本实用新型专利技术公开了一种豆制品压型机上料机构用布料器，包括罩体，所述罩体的上端面与料筒的出料口接通，且固定连接在出料口的下方，罩体的尺寸大于出料口的尺寸，罩体内设置有布料盘，所述布料盘的形状和尺寸与罩体的形状和尺寸相匹配，所述布料盘上均布有第一匀料孔，所述第一匀料孔用于均匀分布物料，所述出料口排出的物料通过布料盘上的第一匀料孔排出。通过在上料机构的料筒出料口处设置布料器，利用布料器的均匀布料的作用，出料时不会集中在铺料框中部较小的区域，而是均匀出料，解决了铺料框上物料分布不均的问题，无需人工干预，后续压制成型的产品均一性好，克服了现有技术所存在的不足。有技术所存在的不足。有技术所存在的不足。
【技术实现步骤摘要】
一种豆制品压型机上料机构用布料器
[0001]本技术涉及豆制品加工设备领域，特别是一种豆制品压型机上料机构用布料器。
技术介绍
[0002]豆制品是以大豆为原料或以其他杂豆为原料通过加工制成的制品。豆制品作为我国重要的传统食品，种类非常多，但主要以豆腐和豆浆为主，其营养丰富，深受人们喜爱。现有豆制品压型机的上料机构的出料口一般设置在底部，一般为倒锥形口形，出上料机构料筒内的物料通过出料口排出至位于出料口下方的铺料框上，铺料框为平板式框形结构，出料口内出来的物料直接冲击在铺料框的中部位置，然后再流淌覆盖铺料框，在排料时，出料口本身口径较小，出料会集中在铺料框的中部较小的区域，由于物料一般为豆花，豆花大小不一导致物料在铺料框上分布不均，在后序压制成型过程中，得到的豆腐块厚度分布不均，质地不均匀，产品一致性较差，需要人工匀料，其不仅易污染物料而带来卫生问题，而且也不利于成型产品质量的控制。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种豆制品压型机上料机构用布料器，通过在上料机构的料筒出料口处设置布料器，利用布料器的均匀布料的作用，出料时不会集中在铺料框中部较小的区域，而是均匀出料，解决了铺料框上物料分布不均的问题，无需人工干预，后续压制成型的产品均一性好，克服了现有技术所存在的不足。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种豆制品压型机上料机构用布料器，包括罩体，其特征在于，所述罩体的上端面与料筒的出料口接通，且固定连接在出料口的下方，罩体的尺寸大于出料口的尺寸，罩体内设置有布料盘，所述布料盘的形状和尺寸与罩体的形状和尺寸相匹配，所述布料盘上均布有第一匀料孔，所述第一匀料孔用于均匀分布物料，所述出料口排出的物料通过布料盘上的第一匀料孔排出。
[0005]在上述结构中，罩体的设置扩大了出料口的排料范围，其配合布料盘的结构，出料时不会集中在铺料框中部较小的区域，而是大范围的均匀出料，进而解决了铺料框上物料分布不均的问题，无需人工干预，后续压制成型的产品均一性好，克服了现有技术所存在的不足。
[0006]进一步，为了提高排料效率和布料效率，所述布料盘与出料口之间设有间距形成空腔，所述罩体的侧面上均布有第二匀料孔，所述第二匀料孔位于布料盘与出料口之间，第二匀料孔用于均匀排料。
[0007]进一步，所述出料口内设置有伸缩杆，伸缩杆的上端穿过料筒内部与驱动机构连接，伸缩杆的下端穿过出料口与布料盘固定连接，所述布料盘能够在罩体内上下移动，当伸缩杆上下移动时，带动布料盘在罩体内上下移动。
[0008]进一步，所述布料盘的下部设置有加固板，所述加固板与伸缩杆的端部固定连接，
加固板用于对布料盘的位置进行加固。
[0009]进一步，所述罩体的直径在8－30cm之间，采用不锈钢材料制成。
[0010]进一步，所述罩体的侧面上圆周均布有4－12个第二匀料孔，所述第二匀料孔的直径为2－6cm。
[0011]进一步，所述布料盘上均布有8－12个第一匀料孔，所述第一匀料孔为圆形孔。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的一种豆制品压型机上料机构用布料器，通过在上料机构的料筒出料口处设置布料器，利用布料器的均匀布料的作用，出料时不会集中在铺料框中部较小的区域，而是均匀出料，解决了铺料框上物料分布不均的问题，无需人工干预，后续压制成型的产品均一性好，克服了现有技术所存在的不足。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种豆制品压型机的上料机构结构示意图；
[0014]图2是图1中密封部结构示意图；
[0015]图3是本技术的一种布料器结构示意图；
[0016]图4是本技术的另一种布料器结构示意图；
[0017]图5是图4的布料器布料时结构示意图；
[0018]图6是本技术的布料盘端面结构示意图。
[0019]图中标记：1为料筒，2为进料口，3为出料口，4为物料输送管道，5为筒盖，6为真空管道，7为伸缩杆，8为密封部，801为密封垫，802为刚性板，9为真空泵，10为储料罐，11为物料启闭阀，12为伸缩气缸，13为液位传感器，14为吹气管道，15为布料器，1501为罩体，1502为布料盘，1503为第一匀料孔，1504为第二匀料孔，1505为加固板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，一种豆制品压型机的上料机构，包括用于容纳物料的料筒1，所述料筒1上部设置有液位传感器13和吹气管道14，液位传感器13用于检测料筒1内物料的液位，吹气管道14用于向料筒1内增加气压，所述料筒1的下部分别设有进料口2和出料口3，所述进料口2用于接通物料输送管道4，所述料筒1通过物料输送管道4接通储料罐10，输送管道4上还设置有用于开闭管道的物料启闭阀11，沿料筒1轴线的方向，所述进料口2的位置高于所述出料口3的位置，即进料口2位于出料口3的上方，所述料筒1的上端通过筒盖5密封，料筒1的上端上分别设置有伸缩装置和真空管道6，所述伸缩装置包括伸缩杆7，所述伸缩杆7伸入料筒1内，伸缩杆7的端部穿过出料口3并在端部处设置有用于密封出料口3的密封部8，当伸缩杆7沿料筒1轴线方向移动时，伸缩杆7上的密封部8与出料口3实现接触或脱离接触，进而实现出料口3的关闭或打开，所述真空管道6与真空泵9接通，所述真空泵9用于对料筒1内部抽真空。
[0023]在上述中，伸缩装置还包括伸缩气缸12，伸缩杆7的上端与伸缩气缸12连接，伸缩杆7的下端连接密封部8，伸缩气缸12通过气压传动来控制伸缩杆7的伸缩，以实现伸缩杆7沿料筒1轴线方向移动。相应地，所述密封部8包括密封垫801，如图2所示，所述密封垫801与伸缩杆7的端部固定连接，当密封垫801的端面与出料口3接触时，出料口3被密封住。即将密封垫801固定在伸缩杆7上，伸缩杆7移动时，带动密封垫801移动，进而实现密封垫801与出料口3接触或脱离接触。
[0024]如图3和图6所示，为了使料筒1能够实现均匀布料的功能，所述出料口3接通布料器15，所述布料器15用于输出料筒1内的物料，布料器15包括罩体1501和布料盘1502，所述罩体1501的上端面与料筒1的出料口3接通，且固定连接在出料口3的下方，罩体1501的尺寸大于出料口3的尺寸，所述布料盘1502的形状和尺寸与罩体的形状和尺寸相匹配，且位于罩体1501内，布料盘1502上均布有第一匀料孔1503，所述第一匀料孔1503用于均匀分布物料，所述出料口3排出的物料通过布料盘1502上的第一匀料孔1503排出。在图3的实施例中，布料盘1502与罩体1501固定连接，并设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种豆制品压型机上料机构用布料器，包括罩体，其特征在于，所述罩体的上端面与料筒的出料口接通，且固定连接在出料口的下方，罩体的尺寸大于出料口的尺寸，罩体内设置有布料盘，所述布料盘的形状和尺寸与罩体的形状和尺寸相匹配，所述布料盘上均布有第一匀料孔，所述第一匀料孔用于均匀分布物料，所述出料口排出的物料通过布料盘上的第一匀料孔排出。2.如权利要求1所述的豆制品压型机上料机构用布料器，其特征在于，所述布料盘与出料口之间设有间距形成空腔，所述罩体的侧面上均布有第二匀料孔，所述第二匀料孔位于布料盘与出料口之间，第二匀料孔用于均匀排料。3.如权利要求1所述的豆制品压型机上料机构用布料器，其特征在于，所述出料口内设置有伸缩杆，伸缩杆的上端穿过料筒内部与驱动机构连接，伸缩杆的下端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊昌建，
申请(专利权)人：四川来金燕食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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