一种改进型交叉双导杆的斜顶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种改进型交叉双导杆的斜顶装置，属于机械技术领域。它解决了现有的斜顶装置使用范围窄的问题。本改进型交叉双导杆的斜顶装置包括：底板、定模组件以及定模；斜顶组件设置于底板上，斜顶组件包括斜顶导杆和辅助导杆，斜顶导杆的下端与辅助导杆相连，斜顶导杆的上端向上伸出定模并固连有斜顶且所述斜顶位于注塑型腔内；直顶组件设置于底板上，所述直顶组件包括直顶杆和直顶座，直顶杆的一端插设于直顶座上，直顶杆的另一端穿过定模并固连有直顶块，直顶块位于注塑型腔内；导套，其设置于定模上且斜顶导杆和直顶杆均穿设于对应的导套上。本改进型交叉双导杆的斜顶装置具有设计合理、适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种改进型交叉双导杆的斜顶装置。
技术介绍
模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。随着工业的不断发展，产品的不断推陈出新，其结构相应地越来越复杂，在塑胶产品上，基本上都有或多或少的内倒扣结构，这种内倒扣的出模一般都采用斜顶出模。现有技术中，大多数模具由于太高且斜顶的尺寸太小导致斜顶导杆的长度较长，使得斜顶的顶出强度不够，并容易导致在斜顶顶出时斜顶容易折弯断掉，同时该斜顶不能解决大角度下滑抽芯的成型产品的顶出。为解决现有斜顶装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、适用范围广的改进型交叉双导杆的斜顶装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、适用范围广的改进型交叉双导杆的斜顶装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型交叉双导杆的斜顶装置，包括：底板；定模组件，其设置为两组且两组定模组件均设置于底板上，各定模组件均包括两对称且平行设置的模脚；定模，其设置于模脚上且所述定模的下表面分别抵靠于模脚的上表面上，在定模的上表面开设有用于成型产品的注塑型腔；斜顶组件，其设置为三组且三组斜顶组件均设置于底板上，所述斜顶组件包括倾斜且交叉设置的斜顶导杆和辅助导杆，在底板上固连有辅助导杆座，所述辅助导杆的一端插设于辅助导杆座上，辅助导杆的另一端固连于定模的下表面，所述斜顶导杆的下端与辅助导杆相连，斜顶导杆的上端向上伸出定模并固连有斜顶且所述斜顶位于注塑型腔内；直顶组件，其设置为三组且三组直顶组件均设置于底板上，所述直顶组件包括直顶杆和直顶座，在底板上开设有与直顶座对应的固定槽且所述直顶座设置于固定槽内，所述直顶杆的一端插设于直顶座上，直顶杆的另一端穿过定模并固连有直顶块，所述直顶块位于注塑型腔内；导套，其设置于定模上且斜顶导杆和直顶杆均穿设于对应的导套上，在定模上还固连有压板，所述导套的一端抵靠于压板上。在上述的一种改进型交叉双导杆的斜顶装置中，在辅助导杆上可移动设置有滑芯座，所述滑芯座包括底座，在底座的上表面开设有斜面，在斜面上开设有安装槽且在安装槽内设置有滑芯，在斜面上平行设置有两压条且两压条分别抵靠于滑芯的上表面，所述斜顶导杆的下端固连于滑芯上。在上述的一种改进型交叉双导杆的斜顶装置中，在底座的两侧分别向外凸起形成有凸耳，在各凸耳上均设置有固定条，在固定条的上表面设置有固定销，所述固定销的一端穿过固定条并插设于底板上。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：一、本技术包括底板、定模以及斜顶组件，斜顶组件包括倾斜且交叉设置的斜顶导杆和辅助杆，使得倾斜导杆在沿着辅助导杆过程中，扩大了倾斜导杆和辅助导杆两者的夹角范围，提高了本技术的适用范围。二、在底板上还设置有直顶组件，在工作过程中，直顶组件能辅助斜顶组件将产品向外顶出，避免产品出现卡滞或出现损伤现象的产生，提高了本技术的使用效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术省略动模的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中斜顶组件的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中直顶组件的结构示意图。图中，100、底板；110、模脚；120、连接柱；130、定模；200、斜顶导杆；201、斜顶；210、辅助导杆；221、底座；221a、斜面；222、安装槽；223、滑芯；224、固定条；300、直顶杆；310、直顶块；320、直顶座；330、限位槽；331、限位块；400、导套；410、压板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本一种改进型交叉双导杆的斜顶201装置包括底板100和定模130，在底板100和定模130之间设置有定模130组件，其中定模130组件的数量优选地为两组，两组定模130组件均包括对称且平行设置的两模脚110，从而4个模脚110分别位于底板100的四周，在安装过程中，上述定模130的下表面分别抵靠于4个下模板的上表面上，从而保证了定模130安装的稳固性，提高了本技术使用的安全性。优选地，在定模130和底板100之间设置有多个连接柱120，连接柱120的两端分别与定模130和底板100相连，进一步地提高了定模130和底板100两者连接的稳固性。在底板100上设置有斜顶201组件，其中斜顶201组件的数量优选地为三组且三组斜顶201组件的一端与底板100相连，斜顶201组件的另一端向上伸出定模130并固连有斜顶201且斜顶201位于注塑型腔内，在工作过程中上述斜顶201组件能向上移动并使斜顶201向外顶出成型产品，保证了本技术能使成型产品的顶出。优选地，上述斜顶201组件包括倾斜且交叉设置的斜顶导杆200和辅助导杆210，斜顶导杆200和辅助导杆210两者之间的夹角为预设夹角，该夹角能根据实际使用需要进行适应性调整，在底板100上固连有辅助导杆210座，上述辅助导杆210的一端插设于辅助导杆210座上，辅助导杆210的另一端插设于定模130上，上述斜顶导杆200的下端与辅助导杆210相连，斜顶导杆200的上端向上伸出定模130并固连有斜顶201且斜顶201位于注塑型腔内。斜顶导杆200能沿着辅助导杆210移动，同时由于斜顶导杆200与辅助导杆210两者之间交叉设置且在两者之间的夹角为预设夹角，从而扩大了斜顶导杆200向上顶出产品的角度范围，使得本技术在使用过程中斜顶导杆200能保证产品向外顶出，避免产品出现卡滞甚至导致产品出现损伤现象的产生，提高了本技术的工作效率。在辅助导杆210上可移动设置有滑芯223座，上述斜顶导杆200的一端固连于滑芯223座上，在工作过程中，斜顶导杆200能带动滑芯223座沿着辅助导杆210移动，保证了斜顶导杆200能相对于辅助导杆210向上顶出并使产品向外顶出。上述滑芯223座包括底座221，上述辅助导杆210穿设于底座221上，在底座221的上表面开设有斜面221a，在斜面221a上开设有安装槽222且在安装槽222内设置有滑芯223，在斜面221a上平行设置有两压条且两压条分别抵靠于滑芯223的上表面，斜顶导杆200的下端固连于滑芯223上，在本技术工作的过程中，斜顶导杆200能带动滑芯223在安装槽222内移动并使底座221沿着辅助导杆210滑移，保证了本技术正常工作，同时也保证了斜顶导杆200和辅助导杆210能交叉移动，扩大了本技术的使用范围，提高了工作效率。优选地，在滑芯223上开设有安装槽222，斜顶导杆200插设于安装槽222上且在滑芯223的下端设置有固定螺钉，固定螺钉穿过滑芯223并螺纹连接于斜顶导杆200上，从而保证了滑芯223与斜顶导杆200两者之间连接的稳固性，保证了本技术正常工作。进一步地，在底座221的两侧分别向外凸起形成有凸耳，在各凸耳上均设置有固定条224，在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型交叉双导杆的斜顶装置，其特征在于，包括：底板；定模组件，其设置为两组且两组定模组件均设置于底板上，各定模组件均包括两对称且平行设置的模脚；定模，其设置于模脚上且所述定模的下表面分别抵靠于模脚的上表面上，在定模的上表面开设有用于成型产品的注塑型腔；斜顶组件，其设置为三组且三组斜顶组件均设置于底板上，所述斜顶组件包括倾斜且交叉设置的斜顶导杆和辅助导杆，在底板上固连有辅助导杆座，所述辅助导杆的一端插设于辅助导杆座上，辅助导杆的另一端固连于定模的下表面，所述斜顶导杆的下端与辅助导杆相连，斜顶导杆的上端向上伸出定模并固连有斜顶且所述斜顶位于注塑型腔内；直顶组件，其设置为三组且三组直顶组件均设置于底板上，所述直顶组件包括直顶杆和直顶座，在底板上开设有与直顶座对应的固定槽且所述直顶座设置于固定槽内，所述直顶杆的一端插设于直顶座上，直顶杆的另一端穿过定模并固连有直顶块，所述直顶块位于注塑型腔内；导套，其设置于定模上且斜顶导杆和直顶杆均穿设于对应的导套上，在定模上还固连有压板，所述导套的一端抵靠于压板上。

【技术特征摘要】
1.一种改进型交叉双导杆的斜顶装置，其特征在于，包括：底板；定模组件，其设置为两组且两组定模组件均设置于底板上，各定模组件均包括两对称且平行设置的模脚；定模，其设置于模脚上且所述定模的下表面分别抵靠于模脚的上表面上，在定模的上表面开设有用于成型产品的注塑型腔；斜顶组件，其设置为三组且三组斜顶组件均设置于底板上，所述斜顶组件包括倾斜且交叉设置的斜顶导杆和辅助导杆，在底板上固连有辅助导杆座，所述辅助导杆的一端插设于辅助导杆座上，辅助导杆的另一端固连于定模的下表面，所述斜顶导杆的下端与辅助导杆相连，斜顶导杆的上端向上伸出定模并固连有斜顶且所述斜顶位于注塑型腔内；直顶组件，其设置为三组且三组直顶组件均设置于底板上，所述直顶组件包括直顶杆和直顶座，在底板上开设有与直顶座对应的固定槽且所述直顶座设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝金，
申请(专利权)人：宁波南方塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33