数通过调整原料配方、控制球磨粒度、调整烧成机制、表面防污剂处理等方法，来实现提高瓷砖的耐污性。然而，现有提高瓷砖耐污性的方法都比较复杂，成本较高，而且现有的瓷砖的耐污能力持续时间不长，稳定性差，其防污自净能力也不太理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种耐污能力持续时间长、稳定性好、防污自净效果理想且杀菌的瓷砖。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种耐污能力持续时间长、稳定性好、防污自净效果理想且杀菌的瓷砖的制备方法，所述制备方法工艺简单、成本低。为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种防污自净瓷砖，其由下述重量份的原料制成：粘土 15-25份、高岭土20-30份、煤渣30-50份、长石5-8份、水15-25份、二氧化钛1-5份、氧化铝1-2份、氧化硅1-2份和防护剂1-10份；其中，所述防护剂由下述组分制成：聚四氟乙烯乳液 10-20份水性丙烯酸乳液 20-30份羟烷基淀粉 2-8份磷酸酯淀粉 1-5份氟硅树脂 6-10份丙酮 1-5份水 50-80份。作为上述方案的改进，所述防污自净瓷砖的原料还包括抗菌剂1-2份。作为上述方案的改进，所述防污自净瓷砖的原料还包括有机硅防水剂2-4份。作为上述方案的改进，所述防污自净瓷砖的原料还包括防霉剂0.1-5份。作为上述方案的改进，所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵或碳酸锂；所述防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞或8-羟基喹啉铜。作为上述方案的改进，所述防护剂由下述方法制得：将羟烷基淀粉、磷酸酯淀粉加入到水中，混合搅拌，得到第一混合液；将聚四氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液混合充分，得到第二混合液；将第一混合液加入到第二混合液中，再将氟硅树脂、丙酮加入，得到防护剂。相应的，本专利技术还公开一种防污自净瓷砖的制备方法，包括：1、制备防护剂，包括：将羟烷基淀粉、磷酸酯淀粉加入到水中，混合搅拌，得到第一混合液；将聚四氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液混合充分，得到第二混合液；将第一混合液加入到第二混合液中，再将氟硅树脂、丙酮加入，得到防护剂；2、按下述重量份称取原料：粘土 15-25份、高岭土20-30份、煤渣30-50份、长石5-8份、水15-25份、二氧化钛1-5份、氧化铝1-2份、氧化硅1-2份和防护剂1-10份；3、将原料搅拌混合30-60min，得到混合料；4、将混合料在30-50Mpa的压力下压制成型，得到坯体；5、将坯体进行干燥处理，干燥后的坯体的水含量＜2%；6、将干燥后的坯体进行浸釉；7、将浸釉后的坯体进行烧成，烧成的温度为1200-1500℃，烧成时间为30-60min；8、将烧成后的坯体经过磨边、抛光、包装，得到防污自净瓷砖成品。作为上述方案的改进，所述压制成型的压力为38-48Mpa。作为上述方案的改进，干燥后的坯体的水含量＜1%。作为上述方案的改进，烧成的温度为1350-1450℃，烧成时间为40-50min。实施本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供一种防污自净瓷砖，其耐污能力持续时间长，可以保证10-12年内都有一样的耐污能力，稳定性好，防污自净效果理想，对多种污染物都有良好的防污自净能力，所述多种污染物包括蓝墨水、瓶装墨汁、络合碘消毒液、双黄连口服液、酱油、调和油、可乐、葡萄酒、橙汁、油性记号笔、中药、Fe2O3溶液等等。而且，所述防污自净瓷砖还具有抗菌杀菌能力，其表面的细菌的存活率不到30%，霉菌的存活率不到20%。此外，所述防污自净瓷砖的制备工艺简单，可以简化设备，节省成本，应用范围广。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术公开了一种防污自净瓷砖，其由下述重量份的原料制成：粘土 15-25份、高岭土20-30份、煤渣30-50份、长石5-8份、水15-25份、二氧化钛1-5份、氧化铝1-2份、氧化硅1-2份和防护剂1-10份；其中，所述防护剂由下述组分制成：聚四氟乙烯乳液 10-20份水性丙烯酸乳液 20-30份羟烷基淀粉 2-8份磷酸酯淀粉 1-5份氟硅树脂 6-10份丙酮 1-5份水 50-80份。优选的，所述防污自净瓷砖的原料还包括抗菌剂1-2份，所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵或碳酸锂，但不限于此。优选的，所述防污自净瓷砖的原料还包括有机硅防水剂2-4份。优选的，所述防污自净瓷砖的原料还包括防霉剂0.1-5份，所述防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞或8-羟基喹啉铜，但不限于此。进一步，所述防护剂由下述方法制得：将羟烷基淀粉、磷酸酯淀粉加入到水中，混合搅拌，得到第一混合液；将聚四氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液混合充分，得到第二混合液；将第一混合液加入到第二混合液中，再将氟硅树脂、丙酮加入，得到防护剂。相应的，本专利技术还公开一种防污自净瓷砖的制备方法，包括：1、制备防护剂，包括：（1）将羟烷基淀粉、磷酸酯淀粉加入到水中，混合搅拌，得到第一混合液；（2）将聚四氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液混合充分，得到第二混合液；（3）将第一混合液加入到第二混合液中，再将氟硅树脂、丙酮加入，得到防护剂。2、按下述重量份称取原料：粘土 15-25份、高岭土20-30份、煤渣30-50份、长石5-8份、水15-25份、二氧化钛1-5份、氧化铝1-2份、氧化硅1-2份和防护剂1-10份。3、将原料搅拌混合30-60min，得到混合料。4、将混合料在30-50Mpa的压力下压制成型，得到坯体；优选的，所述压制成型的压力为38-48Mpa。5、将坯体进行干燥处理，干燥后的坯体的水含量＜2%。优选的，干燥后的坯体的水含量＜1%。6、将干燥后的坯体进行浸釉。7、将浸釉后的坯体进行烧成，烧成的温度为1200-1500℃，烧成时间为30-60min；优选的，烧成的温度为1350-1450℃，烧成时间为40-50min。8、将烧成后的坯体经过磨边、抛光、包装，得到防污自净瓷砖成品。下面以具体实施例进一步阐述本专利技术实施例1一、配方：粘土 15份、高岭土20份、煤渣30份、长石5份、水15份、二氧化钛1份、氧化铝1份、氧化硅1份、防护剂1份，其中，所述防护剂由下述组分制成：聚四氟乙烯乳液 10份水性丙烯酸乳液 20份羟烷基淀粉 2份磷酸酯淀粉 1份氟硅树脂 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防污自净瓷砖，其特征在于，其由下述重量份的原料制成：粘土 15‑25份、高岭土20‑30份、煤渣30‑50份、长石5‑8份、水15‑25份、二氧化钛1‑5份、氧化铝1‑2份、氧化硅1‑2份和防护剂1‑10份；其中，所述防护剂由下述组分制成：聚四氟乙烯乳液         10‑20份水性丙烯酸乳液         20‑30份羟烷基淀粉             2‑8份磷酸酯淀粉             1‑5份氟硅树脂               6‑10份丙酮                   1‑5份水                     50‑80份。

【技术特征摘要】
1.一种防污自净瓷砖，其特征在于，其由下述重量份的原料制成：粘土 15-25份、高岭土20-30份、煤渣30-50份、长石5-8份、水15-25份、二氧化钛1-5份、氧化铝1-2份、氧化硅1-2份和防护剂1-10份；其中，所述防护剂由下述组分制成：聚四氟乙烯乳液 10-20份水性丙烯酸乳液 20-30份羟烷基淀粉 2-8份磷酸酯淀粉 1-5份氟硅树脂 6-10份丙酮 1-5份水 50-80份。2.如权利要求1所述的防污自净瓷砖，其特征在于，所述防污自净瓷砖的原料还包括抗菌剂1-2份。3.如权利要求2所述的防污自净瓷砖，其特征在于，所述防污自净瓷砖的原料还包括有机硅防水剂2-4份。4.如权利要求3所述的防污自净瓷砖，其特征在于，所述防污自净瓷砖的原料还包括防霉剂0.1-5份。5.如权利要求4所述的防污自净瓷砖，其特征在于，所述抗菌剂为氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵或碳酸锂；所述防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞或8-羟基喹啉铜。6.如权利要求5所述的防污自净瓷砖，其特征在于，所述防护剂由下述方法制得：将羟烷基淀粉、磷酸酯淀粉加入到水中，混合搅拌，得到第一混合液；将聚四氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液混合充分，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华锦，
申请(专利权)人：佛山市寰田陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44