一种粉末成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末成型装置及其成型方法，包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述上模顶部配合安装有压板。上述粉末成型装置的成型方法，包括如下步骤：第一步，填充前操作，第二步，初步填料，第三步，再次填料，第四步，合模选向，第五步，成型，第六步，退模，本发明专利技术的粉末成型装置及其成型方法，能够提高选向精确性，提高成品率及产品质量。

Powder forming device and forming method thereof

The invention discloses a powder molding device and molding method, including mold, mold and interlocked with a pair of lateral yoke; and wound on the outer yoke coil; and the mold opened in central cavity; and vertical cavity embedded in the outer yoke straight; upper and lower die and active cavity embedded in the upper and lower side; and with the installation of the vibration mechanism and the lower die bottom; the vibration mechanism is arranged in the roof; the roof is also provided with a hollow slide bar; the hollow rod and chimeric mould; the upper mould plate is installed with the top. The method for forming the powder molding device, which comprises the following steps: the first step, the second step filling operation, preliminary packing, third step, fourth step, again filler, mold to choose, fifth step, sixth step, molding, casting, powder molding device of the invention and a method to improve the selection to improve accuracy, yield and quality of products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末成型机构，具体涉及一种粉末成型装置及其成型方法，属于粉末成型

技术介绍
使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程；它是粉末冶金工艺的基本工序之一；粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求；混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂；粉末成形分粉末压制成形和粉末特殊成形两大类；粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法；18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品；随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯；20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高；中国申请号：01120621.7，公开了一种粉末成型装置，其包括形成多个型腔的模具；多个型腔沿成型体的挤出方向不重叠地配置；夹持模具配置磁场发生装置的一对轭铁,轭铁和模具的各自上面大致在同一平面上形成。以在成型体滑动的部分不涂敷金属模润滑剂的方式,在模具上涂敷金属模润滑剂。向各型腔内供给加料箱内的、由稀土合金粉末构成的粉末。利用磁场发生装置使型腔内的粉末取向,使用下模冲和上模冲将型腔内的粉末压缩成型,使成型体和轭铁退磁；使用设置在加料箱的前部的、而且由可挠性部件构成的挤出部件,将得到的中空圆筒状的成型体从模具上挤出,在耐磨层上滑动。烧结成型体得到的稀土磁铁适用于无铁心电动机；上述成型装置及成型方法比较复杂，生产周期比较长。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种粉末成型装置及其成型方法，其结构简单，能够快速成型，通过直条轭铁能够提高选向精确性。（二）技术方案本专利技术的粉末成型装置，包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述顶板下方设置有下液压安装机构；所述上模顶部配合安装有压板；所述压板两侧还安装有冲压杆；所述冲压杆与空心滑杆嵌合；所述压板顶部设置有上液压安装机构。进一步地，所述成型模具顶部设置有导向杆；所述导向杆与压板活动嵌合。进一步地，所述轭铁底部设置有支撑台。进一步地，所述上液压安装机构和下液压安装机构分别与液压机构配合安装。上述粉末成型装置的成型方法，包括如下步骤：第一步，填充前操作，将下模和空心滑杆上行，使其与成型模具相嵌，使下模与模腔形成下平面；第二步，初步填料，通过加粉装置对模腔内进行加粉，当模腔内粉末达到一定高度后，移开加粉装置，此时通过震动机构对其进行震动和填平；第三步，再次填料，关闭震动机构再次进行加料，并保证粉料略高于加料线；第四步，合模选向，将上模和冲压杆下行，使上模到达模腔内侧，但不与粉料接触，打开线圈开关进行选型；线圈给轭铁选型磁场，同时磁场给直条轭铁，保证选型的精确性；第五步，成型，将下模进行若干个高度定位，当下模在每个高度定位后，给上模最大压力，使其形成定型；第六步，退模，将上模和上模同时下行，使成型的粉末脱离模腔后，上模上行等待下一次工作。（三）有益效果本专利技术的粉末成型装置及其成型方法，结构简单，组装方便，其加工工序比较简便，粉末能够快速成型，且通过直条轭铁能够提高选向精确性，提高成品率及产品质量。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种粉末成型装置，包括成型模具1，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁2；及卷绕于轭铁外侧的线圈3；及开设于成型模具中部的模腔4；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁5；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模6和下模7；及与下模底部配合安装的震动机构8；所述震动机构8安装于顶板9上；所述顶板9上还安装有空心滑杆10；所述空心滑杆10与成型模具1活动嵌合；所述顶板9下方设置有下液压安装机构11；所述上模6顶部配合安装有压板12；所述压板12两侧还安装有冲压杆13；所述冲压杆13与空心滑杆10嵌合；所述压板12顶部设置有上液压安装机构14。所述成型模具1顶部设置有导向杆15；所述导向杆15与压板12活动嵌合。所述轭铁2底部设置有支撑台16。所述上液压安装机构14和下液压安装机构11分别与液压机构配合安装。上述粉末成型装置的成型方法，包括如下步骤：第一步，填充前操作，将下模和空心滑杆上行，使其与成型模具相嵌，使下模与模腔形成下平面；第二步，初步填料，通过加粉装置对模腔内进行加粉，当模腔内粉末达到一定高度后，移开加粉装置，此时通过震动机构对其进行震动和填平；第三步，再次填料，关闭震动机构再次进行加料，并保证粉料略高于加料线；第四步，合模选向，将上模和冲压杆下行，使上模到达模腔内侧，但不与粉料接触，打开线圈开关进行选型；线圈给轭铁选型磁场，同时磁场给直条轭铁，保证选型的精确性；第五步，成型，将下模进行若干个高度定位，当下模在每个高度定位后，给上模最大压力，使其形成定型；第六步，退模，将上模和上模同时下行，使成型的粉末脱离模腔后，上模上行等待下一次工作。本专利技术的粉末成型装置及其成型方法，结构简单，组装方便，其加工工序比较简便，粉末能够快速成型，且通过直条轭铁能够提高选向精确性，提高成品率及产品质量。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型装置，其特征在于：包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述顶板下方设置有下液压安装机构；所述上模顶部配合安装有压板；所述压板两侧还安装有冲压杆；所述冲压杆与空心滑杆嵌合；所述压板顶部设置有上液压安装机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型装置，其特征在于：包括成型模具，及咬合于成型模具外侧的一对轭铁；及卷绕于轭铁外侧的线圈；及开设于成型模具中部的模腔；及垂直嵌于模腔外侧的直条轭铁；及活动嵌于模腔上侧和下侧的上模和下模；及与下模底部配合安装的震动机构；所述震动机构安装于顶板上；所述顶板上还安装有空心滑杆；所述空心滑杆与成型模具活动嵌合；所述顶板下方设置有下液压安装机构；所述上模顶部配合安装有压板；所述压板两侧还安装有冲压杆；所述冲压杆与空心滑杆嵌合；所述压板顶部设置有上液压安装机构。2.根据权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于：所述成型模具顶部设置有导向杆；所述导向杆与压板活动嵌合。3.根据权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于：所述轭铁底部设置有支撑台。4.根据权利要求1所述的粉末成型装置，其特征在于：所述上液压安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎然，田亚，刘继宏，
申请(专利权)人：刘继宏，
类型：发明
国别省市：河北;13