锤式破碎机转子的组合式端盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘，端盘设有主轴孔和两个以上的锤轴孔，其特征在于在端盘固联有两个以上的保护套，每个保护套均包括位于端盘外圆周的弧形护板和位于端盘外端面的连接板，每个保护套的连接板通过两根以上的轴向联接螺栓及螺母与端盘固联。本实用新型专利技术避免了锤式破碎机工作时物料直接冲击端盘外圆，延长了端盘的使用寿命，避免了因经常更换端盘造成的重大经济损失和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锤式破碎机转子的组合式端盘。
技术介绍
锤式破碎机具有能耗低，进料粒度大，破碎比大，适用性强且品种及规格型号多等优点，因而在各行业中使用十分广泛。传统锤式破碎机主要由壳体、转子、篦子、驱动部件组成。转子是锤式破碎机的核心部件，转子由主轴、端盘、锤盘、锤头、锤轴、皮带轮、飞轮、轴承、轴承座组成；端盘安装在转子两端，与机壳侧衬板之间有一定的间隙，设备出厂时端盘及转盘外圆都堆焊了碳化钨焊条。当转子旋转破碎物料时，破碎腔内高速飞溅的物料直接撞击转子，极易造成转子及端盘外圆耐磨涂层严重磨损，需停产重新堆焊，严重影响生产，且破碎机转子位于比较封闭的环境下，磨损状况不易检查，如果造成转子尤其是端盘过度磨损，不仅存在安全隐患和风险，还必须更换端盘；由于端盘固定在转子两侧，更换时必需将转子整体吊出机体外才能完成工作，破碎机转子质量非常重，需要动用大型吊车才能将转子吊出。因此，更换转子端盘工作量十分巨大，需要停产几天甚至更长时间，不仅费工、费时，严重影响生产效率，给企业造成重大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种锤式破碎机转子的组合式端盘，它具有可换式装置，避免了锤式破碎机工作时物料直接冲击端盘外圆，延长了端盘的使用寿命，避免了因经常更换端盘造成的重大经济损失和安全隐患。为达到上述目的，本技术的锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘，端盘设有主轴孔和两个以上的锤轴孔，其特征在于在端盘固联有两个以上的保护套，每个保护套均包括位于端盘外圆周的弧形护板和位于端盘外端面的连接板，每个保护套的连接板通过两根以上的轴向联接螺栓及螺母与端盘固联。使用时，当转子旋转破碎物料时，物料直接打击在保护套上，从而达到保护端盘外圆不受物料直接冲击而损坏，延长了端盘的使用寿命；保护套磨损后，只需松开保护套与端盘的联接螺栓，取下磨损保护套，装上新保护套即可，工作轻松，省时省力，避免了因经常更换端盘造成的重大经济损失和安全隐患；作为本技术的进一步改进，在端盘的内端面固联有与锤轴孔数量对应的支撑座，每个支撑座均设有与对应锤轴孔同轴的内孔；可提高对锤轴的支撑强度，减小端盘的变形；综上所述，本技术避免了锤式破碎机工作时物料直接冲击端盘外圆，且变形小，延长了端盘的使用寿命，避免了因经常更换端盘造成的重大经济损失和安全隐患。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图2所示，该锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘1，端盘1设有主轴孔2和四个锤轴孔3，在端盘1固联有四个保护套4，每个保护套4均包括位于端盘外圆周的弧形护板4a和位于端盘外端面的连接板4b，每个保护套4的连接板4b通过两根轴向联接螺栓5及螺母与端盘1固联；在端盘1的内端面通过焊接固联有与锤轴孔3数量对应的四个支撑座6，每个支撑座6均设有与对应锤轴孔3同轴的内孔7。使用时，当转子旋转破碎物料时，物料直接打击在保护套4上，从而达到保护端盘1外圆不受物料直接冲击而损坏，延长了端盘1的使用寿命；保护套磨损4后，只需松开保护套4与端盘1的联接螺栓5，取下磨损保护套，装上新保护套即可，工作轻松，省时省力，提高了更换效率，避免了因经常更换端盘造成的重大经济损失和安全隐患；支撑座6可提高对锤轴的支撑强度，减小端盘1的变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘，端盘设有主轴孔和两个以上的锤轴孔，其特征在于在端盘固联有两个以上的保护套，每个保护套均包括位于端盘外圆周的弧形护板和位于端盘外端面的连接板，每个保护套的连接板通过两根以上的轴向联接螺栓及螺母与端盘固联。

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机转子的组合式端盘，包括端盘，端盘设有主轴孔和两个以上的锤轴孔，其特征在于在端盘固联有两个以上的保护套，每个保护套均包括位于端盘外圆周的弧形护板和位于端盘外端面的连接板，每个保护套的连接板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德友，赖献华，王健，
申请(专利权)人：四川先为机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51