破碎机转子体及破碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种破碎机转子体及破碎机，其中破碎机转子体包括分料锥和转子盘，分料锥设置在转子盘中心，转子盘上设有多个位于分料锥外周的流道组件，以形成供物料流通的流道，流道上设有出料口，随着转子体的旋转在流道上形成料衬，分料锥上靠近料衬尾端的区域是可拆卸的；和/或，分料锥上靠近料衬尾端的区域的耐磨性比其他区域的耐磨性好。本发明专利技术通过将分料锥上靠近料衬尾端的区域设置为可拆卸的，或者将该区域的耐磨性设置为比其他区域的耐磨性好，可以在该区域磨损到一定程度后，单独地对该区域进行局部地更换，或者使得该区域具有更好的耐磨性，降低该区域材料的更换频率，也使得其他区域的材料得到了充分的利用，降低生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破碎机械
，尤其涉及一种破碎机转子体及破碎机。
技术介绍
立轴冲击式破碎机广泛应用于硬质材料的破碎，如岩石、矿石等，其核心部分为用于物料加速的转子体。当物料由分料装置进入转子体后，首先在分料锥的作用下进入周布在其外围的流道内进行加速，达到一定的抛射速度后进入破碎腔进行碰撞破碎。分料锥在不断来料的冲击下逐渐发生磨损，当厚度减小到一定程度后需要进行更换才能正常工作。由实际生产过程及机理研究发现，分料锥的磨损主要发生在上锥面上。在现有技术中，分料锥耐磨性能的提升方法主要分为两种：一种是在改变分料锥的上锥面的形式，使其能够积存物料形成隔离层，减小分料锥的磨损；另一种是在分料锥的上锥面上镶嵌特殊的耐磨合金，以提高分料锥的使用寿命。如图1所示，为一种立轴式破碎机腔式分料锥冒，在分料锥冒101的表面设有与转子体流道数量相同的扇环形凸起102，在分料锥冒101的外边缘设有凸起的挡料环103，在挡料环103上设有与扇环形凸起102所对区域设有缺口，以使得物料进入分料锥冒101后，落入相邻两个扇环形凸起101所形成的空腔，落入空腔的物料形成比较严实的料垫，避免物料与分料锥冒101的表面金属直接撞击，提高了分料锥冒101的使用寿命。如图2所示，为一种应用于冲击式制砂机的分料盘，分料盘201的上部采用凹型面202，分料盘201固定在转子203上，转子203固定在轴系204上，当物料下落到分料盘201时，在凹型面202处会积存一些物料，起到类似物料垫的作用，当物料继续下落时会落在积存的物料上，使分料盘201不易磨损，提升分料盘201的寿命。如图3所示，为一种立轴式破碎机的齿形分料盘，该分料盘安装在转子体301上，分料盘的表面交错焊接有耐磨强度高于高铬铸铁的高耐磨的合金小柱丁302，为增加焊接强度，在分料盘的表面焊接有凹槽303，合金小柱丁302堆焊在凹槽303内，可增加分料盘的耐磨性能。上述各现有技术中所涉及的分料锥结构虽对其耐磨性能有一定的提升作用，但无论是采用哪种方式均需要在分料锥磨损到一定程度时将其进行整体更换，而分料锥整体重量较大，更换起来很费力，而且程序复杂。如图4所示，现有技术中有一种可更换的分配板，该分配板包括三个分离件401、402和403，这种分体式结构的设计目的主要是用于提高分料锥的更换速度，但是当各分离件的易磨损区域不可使用后，为保证转子的对称性和转子运转时的平衡性，仍然需要整体拆换分料锥。由以上分析可知，现有技术中的技术方案多以改变分料锥上锥面的结构形式或在分料锥上镶嵌特殊耐磨材料的方法来改善分料锥的耐磨性，并且分料锥结构多为一体式设计，当易磨损区域磨损量达到一定程度后需要整体更换，生产成本较高，即使是分体式结构，也只考虑到了更换的方便性，更换时仍需要整体更换。需要说明的是，公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种破碎机转子体及破碎机，以实现破碎机中分料锥部分材料的充分利用。为实现上述目的，本专利技术提供了一种破碎机转子体，包括分料锥和转子盘，所述分料锥设置在所述转子盘的中心，所述转子盘上设有多个流道组件，多个所述流道组件位于所述分料锥的外周，以形成供物料流通的流道，所述流道上设有出料口，随着所述转子体的旋转在所述流道上形成料衬，所述分料锥上靠近所述料衬尾端的区域是可拆卸的；和/或，所述分料锥上靠近所述料衬尾端的区域的耐磨性比其他区域的耐磨性好。进一步地，所述分料锥包括基座，所述基座上靠近所述料衬尾端的区域设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有包括一个、两个或多个分离体的分离体组，所述分离体组与所述基座可拆卸地连接，以使所述分离体和所述基座能够分别单独进行更换。进一步地，所述第一凹槽包括两个或多个，两个或多个所述第一凹槽沿周向均匀布置。进一步地，所述第一凹槽的个数与所述流道组件的个数相等。进一步地，同一所述分离体组中的每个所述分离体的材料相同或者不同。进一步地，所述基座所采用的材料与所述分离体所采用的材料相同或者不同。进一步地，所述基座包括第一底盘和设置在所述第一底盘上的至少两个凸体，所述第一底盘和至少两个所述凸体为一体式结构，相邻两个凸体之间形成所述第一凹槽。进一步地，还包括限位结构，所述限位结构用于限制所述分离体在所述转子体旋转过程中与所述基座分离。进一步地，所述限位结构包括轴向限位结构，所述轴向限位结构用于限制所述分离体在所述转子体旋转过程中沿所述分料锥的轴向运动；和/或，所述限位结构包括径向限位结构，所述径向限位结构用于限制所述分离体在所述转子体旋转过程中沿所述分料锥的径向运动。进一步地，所述轴向限位结构包括设置在所述第一凹槽的壁面和所述分离体的侧面中的一个上的第二凹槽和设置在所述第一凹槽的壁面和所述分离体的侧面中的另一个上的凸块，所述凸块插入所述第二凹槽内。进一步地，所述轴向限位结构包括设置在所述基座上的与所述分离体相互接触的至少一个倾斜面，所述倾斜面与水平面的夹角小于90度。进一步地，所述径向限位结构包括第一连接件，所述分离体上设有第一连接孔，所述基座上设有第二连接孔，所述第一连接件插入所述第一连接孔和所述第二连接孔内。进一步地，还包括第二底盘和第二连接件，所述基座上设有第三连接孔，所述第二底盘上设有第四连接孔，所述第二连接件穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔以实现所述基座与所述第二底盘的连接。为实现上述目的，本专利技术还提出一种破碎机，包括上述的破碎机转子体。基于上述技术方案，本专利技术通过将分料锥上靠近料衬尾端的区域设置为可拆卸的，可以在该区域磨损到一定程度后，单独地对该区域进行局部地更换，使得除了该区域之外的其他区域得到充分的利用；通过将分料锥上靠近料衬尾端的区域的耐磨性设置为比其他区域的耐磨性好，使得该区域具有更好的耐磨性，降低该区域材料的更换频率，也使得其他区域的材料得到了充分的利用，降低生产制造成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中一种立轴式破碎机腔式分料锥冒的结构示意图。图2为现有技术中一种应用于冲击式制砂机的分料盘的结构示意图。图3为现有技术中一种立轴式破碎机的齿形分料盘的结构示意图。图4为现有技术中可更换分配板的结构示意图。图5为本专利技术破碎机转子体一个实施例的结构示意图。图6为图5实施例的俯视图。图7为本专利技术破碎机转子体一个实施例中分料锥的结构示意图。图8为本专利技术破碎机转子体一个实施例中基座的结构示意图。图9为图8中基座的侧视剖面图。图10为图8中基座的俯视剖视图。图11为本专利技术破碎机转子体一个实施例中分离体的结构示意图。图12为图11中分离体的侧视剖面图。图13为图11中分离体的仰视图。图14为本专利技术破碎机转子体一个实施例中连接件的结构示意图。图15为本专利技术破碎机转子体一个实施例中第二底盘的结构示意图。图16为本专利技术破碎机转子体一个实施例分料锥安装完成后的剖视图。图17为本专利技术破碎机转子体一个实施例分料锥安装完成后的结构示意图。各附图中附图标记说明：101-分料锥冒，102-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机转子体(1)，其特征在于，包括分料锥(2)和转子盘(4)，所述分料锥(2)设置在所述转子盘(4)的中心，所述转子盘(4)上设有多个流道组件(3)，多个所述流道组件(3)位于所述分料锥(2)的外周，以形成供物料流通的流道，所述流道上设有出料口(6)，随着所述转子体(1)的旋转在所述流道上形成料衬(7)，所述分料锥(2)上靠近所述料衬(7)尾端的区域是可拆卸的；和/或，所述分料锥(2)上靠近所述料衬(7)尾端的区域的耐磨性比其他区域的耐磨性好。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机转子体(1)，其特征在于，包括分料锥(2)和转子盘(4)，所述分料锥(2)设置在所述转子盘(4)的中心，所述转子盘(4)上设有多个流道组件(3)，多个所述流道组件(3)位于所述分料锥(2)的外周，以形成供物料流通的流道，所述流道上设有出料口(6)，随着所述转子体(1)的旋转在所述流道上形成料衬(7)，所述分料锥(2)上靠近所述料衬(7)尾端的区域是可拆卸的；和/或，所述分料锥(2)上靠近所述料衬(7)尾端的区域的耐磨性比其他区域的耐磨性好。2.根据权利要求1所述的破碎机转子体(1)，其特征在于，所述分料锥(2)包括基座(21)，所述基座(21)上靠近所述料衬(7)尾端的区域设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有包括一个、两个或多个分离体(22)的分离体组，所述分离体组与所述基座(21)可拆卸地连接，以使所述分离体(22)和所述基座(21)能够分别单独进行更换。3.根据权利要求2所述的破碎机转子体(1)，其特征在于，所述第一凹槽包括两个或多个，两个或多个所述第一凹槽沿周向均匀布置。4.根据权利要求2或3所述的破碎机转子体(1)，其特征在于，所述第一凹槽的个数与所述流道组件(3)的个数相等。5.根据权利要求2所述的破碎机转子体(1)，其特征在于，同一所述分离体组中的每个所述分离体(22)的材料相同或者不同。6.根据权利要求2所述的破碎机转子体(1)，其特征在于，所述基座(21)所采用的材料与所述分离体(22)所采用的材料相同或者不同。7.根据权利要求2所述的破碎机转子体(1)，其特征在于，所述基座(21)包括第一底盘(214)和设置在所述第一底盘(214)上的至少两个凸体(212)，所述第一底盘(214)和至少两个所述凸体(212)为一体式结构，相邻两个凸体(212)之间形成所述第一凹槽。8.根据权利要求2所述的破碎机转子体(1)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙飞，侯志强，廖昊，王浩，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32