磨浆机制造技术

本发明专利技术涉及豆制品加工领域，特别涉及磨浆机，包括抽气装置，所述抽气装置下端设置有下料漏斗，所述下料漏斗下端设置有碾压推送装置，所述碾压推送装置底部连接有出料管，所述出料管的正下方设置有轧浆装置，所述轧浆装置包括出浆口和排渣口，所述轧浆装置的出浆口与接料槽相接，所述轧浆装置的排渣口与输送装置相接，通过设置抽气装置，将大豆吸入进料筒内，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及豆制品加工领域，特别涉及磨浆机。
技术介绍
在大豆加工领域，原材料大豆中经过一次碾压，往往不能完全将大豆中的豆浆碾压完全，需要经过多次反复的碾压后，才能完全将大豆中的豆浆碾压完全，从而提高大豆的碾压豆浆的产量，在对大豆的碾压中，现有装置不能的实现对豆渣进行自动收集和反复碾压，通常采用人工接料碾压，从而导致人工消耗量大，大豆碾压豆浆的产量低，不能满足大批量碾压豆浆并且连续自动化生产作业的要求。综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的磨浆机，人工消耗量大，大豆碾压豆浆的产量较低，不能满足大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可解决上述问题，人工消耗量小，大豆碾压豆浆的产量高，能实大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：磨浆机，包括抽气装置，所述抽气装置下端设置有下料漏斗，所述下料漏斗下端设置有碾压推送装置，所述碾压推送装置底部连接有出料管，所述出料管的正下方设置有轧浆装置，所述轧浆装置包括出浆口）和排渣口，所述轧浆装置的出浆口与接料槽相接，所述轧浆装置的排渣口与输送装置相接。通过设置抽气装置，将大豆吸入进料筒内，抽气装置上设置有进水管，所述大豆和水混合后进入下料漏斗，下料漏斗下端设置有碾压推送装置，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，出料管的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管下落进入轧浆装置，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，经过轧浆装置对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。优选的，所述抽气装置包括进料筒和抽气泵，所述进料筒上连接有进料管和进水管，所述进料筒出料口与下料漏斗进料口相接，所述抽气装置与下料漏斗采用可拆卸方式固定连接，通过抽气泵将进料筒内的空气抽出，使进料筒内的压强降低，在进料筒内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒内，实现了自动吸料的功能，通过抽气装置与下料漏斗采用可拆卸方式连接，方便抽气装置和下料漏斗内部的清理和检修。优选的，所述碾压推送装置包括外壳一和推送杆，所述外壳两端设置有法兰盘一，所述外壳一的一端设置有驱动推送杆转动的驱动装置一，所述驱动装置一与法兰盘一采用可拆卸方式连接，通过驱动装置一带动推送杆转动，大豆在推送杆与外壳一之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置的外壳一两端设置法兰盘一，使碾压推送装置密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置的拆卸和清理。优选的，所述轧浆装置包括轧浆机本体，及设置在轧浆装置本体上的底座，及设置在轧浆装置本体上的密封盖，底座内设有驱动装置二，所述轧浆本体上设置有出浆口，所述密封盖一侧设置有排渣口，通过轧浆装置的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。优选的，所述输送装置包括外壳二和螺旋输送杆，所述输送装置的进料口处设置有进水管，所述输送装置的外壳二的两端分别设置有法兰盘二，所述外壳二的一端设置有驱动螺旋输送杆转动的驱动装置二，驱动装置二与上端的法兰盘二采用可拆卸方式连接，所述输送装置下端设置有支撑座，所述支撑座与外壳二采用可拆卸方式连接，输送装置的外壳二两端通过设置法兰盘二，可使输送装置密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置的拆卸和清理，通过在输送装置下端设置支撑座，使输送装置在输送过程中保持稳定。优选的，所述输送装置为一定倾斜角度设置，所述输送装置的外壳二上设置有出料口，所述轧浆装置位于出料口的正下方，通过输送装置设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。优选的，磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，通过磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术所述磨浆机，通过设置抽气装置，将大豆吸入进料筒内，抽气装置上设置有进水管，所述大豆和水混合后进入下料漏斗，下料漏斗下端设置有碾压推送装置，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，出料管的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管下落进入轧浆装置，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，经过轧浆装置对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。本申请其他实施方式的有益效果是：1、通过抽气泵将进料筒内的空气抽出，使进料筒内的压强降低，在进料筒内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒内，实现了自动吸料的功能，通过抽气装置与下料漏斗采用可拆卸方式连接，方便抽气装置和下料漏斗内部的清理和检修。2、通过驱动装置一带动推送杆转动，大豆在推送杆与外壳一之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置的外壳一两端设置法兰盘一，使碾压推送装置密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置的拆卸和清理。3、通过轧浆装置的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。4、输送装置的外壳两端通过设置法兰盘二，可使输送装置密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置的拆卸和清理，通过在输送装置下端设置支撑座，使输送装置在输送过程中保持稳定。5、通过输送装置设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。6、通过磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。附图说明图1是本专利技术所述磨浆机的结构示意图。附图标记1-抽气装置，11-进料筒，12-抽气泵，111-吸料管，112-进水管，2-下料漏斗，3-碾压推送装置，31-外壳一，32-推送杆，33-法兰盘一，34-驱动装置一，4-出料管，5-轧浆装置，51-出浆口，52-排渣口，53-轧浆装置本体，54-底座，55-密封盖，6-接料槽，7-输送装置，71-外壳二，72-螺旋输送杆，73-法兰盘二，74-驱动装置二，75-支撑座。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如附图1所示本实施例包括抽气装置1，进料筒11，抽气泵12，吸料管111，进水管112，下料漏斗2，碾压推送装置3，外壳一31，推送杆32，法兰盘一33，驱动装置一34，出料管4，轧浆装置5，出浆口51，排渣口52，轧浆装置本体53，底座54，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨浆机，包括抽气装置（1），其特征在于：所述抽气装置（1）下端设置有下料漏斗（2），所述下料漏斗（2）下端设置有碾压推送装置（3），所述碾压推送装置（3）底部连接有出料管（4），所述出料管（4）的正下方设置有轧浆装置（5），所述轧浆装置（5）包括出浆口（51）和排渣口（52），所述轧浆装置（5）的出浆口（51）与接料槽（6）相接，所述轧浆装置（5）的排渣口（52）与输送装置（7）相接。

【技术特征摘要】
1.磨浆机，包括抽气装置（1），其特征在于：所述抽气装置（1）下端设置有下料漏斗（2），所述下料漏斗（2）下端设置有碾压推送装置（3），所述碾压推送装置（3）底部连接有出料管（4），所述出料管（4）的正下方设置有轧浆装置（5），所述轧浆装置（5）包括出浆口（51）和排渣口（52），所述轧浆装置（5）的出浆口（51）与接料槽（6）相接，所述轧浆装置（5）的排渣口（52）与输送装置（7）相接。2.根据权利要求1所述磨浆机，其特征在于：所述抽气装置（1）包括进料筒（11）和抽气泵（12），所述进料筒（11）上连接有进料管（111）和进水管（112），所述进料筒（11）出料口与下料漏斗（2）进料口相接，所述抽气装置（1）与下料漏斗（2）采用可拆卸方式固定连接。3.根据权利要求1所述磨浆机，其特征在于：所述碾压推送装置（3）包括外壳一（31）和推送杆（32），所述外壳两端设置有法兰盘一（33），所述外壳一（31）一端设置有驱动推送杆（32）转动的驱动装置一（34），所述驱动装置一（32）与法兰盘一（33）采用可拆卸方式连接。4.根据权利要求1所述的磨浆机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊昌建，
申请(专利权)人：四川来金燕食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51