一种废油固块碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废油固块碾磨装置，属于废油处理技术领域，它设于过滤器和进油管之间，它包括一个柱形的搅拌内腔，在该内腔中设有多个涡轮叶片组，所述的涡轮叶片组横挡在搅拌内腔中，所述的涡轮叶片组与搅拌内腔相对固定，所述的涡轮叶片组包括多片涡轮叶片，所述的涡轮叶片固定在一块中心挡板上，所述的中心挡板直径小于搅拌内腔直径，所述的涡轮叶片同时固连在搅拌内腔的内壁上，当废油经过各涡轮叶片之间的间隙自动形成搅拌涡流。该装置能在废油进入以后，使废油自动形成涡流，并形成反向的搅拌，可让块状的凝结物快速粉碎，而且涡轮叶片间的间隙很大，足够真正的块状物通过且不会堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废油处理
，特别涉及一种废油固块碾磨装置。
技术介绍
废油在收集后会发现许多的固块、或是凝结块，这些固块、凝结块不一定都是废物，可能也是机油的固体凝结物，然而在初步过滤时，过滤机构一般就把这些物质给排除掉了，殊不知它们在碾磨、打碎以后可能还是机油的组成部分，还有很大的利用空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种对块状机油凝结物自动打散的废油固块碾磨装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种废油固块碾磨装置，其特征在于，它设于过滤器和进油管之间，它包括一个柱形的搅拌内腔，在该内腔中设有多个涡轮叶片组，所述的涡轮叶片组横挡在搅拌内腔中，所述的涡轮叶片组与搅拌内腔相对固定，所述的涡轮叶片组包括多片涡轮叶片，所述的涡轮叶片固定在一块中心挡板上，所述的中心挡板直径小于搅拌内腔直径，所述的涡轮叶片同时固连在搅拌内腔的内壁上，当废油经过各涡轮叶片之间的间隙自动形成搅拌涡流。所述的涡轮叶片焊接在搅拌内腔的内壁上。所述的多个涡轮叶片组，在前后的涡轮叶片组中涡轮叶片呈镜像方向插设。所述的前后的涡轮叶片组距离与涡轮叶片组直径比为3:1。所述涡轮叶片上设有刃口。与现有技术相比，该装置能在废油进入以后，使废油自动形成涡流，并形成反向的搅拌，可让块状的凝结物快速粉碎，而且涡轮叶片间的间隙很大，足够真正的块状物通过且不会堵塞。附图说明图1是本技术的结构简图。图2是本技术涡轮叶片组结构示意图。图中，1、进油管；2、涡轮叶片；3、挡板；4、搅拌内腔；5、过滤器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图1所示，本技术设于过滤器5和进油管1之间，滤器包括过滤栅格板。本技术包括一个柱形的搅拌内腔4，在该内腔中设有前后两个涡轮叶片组，涡轮叶片组横挡在搅拌内腔4中，前后的涡轮叶片组距离与涡轮叶片组直径比为3:1。图2中涡轮叶片组与搅拌内腔4相对固定，所述的涡轮叶片组包括多片涡轮叶片2，所述的涡轮叶片2固定在一块中心挡板3上，所述的中心挡板3直径小于搅拌内腔4直径，所述的涡轮叶片2同时固连在搅拌内腔4的内壁上，当废油经过各涡轮叶片2之间的间隙自动形成搅拌涡流。前后两组涡轮叶片组的涡轮叶片2呈镜像方向插设，涡轮叶片2上设有刃口。该设置使使废油自动形成涡流，并形成反向的搅拌，可让块状的凝结物快速粉碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油固块碾磨装置，其特征在于，它设于过滤器和进油管之间，它包括一个柱形的搅拌内腔，在该内腔中设有多个涡轮叶片组，所述的涡轮叶片组横挡在搅拌内腔中，所述的涡轮叶片组与搅拌内腔相对固定，所述的涡轮叶片组包括多片涡轮叶片，所述的涡轮叶片固定在一块中心挡板上，所述的中心挡板直径小于搅拌内腔直径，所述的涡轮叶片同时固连在搅拌内腔的内壁上，当废油经过各涡轮叶片之间的间隙自动形成搅拌涡流。

【技术特征摘要】
1.一种废油固块碾磨装置，其特征在于，它设于过滤器和进油管之间，它包括一个柱形的搅拌内腔，在该内腔中设有多个涡轮叶片组，所述的涡轮叶片组横挡在搅拌内腔中，所述的涡轮叶片组与搅拌内腔相对固定，所述的涡轮叶片组包括多片涡轮叶片，所述的涡轮叶片固定在一块中心挡板上，所述的中心挡板直径小于搅拌内腔直径，所述的涡轮叶片同时固连在搅拌内腔的内壁上，当废油经过各涡轮叶片之间的间隙自动形成搅拌涡流。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣华，
申请(专利权)人：东阳市易源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33