一种模具的预顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的预顶出机构，设置在模具的定模仁和垫板之间，在定模仁中间部位的主流道块的内部上设有T型槽，主流道块的顶面上设有截面为半圆状的主流道，在垫板的顶面上设有盲孔二；预顶出机构包括预顶出镶块和顶出弹簧，预顶出镶块的横截面为T形结构，设置在定模仁的T型槽内，在预顶出镶块的顶面设有截面为半圆状的流道一，在预顶出镶块的底面沿垂直方向设有盲孔一，顶出弹簧设置在盲孔一和盲孔二组成的空间内；本实用新型专利技术可提高脱模能力，提高生产效率。

Pre ejection mechanism of mould

The utility model discloses a mold pre ejection mechanism is arranged between the fixed mold plate and the mold, T type slot is arranged at the sprue block internal mold in the middle part, the sprue block section is arranged on the top surface sprue semicircle, a blind hole is arranged in the top two plate; pre ejection mechanism includes pre ejection insert and ejector spring, pre ejection cross section inserts the T shaped is arranged on a fixing mold T type groove in the pre ejection top insert is provided with a semicircular section channel, in the pre top the insert the bottom surface along the vertical direction is provided with a blind hole, a top spring is arranged in a blind hole and blind hole two space; the utility model can improve release capability, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种模具的预顶出机构，属于模具

技术介绍
目前的注塑模具有很多类型，其中一种为多型腔注塑模，这种模具存在以下缺点：（1）、由于模具的腔数多且主流道加粗很多，为了提高生产效率，在主流道塑胶未完全冷却的情况下很难脱模，使模具不能正常的连续生产；（2）需增加作业人员，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具的预顶出机构，该产品可提高脱模能力，提高生产效率。本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具的预顶出机构，设置在模具的定模仁和垫板之间，在定模仁中间部位的主流道块的内部上设有T型槽，T型槽呈“⊥型”设置，主流道块的顶面上设有截面为半圆状的主流道，在垫板的顶面上设有盲孔二；预顶出机构包括预顶出镶块和顶出弹簧，预顶出镶块的横截面为T形结构，预顶出镶块呈“⊥型”设置在定模仁的T型槽内，在预顶出镶块的顶面设有截面为半圆状的流道一，在预顶出镶块的底面沿垂直方向设有盲孔一，盲孔一的位置与垫板上的盲孔二的位置对应，顶出弹簧设置在盲孔一和盲孔二组成的空间内。本技术通过以下技术方案进一步实现：前述的一种模具的预顶出机构，预顶出镶块的厚度和定模仁的厚度一致。前述的一种模具的预顶出机构，预顶出镶块可沿垂直方向在T型槽内上下移动。前述的一种模具的预顶出机构，顶出弹簧为压缩弹簧。前述的一种模具的预顶出机构，预顶出镶块上的流道一的方向与主流道块上的主流道的方向一致。本技术在原有模具的主流道块上增加了预顶出机构，在模具动模与定模仁开模时，预顶出镶块在顶出弹簧的作用下将主流道内的塑胶提前顶出，即使塑胶还没冷却，在预顶出机构作用下也会顺利脱模，解决了因缩短成型周期而导致主流道塑胶脱模困难的现象，从而杜绝了塑胶粘膜现象的发生，提高了产品的成品率和生产效率，减少模具故障率，保证生产续地运行。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术的A放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，预顶出机构1设置在定模仁2和垫板3之间，在定模仁2中间部位的主流道块21的内部上设有T型槽211，T型槽211呈“⊥型”设置，主流道块21的顶面上设有截面为半圆状的主流道212，在垫板3的顶面上设有盲孔二31；预顶出机构1包括预顶出镶块11和顶出弹簧12，预顶出镶块11的横截面为T形结构，预顶出镶块11呈“⊥型”设置在定模仁2的T型槽211内，可沿垂直方向在T型槽211内上下移动，预顶出镶块11的厚度和定模仁2的厚度一致，在预顶出镶块11的顶面设有截面为半圆状的流道一112，流道一112的方向与主流道块21上的主流道212的方向一致，在预顶出镶块11的底面沿垂直方向设有盲孔一111，盲孔一111的位置与垫板3上的盲孔二31的位置对应，顶出弹簧12设置在盲孔一111和盲孔二31组成的空间内，顶出弹簧12为压缩弹簧。在模具动模与定模仁2开模时，预顶出镶块11在顶出弹簧12的作用下将主流道212内的塑胶提前顶出，从而杜绝了塑胶粘膜现象的发生。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的预顶出机构，其特征在于：设置在模具的定模仁和垫板之间，在定模仁中间部位的主流道块的内部上设有T型槽，所述T型槽呈“⊥型”设置，主流道块的顶面上设有截面为半圆状的主流道，在垫板的顶面上设有盲孔二；预顶出机构包括预顶出镶块和顶出弹簧，所述预顶出镶块的横截面为T形结构，所述预顶出镶块呈“⊥型”设置在定模仁的T型槽内，在预顶出镶块的顶面设有截面为半圆状的流道一，在预顶出镶块的底面沿垂直方向设有盲孔一，所述盲孔一的位置与垫板上的盲孔二的位置对应，所述顶出弹簧设置在盲孔一和盲孔二组成的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种模具的预顶出机构，其特征在于：设置在模具的定模仁和垫板之间，在定模仁中间部位的主流道块的内部上设有T型槽，所述T型槽呈“⊥型”设置，主流道块的顶面上设有截面为半圆状的主流道，在垫板的顶面上设有盲孔二；预顶出机构包括预顶出镶块和顶出弹簧，所述预顶出镶块的横截面为T形结构，所述预顶出镶块呈“⊥型”设置在定模仁的T型槽内，在预顶出镶块的顶面设有截面为半圆状的流道一，在预顶出镶块的底面沿垂直方向设有盲孔一，所述盲孔一的位置与垫板上的盲孔二的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，彭晓梅，凌云，
申请(专利权)人：镇江冈山电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32