锤式破碎机的自保护转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎机的自保护转子，包括主轴、装于主轴两端的两端盘、通过数个主轴衬套间隔设于主轴上的数个锤盘、数根锤轴、间隔设于各锤轴上的数个锤头、皮带轮、轴承、轴承座，其特征在于所述锤盘设有两个以上的锤轴孔，相邻两锤盘的锤轴孔在圆周上错位排列，所述锤轴穿过各自对应的锤盘上的锤轴孔，锤轴的两端均与两端盘联接，所述锤头两侧的锤轴上均设有锤轴衬套，每个锤盘的中心线均与穿过相邻锤盘的锤轴上的锤头中心线在径向对齐，且锤头的宽度大于所对齐锤盘的宽度。本实用新型专利技术利用锤头旋转自保护锤盘，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患，且破碎效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锤式破碎机的转子。
技术介绍
锤式破碎机具有能耗低，进料粒度大，破碎比大，适用性强且品种及规格型号多等优点，因而在各行业中使用十分广泛。传统锤式破碎机主要由壳体、转子、篦子、驱动部件组成。转子是锤式破碎机的核心部件，现有的转子，如图1所示，包括主轴20、两端盘21、数个圆形锤盘22、数个锤盘衬套23、数个锤头24、数个锤头衬套25、数根锤轴26，圆形锤盘22通过锤盘衬套23间隔套于主轴20上，锤头24通过锤头衬套25间隔套于锤轴26上，锤盘22及锤头24数量根据破碎机型号及破碎物流种类决定；圆形锤盘22由钢板制作，其厚度越厚，锤头与锤头之间的间隙就越大，圆形锤盘22受物料冲击的面积大、机率高、磨损大。在运行过程中，圆形锤盘22的外圆周磨损最为严重，易造成锤头24脱落，轻则损坏设备，重则酿成重大人员伤亡事故。如要更换圆形锤盘，必需将转子整体吊出机体外才能进行，由于锤式破碎机转子质量非常大，往往需要动用专业吊装设备才能将转子吊出。因此，更换锤盘的工作量十分巨大，需要停产几天甚至更长时间，不仅费工、费时，严重影响生产效率，给企业造成重大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种锤式破碎机的自保护转子，它利用锤头旋转自保护锤盘，解决了锤式破碎机工作过程中锤盘由于受到物料的直接冲击和摩擦而造成损坏的问题，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患，而且提高了破碎效率。为达到上述目的，本技术的锤式破碎机的自保护转子，包括主轴、装于主轴两端的两端盘、通过数个主轴衬套间隔设于主轴上的数个锤盘、数根锤轴、间隔设于各锤轴上的数个锤头、皮带轮、轴承、轴承座，其特征在于所述锤盘设有两个以上的锤轴孔，相邻两锤盘的锤轴孔在圆周上错位排列，所述锤轴穿过各自对应的锤盘上的锤轴孔，锤轴的两端均与两端盘联接，所述锤头两侧的锤轴上均设有锤轴衬套，每个锤盘的中心线均与穿过相邻锤盘的锤轴上的锤头中心线在径向对齐，且锤头的宽度大于所对齐锤盘的宽度；本技术由于相邻两锤盘的锤轴孔在圆周上错位排列，每个锤盘的中心线均与穿过相邻锤盘的锤轴上的锤头中心线在径向对齐，且锤头的宽度大于所对齐锤盘的宽度；不仅锤头的分布更为均匀，可提高破碎效率，且主轴带动锤头高速旋转时，由于锤头旋转直径大于锤盘的最大直径，锤头宽度大于锤盘宽度，在锤盘外形成一个保护网，破碎物料难以冲击锤盘，从而防止锤盘的磨损及损坏，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患；作为本技术的进一步改进，设有锤轴孔的每个锤盘的端头均设有保护套，每个保护套均包括位于端头外的护板和与对应锤盘平行的连接板，护板设有内弧面，保护套通过连接板联于转子上；上述每个保护套的连接板可通过通孔套于对应的锤轴上，，每个保护套的护板设有与端头匹配的内弧面；在连接板两侧的锤轴上均设有锤轴衬套；如此将保护套联于锤轴上；上述每个保护套的连接板也可以通过两根以上的轴向联接螺栓及螺母与对应的锤盘固联；保护套直接联于锤盘上；使用时，当转子旋转破碎物料时，少量越过锤头的物料直接打击在保护套上，从而达到保护锤盘端头不受物料直接冲击而损坏，延长了锤盘的使用寿命；保护套磨损后，只需更换保护套，无需更换锤盘，更换工作量小、省时省力，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患；综上所述，本技术利用锤头旋转自保护锤盘，解决了锤式破碎机工作过程中锤盘由于受到物料的直接冲击和摩擦而造成损坏的问题，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患，且破碎效率高。附图说明图1为现有锤式破碎机转子的主视图。图2为本技术实施例一的主视图。图3为图2中局部结构的外形图。图4为图3的A-A剖视图。图5为本技术实施例二的局部视图。图6为图5的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图2至图4所示，本实施例的锤式破碎机的自保护转子，包括主轴1、装于主轴1两端的两端盘2、通过数个主轴衬套3间隔设于主轴1上的数个锤盘4和5、四根锤轴6、间隔设于各锤轴上6的数个锤头7、皮带轮8、轴承9、轴承座10，所述锤盘4和5均设有两个锤轴孔，锤盘4和5均为多边形并设有长径向和短径向，两锤轴孔均位于锤盘4或5的长径向上，相邻两锤盘4和5的长径向在径向圆周上均分整个圆周，相邻两锤盘4和5的锤轴孔因此在圆周上相互交叉排列，所述四根锤轴6穿过各自对应的锤盘4或5上的锤轴孔，锤轴6的两端均与两端盘2联接，所述锤轴6上在锤头7两侧均设有锤轴衬套11，每个锤盘4或5轴向的中心线均与穿过相邻锤盘5或4的锤轴6上的锤头7的中心线在径向对齐，且锤头7的宽度大于所对齐锤盘4或5的宽度；设有锤轴孔的每个锤盘4或5的两端头均设有保护套12，每个保护套12均包括位于端头外的护板12a和与对应锤盘平行的连接板12b，护板12a设有与端头匹配的内弧面，连接板12b通过两根轴向联接螺栓13及螺母14与对应的锤盘4或5固联；本技术的锤盘4和5均为多边形，可节省材料，减轻自重；由于相邻两锤盘4、5的锤轴孔在圆周上交叉排列，每个锤盘4或5的中心线均与穿过相邻锤盘5或4的锤轴6上的锤头中心线在径向对齐，且锤头7的宽度大于所对齐锤盘4或5的宽度，不仅锤头7的分布更为均匀，可提高破碎效率，且主轴1通过锤盘4、5及锤轴6带动锤头7高速旋转时，由于锤头7位于锤盘4和5的外侧，其旋转直径大于锤盘4、5的最大直径，锤头7宽度大于锤盘4和5的宽度，在锤盘4和5外形成一个保护网，破碎物料难以冲击锤盘4和5，少量越过锤头7的物料直接也打击在保护套12上，从而达到保护锤盘4、5不受物料直接冲击，从而防止锤盘4、5的磨损及损坏，延长了锤盘4和5的使用寿命，转子的运转率乃至破碎机的使用寿命都得到了极大提高，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患；实施例二如图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：每个保护套15的连接板15b通过通孔套于对应的锤轴6上，每个保护套15的护板15a也设有与锤盘17或18的端头匹配的内弧面；在连接板15b两侧的锤轴16上均设有锤轴衬套19；如此将保护套15联于锤轴6上，可起到与实施例一中保护套12同样的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机的自保护转子，包括主轴、装于主轴两端的两端盘、通过数个主轴衬套间隔设于主轴上的数个锤盘、数根锤轴、间隔设于各锤轴上的数个锤头、皮带轮、轴承、轴承座，其特征在于所述锤盘设有两个以上的锤轴孔，相邻两锤盘的锤轴孔在圆周上错位排列，所述锤轴穿过各自对应的锤盘上的锤轴孔，锤轴的两端均与两端盘联接，所述锤头两侧的锤轴上均设有锤轴衬套，每个锤盘的中心线均与穿过相邻锤盘的锤轴上的锤头中心线在径向对齐，且锤头的宽度大于所对齐锤盘的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机的自保护转子，包括主轴、装于主轴两端的两端盘、通过数个主轴衬套间隔设于主轴上的数个锤盘、数根锤轴、间隔设于各锤轴上的数个锤头、皮带轮、轴承、轴承座，其特征在于所述锤盘设有两个以上的锤轴孔，相邻两锤盘的锤轴孔在圆周上错位排列，所述锤轴穿过各自对应的锤盘上的锤轴孔，锤轴的两端均与两端盘联接，所述锤头两侧的锤轴上均设有锤轴衬套，每个锤盘的中心线均与穿过相邻锤盘的锤轴上的锤头中心线在径向对齐，且锤头的宽度大于所对齐锤盘的宽度。
2.如权利要求1所述的锤式破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德友，赖献华，王健，赖勋，
申请(专利权)人：四川先为机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51