一种大豆灭酶失活设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大能力生产速溶豆粉及豆乳粉生产工艺系统中前段工序原料大豆灭酶失活设备。该设备具有结构简单合理，占地面积小，原料大豆灭酶失活效果好，使之加工出的豆奶及速溶豆粉没有豆腥味及苦涩味。该设备主要包括壳体部分、传动部分及驱动部分，同时采用整体拆卸传动部分的轴承的结构，使其还具有检修及清洗方便的特点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种处理大豆灭酶失活连续生产设备，特别是一种大能力生产速溶豆粉及豆乳粉生产工艺系统中前段工序原料大豆灭酶失活设备。众所周知，大豆及其制品营养成分十分丰富，是人们生活中不可缺少食品之一。但是，大豆制品如豆粉及豆乳粉在生产过程中，大豆磨碎与水混合时，产生一种浓烈的豆臭味(即豆腥味和苦涩味)，因而影响了大豆及其制品的开发利用。虽然采用常规的豆制品生产方法能够轻度去除，但效果都不理想。近年来从国外引进的生产线，生产的产品都称之为脱腥速溶大豆精粉，其测试结果表明，速溶性和溶解度都不好，脱腥味也未达到预期的效果，该产品不适合家庭用来直接冲调食用，据资料介绍，该产品是用热风加工大豆，使其豆中脂肪氧化酶钝化，失活，而后用对辊碾磨，碾成大豆精粉。在国外，这种产品通常只作为食品行业的添加剂。目前，国内采用的是按常规生产方法将带皮的大豆浸泡24小时后，经加水磨浆，其脱腥过程是将磨好的豆浆在槽内用蒸汽加热，通常该办法虽然能减少豆浆的豆臭味，但效果不理想。这种工艺通常包括泡豆槽、磨浆机、煮浆槽、泵等，其主要存在以下不足1、脱腥味及苦涩味效果较差；2、豆浆受热时间长，大豆蛋白变性大，维生素破坏程度大，成品的溶解度大大降低，冲调后豆乳呈聚块状；3、间歇式批量生产，即只能一罐一罐的生产，产品容易污染，不易进行自动控制；4、能耗大；5、操作环境较差，受季节性限制，泡豆时间长，霉菌易引起大豆变质；6、占地面积大。产生上述不足的原因是1、生产中大豆的脂肪氧化酶没有失活，不能更好地促进残存胰蛋白酶抑制剂等的分解；2、槽内物料受热不均，在煮浆槽内物料受热时间长，达二个多小时，另外，浆料受热不均，所以加工出来的产品冲调性不好，各种营养成分指标下降较大；3、因浆料加热到沸点，升温需要一定的时间，只能一槽一槽的间歇生产；4、温度达不到120℃，所以脂肪氧化酶很难失活；5、泡豆所需时间较长，夏季豆子因霉菌易引起变质，泡豆槽体积大，占地面积大，工人劳动强度大；6、煮浆时不能密闭，车间充满水蒸汽，工作环境不好。从上述情况看来生产中大豆灭酶失活是影响产品质量的关键问题之一，当然大豆脱腥工艺及设备也是整个工艺过程中比较重要的环节，关于后一工艺及设备我们也进行改进提高并申请了专利，本技术中主要解决前一问题，即解决大豆的灭酶失活问题。本技术针对现有技术中存在的问题进行了改进，提供一种结构紧凑，操作方便，运行可靠，可连续大能力生产，节省能源，使大豆充分灭酶失活的设备。本技术是通过下列方式予以实现的一种大豆灭酶失活设备，包括壳体部分及其内的传动部分和驱动部分，其特征在于所说的壳体部分，有一个水平设置的圆柱形内壳体及套装其上的外壳体(其可采用方形，也可采用其它形状如圆形截面等)，二者间设有蒸汽加热的圆柱形夹套，在夹套与外壳体间及设有夹套的前、后端的内、外壳体间设置保温用的岩棉，在内、外壳体的前端上部和后端下部及上部分别设有与内壳体连通的进料斗和出料口及热水进口，而中间位置的上部分别设有与夹套连通的安全阀接头，压力表接头和蒸汽进口及其挡汽板，对应的下部分别设有疏水阀接头和冷凝快排接头，上述各种接头分别接安全阀、压力表、疏水阀和冷凝快排阀等，蒸汽进口接供给蒸汽的管道，在进料斗一端的两侧各设有一对蒸汽喷嘴，其前端通孔与内壳体连通，侧壁通孔与夹套连通，而后端延伸至外壳体部分的通孔用螺母丝堵和垫圈密封，由于与夹套连通的通孔为两个对称的通孔，通常为φ8毫米，因此不存在堵塞的问题，而为防止与内壳体连通的前端通孔眼堵塞，如万一蒸汽中有砂粒堵住时，可打开后端延伸至外壳体部分的通孔(它们在同一直线上)，用细钢或铁丝插通，这样可方便地排除堵塞问题。所说的传动部分，有一个两端通过轴承固接的置于内壳体中的主轴，其上套装有空心轴，空心轴上设有与内壳体内壁具有一定间隙的变螺距推料螺旋叶，前述主轴两端的轴承，其中没有驱动部分带动主轴的右端轴承，为通过轴套与主轴配合套装并通过与轴承固连在一起的外端盖板及其锁紧件固连在外壳体端部，为便于设备出现故障和清洗松开锁紧件将外端盖板及其上的轴承整体卸下，在外端盖板上设有手扣。所说的变螺距推料螺旋叶，为防止蒸汽从进料斗溢出，其进料端螺距较小，随后螺距加大便于豆料受热均匀，通常在进料端长度300毫米处前后加大螺距。所说的主轴两端的轴承可以设置冷却水装置，其可以是在轴承的座板上、下设置冷却水进口和冷却水出口，冷却水通过冷却水进口进入并通过主轴，使主轴冷却，然后经冷却水出口流出。本技术的工作过程是脱皮大豆在集料槽4的底部的出料口排出，落进灭酶失活设备7的进料斗9，进料量可由集料槽4底部限量板控制。同时，药液缸5的药液也通过一个胶管导入进料斗9。药液量由药液胶管的旋阀控制。进入灭酶失活设备7的大豆掺有少量的药液，由变螺距的推料螺旋叶11推出，缓缓向前移动，蒸汽加热的内壳体12会将物料升温，灭酶失活设备7两侧的蒸汽喷嘴33同时向内壳体12连续喷蒸汽，保证大豆快速加热和药液汽化，这时大豆的体积就会膨胀，为保证大豆在内壳体12受热均匀，这时推料螺旋叶11的螺距加大，进料端的小螺距可以防止蒸汽从进料斗9溢出。这样随着螺旋翻动，受热均匀的大豆在内壳体12内能保留60秒钟，达到了大豆氧化酶失活的目的，另外，使大豆半的硬度大大下降，提高了磨浆的豆浆固体形物得率。从灭酶失活设备7出料口24出来软化的大豆与热水进管排出的热水混合，一起落入磨浆机8内，进行磨浆，除渣杀菌。所得豆浆为豆奶，经浓缩喷雾干燥后，为速溶豆奶粉。本技术与现有设备比较所具有如下特点首先是由于去杂脱皮的大豆可直接用输送机送入灭酶失活设备7省去了占地面积大的泡豆槽，还减少了工人劳动强度，更不受季节影响生产。高温便于大豆脂肪氧化酶钝化失活，加热时间短，可减少蛋白变性。结构合理的大豆灭酶失活设备7，可调节物料受热时间。它由配备的无极减速电机27完成。虽然灭酶失活设备7的主轴30在高温下工作，但还在两端设计了便于拆卸的滚动轴42，比没有轴承能降低能耗百分之八十。而且为大能力灭酶失活设备7提供了传动的可靠性，为了防止轴承42在高温条件下工作发生损坏，轴承42内侧外端部设有非常实用的冷却水装置，可使轴承42内温度不升高。据样机试车表明，经连续八个月生产验证，运转性能很好。在进料端的两侧，各设有两对蒸汽喷嘴33，使喂入掺有少量药液的大豆快速加热，蒸汽由加热夹套32进入蒸汽喷嘴33，外侧后端螺母丝堵34，是便于检查蒸汽喷嘴前端通孔而设。变螺距的推料螺旋叶11，可防止内壳体12蒸汽向进料斗9溢出。随着大豆体积的膨胀，推料螺旋叶11间距或称螺距增大，使膨胀的大豆在壳体12内松散，蒸汽及加热均匀，经连续使用，没有堵塞现象和推料螺旋叶11清洗不净现象。但该机设计时还是考虑了推料螺旋叶11的方便拆卸，以便特殊情况下的清洗推料螺旋叶11，该设备在排料端的外端盖板23能方便拆卸，先将锁紧件20即四个拧紧螺母拧下，双手抓住手扣21，就可将外端盖板23拉出。然后人工可轻便将推料螺旋叶11空心轴31拉出。安装时按相反顺序进行，首先，对准键部位推进即可，轴套22与螺主轴30连接处有插口。因为主轴每分钟转数为12－18转，还是稳妥可靠的。另外热水罐6是磨浆用热水，可随软化豆料一同落到粗磨机8进料口，还可防止热水的飞渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆灭酶失活设备，包括壳体部分及其内的传动部分和驱动部分，其特征在于：Ａ、所说的壳体部分，有一个水平设置的圆柱形内壳体及套装其上的外壳体，二者间设有蒸汽加热的圆柱形夹套，在夹套与外壳体间及没有夹套的前、后端的内、外壳体间设置保温用的岩棉，在内、外壳体的前端上部和后端下部及上部分别设有与内壳体连通的进料斗和出料口吸热水进口，而中间位置的上部分别设有与夹套连通的安全阀接头、压力表接头和蒸汽进口及其挡汽板，对应的下部分别设有疏水阀接头和冷凝快排接头，在进料斗一端的两侧作呕设有一对蒸汽喷嘴，其前端通孔与内壳体连通，侧壁通孔与夹套连通，而后端延伸至外壳体部分的通孔用螺母丝堵和垫圈密封；

【技术特征摘要】
1.一种大豆灭酶失活设备，包括壳体部分及其内的传动部分和驱动部分，其特征在于A、所说的壳体部分，有一个水平设置的圆柱形内壳体及套装其上的外壳体，二者间设有蒸汽加热的圆柱形夹套，在夹套与外壳体间及没有夹套的前、后端的内、外壳体间设置保温用的岩棉，在内、外壳体的前端上部和后端下部及上部分别设有与内壳体连通的进料斗和出料口吸热水进口，而中间位置的上部分别设有与夹套连通的安全阀接头、压力表接头和蒸汽进口及其挡汽板，对应的下部分别设有疏水阀接头和冷凝快排接头，在进料斗一端的两侧作呕设有一对蒸汽喷嘴，其前端通孔与内壳体连通，侧壁通孔与夹套连通，而后端延伸至外壳体部分的通孔用螺母丝堵和垫圈密封；B、所说的传动部分，有一个两端通过轴承固接的置于内壳体中的主轴，其上套装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连群，
申请(专利权)人：李连群，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]