植物蛋白成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种食品加工机械。它可以将谷物粉；淀粉等制成膨化食品，营养食品；也可以将大豆粉，全脂大豆粉等植物蛋白粉制成具有规则的几何形状，有天然肉的层次，嘴嚼感的仿肉产品。其加工过程仅在一台单螺杆挤压蒸煮机内完成造型，蒸煮过程。它同国外的同类设备相比减化了多机生产的工艺复杂性使产品的品种多样化，降低生产成本。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于食品加工机械。用一台单螺杆挤压蒸煮机，就可以生产出不同原料的各种型状的食品。尤其是用大豆粉或全脂大豆粉等植物蛋白粉加工成据有规则的几何形状，有天然肉层次结构，咀嚼感仿肉产品。多少年来人们一直努力寻找高营养、低脂肪，并有天然肉口感、特性的食品。现有植物蛋白喷爆机，产品是挤压喷爆出来的，不能平稳的挤压，因此其产品表面粗糙没有规则的形状。美国专利3496858号虽然对单台机的生产有改进，但原料必需是脱脂豆粉并加化学添加剂。又如美国专利4346652号，也是用一台机器，但对原料有所限制，必须有30％的热凝固蛋白，要得到令人满意的食品外观、形状、结构特性，其设备十分复杂，如美国专利3861287号需要三台不同功能的挤压机。还有一种纺丝法制造的仿肉产品，如美国专利4287219号所载，原料需酸碱处理，纺成丝后，制成仿肉产品，这样工艺复杂，成本高。本技术的目的，在于对上述的单台挤压机的改进后，可以得到令人满意的，有规则的谷物膨化食品及仿肉食品。本技术的上述目的可通过下述方案解决。它提供了一种主要是由电机、加料斗、螺杆、螺筒、型模、加热装置、传动装置、冷却装置、减速机构、机座组成的植物蛋白成型机，其特征是螺杆(5)由A、B、C、D、E段组成，A段为等距等深螺纹，B段为等距螺纹，并且螺杆丝底根部直径由右向左逐渐增大，C段分为等深的双螺纹C1和单螺纹C2两部分，并且螺杆丝底根部直径C2大于C1，D段为不等深螺纹，E段为等距等深螺纹。在螺杆(5)的D段上，右段无螺纹，等直径，并且小于C段左端直径，其上装有销钉(17)，左段有螺纹，螺杆丝底根部直径由右向左逐渐增大。在螺杆(5)的E段上右端部有一与螺纹旋方向平行头部斜切成一椭圆契形体(16)，其斜切角在15°～25°范围内。上述技术方案的主要特征在于采用了一种新型的螺杆(5)，它是由可以实现不同功能的几段组成。它综合了多台挤压机螺杆的特性，配以相适应的模头，即可在单台机上完成几台挤压机的工作。只要更换不同的模头后，便可生产出具有不同的几何形状和结构特性的产品来。其结构特点及工作过程是将螺杆(5)置于螺筒(4)和冷却套筒(8)内，螺筒(4)上装有加热装置(3)，冷却套筒(8)上装有冷却装置(6)。螺杆(5)通过动力驱出装置如电机(2)，经传动装置(11)减速机构(10)驱动螺杆(5)旋转，将加入的物料通过螺杆A、B、C、D、E、各段不同空间的变化，进行挤压、蒸煮、膨化等过程，最后通过模头加工成所要求的谷物膨化食品及仿肉食品。螺杆的具体结构特点及工作过程是这样的螺杆(5)的A段为等距等深螺纹。混合后的物料经加料斗(7)进入该段进一步混合并送往B段。B段为等距螺纹，螺杆丝底根部直径由B段到C段逐渐变大。由于在该段中，螺杆与筒壁的空间面积小于A段，所以物料被逐渐压缩。在该段筒外壁装有加热装置加热，物料经压缩、加温后送入C段。C段螺杆分为C1和C2两部分，C1部分为等深双螺纹，C2部分为等深单螺纹，C2部分的螺纹丝底根部直径较C1部分大。进入C段的物料进一步被加温，压缩送入D段。D段为不等深螺纹，靠近C段处有数个销钉(17)，在D段和C段相接处，D段螺杆丝底根部直径较C段小，并向E段逐渐增大。在D段中螺杆与筒内壁的空间面积较C段大，从C段来的物料迅速膨胀并受螺杆上的销钉与筒壁的作用而破碎，物料中的水份部分变成蒸汽，使破碎的物料充分均匀受热，并重新压实送到E段。E段螺杆丝底的根部直径相等，螺距相等。E段的前端有一与螺纹旋向平行头部斜切成一椭圆楔形体(16)。其斜切角在15°～25°范围内物料在E段进一步压实，受热并经过契形体(16)的揉和推进作用后送入成型模头。成型模头由端帽(2)、模口支架(1)、模口、弹丸体 组成。套筒由两部分组成即螺筒(4)和冷却套筒(8)。冷却套筒(8)上装有冷却装置(6)，冷却套筒(8)内壁有与螺杆(5)旋向相反方向的螺旋线浅沟槽。螺筒(4)为常规加热套筒，外部安装加热装置(3)，如用电或蒸汽等加热。本技术所提供的技术方案，所设计的植物蛋白成型机，可在单机上完成几台挤压机上的工作，只要更换不同的模头便可生产出不同的几何形状、令人满意的结构特性的产品来。因此具有结构紧凑、简单，使成本大大降低，从而提高了工作效率。此外本机所用物料没有上述美国专利3496858号、4346652号所提出的特殊要求，即所有谷物粉、淀粉、脱脂大豆粉、全脂大豆粉等植物蛋白粉与适量水(或其它液体)等混合后均可使用。 附图说明图1为植物蛋白成型机结构示意图；图2为螺杆(5)的结构示意图。图中(1)为模口支架，(2)为端帽；(3)为加热装置；(4)为螺筒；(5)为螺杆；(6)为冷却装置；(7)为加料斗；(8)为冷却套筒；(9)为压力轴承，(10)为减速机构；(11)为传动装置；(12)为电机；(13)为轴承端盖；(14)为机座。为了实施本技术所提出的技术方案，现仅以全脂豆粉或脱脂豆粉加工为例说明如下。预先将全脂豆粉或脱脂豆粉与水混合，以重量计水分含量为豆粉的20～50％，从加料斗(7)加入混合物，物料在螺杆的A段边混和边运送到B段，物料在B段很快压缩、预热后送到C段。物料在C段进一步混和，以便吸收外部加入的热量。由于C段的螺杆与筒壁所形成的空间面积小，使物料承受高温高压。并由于螺杆旋转运动使物料向D段释放，又因为D段螺杆和筒内壁所形成的空间比C段的空间大，物料在螺杆D段筒内迅速膨胀，并在销钉的作用下，形成碎片。由于物料膨胀产生积聚蒸汽，这样便于物料充分受热。物料在D段的前端逐渐压实推向螺杆的E段。在螺杆E段物料经压缩作用推入模腔，物料在模腔内运行过程中形成纤维组织机构，并按着模具的设计要求成为规则的几何形状。如用谷物粉、淀粉还可以更换常用的成型模头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要是由电机、加料斗、螺杆、螺筒、型模、加热装置、传动装置、冷却装置、减速机构、机座组成的于植物蛋白成型机、其特征是螺杆（５）由Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ段组成，Ａ段为等距等深螺纹，Ｂ段为等距螺纹，并且螺杆丝底根部直径由右向左逐渐增大，Ｃ段分为等深的双螺纹Ｃ↓〔１〕和单螺纹↓〔Ｃ２〕两部分，并且螺杆丝底根部直径Ｃ↓〔２〕大于Ｃ↓〔１〕，Ｄ段为不等深螺纹，Ｅ段为等距等深螺纹。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种主要是由电机、加料斗、螺杆、螺筒、型模、加热装置、传动装置、冷却装置、减速机构、机座组成的于植物蛋白成型机、其特征是螺杆(5)由A、B、C、D、E段组成，A段为等距等深螺纹，B段为等距螺纹，并且螺杆丝底根部直径由右向左逐渐增大，C段分为等深的双螺纹C1和单螺纹C2两部分，并且螺杆丝底根部直径C2大于C1，D段为不等深螺纹，E段为等距等...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟刚，崔复滨，刘宝明，
申请(专利权)人：吉林省人才技术开发中心新技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]