一种管材支撑传送平台制造技术

本发明专利技术涉及一种管材支撑传送平台，包括升降总成和作业总成；升降总成，包括剪式交叉杆件组、螺杆螺母副和升降电机，由升降电机带动螺杆驱动螺母座及交叉杆件实现升降动作；而作业总成包括有作业架、平移机构、滚动机构和传送机构；作业架上分布有进管工位、加热工位和扩口工位；扩口工位由传送机构驱动管材轴向移动；加热工位由滚动机构驱动管材在原位滚动，实现均匀加热；而平移机构，实现管材在三个工位间传送动作。本发明专利技术为管材扩口提供配套，具有可连续作业的特点。

Pipe supporting conveying platform

The invention relates to a pipe supporting transport platform, including lifting assembly and assembly operations; lifting assembly, including scissor cross rod block, screw nut pair and a lifting motor, a lifting motor drives the screw nut seat and cross rod lifting drive; operating assembly comprises a frame, translation work mechanism, rolling mechanism and a transmission mechanism; operation frame is distributed into the tube station, heating station and flaring station; flaring station by transmission mechanism driven pipe axial movement; heating station by in situ rolling rolling mechanism of drive pipe, realize uniform heating; and the translation organization, realize the transfer pipe actions on the three sites. The invention provides a matching device for pipe expanding, and has the characteristics of continuous operation.

【技术实现步骤摘要】
一种管材支撑传送平台
：本专利技术涉及一种管材支撑传送平台，尤其是具有支撑、升降和传送功能。
技术介绍
：随着塑料工业的不断发展，高强度绞丝PP复合管的优异性能，使其应用越来越广泛。标准管材需经二次扩口后，才能满足串接布管的安装需要，为此管材挤出后配套有扩口设备，而将标准管材转移输送至扩口设备，即需完成诸如轴向移动、径向移动及升降等动作。如何提供一种管材扩口配套的管材支撑传送平台，即成为本专利技术研究对象。
技术实现思路
：本专利技术的目的是设计一种由电机、液压油缸配合，集升降、径向移位和轴向传送于一体的管材支撑传送平台。本专利技术技术方案是这样实现的：一种管材支撑传送平台，包括升降总成和作业总成；升降总成，包括下层架、上层架、交叉杆件组、螺杆螺母副和升降电机；交叉杆件组由第一杆件和第二杆件中部交叉铰接而成，两组交叉杆件分布在下层架两端，对应支撑着上层架两端；第一杆件的下端部铰接在下层架一侧、上端部铰接在滑套上，该滑套活动套设在上层架的滑杆上；第二杆件的下端部铰接在螺母座上、上端部铰接在上层架的一侧上；所述螺母座旋接在下层架一侧的螺杆上，该螺杆与升降电机传动连接，由升降电机驱动上层架升降动作；其特征是：作业总成包括有作业架、平移机构、滚动机构和传送机构；作业架，由角钢焊接成的矩形平台，宽度方向分布有进管工位、加热工位和扩口工位；对应进管工位和扩口工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数个传送辊，对应扩口工位的作业架一端，设置有传送机构，由传送机构驱动管材轴向进给；对应加热工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数组滚轮组，由设置在作业架一端的滚动机构驱动管材在原位滚动；平移机构，包括平移架、托架、抬升油缸和平移油缸；平移架两端安装在作业架下部一对平行导轨上，平移油缸一端铰接在作业架上，另一端铰接在平移架上；所述抬升油缸垂直分布且固定在平移架两端，活塞端上锁固在托架上，由抬升油缸支撑托架；所述托架上分布有两排托管叉，分别为处于外侧的外托管叉和处于内侧的内托管叉，两托管叉的间距与作业架上的三个工位间距相同，一次完成一个工位的传送。所述作业架上对应进管工位和扩口工位设置的传送辊为缩腰辊，管材直接放置在该传送辊上；传送机构上设置有对应的主动缩腰辊，该主动缩腰辊与传送电机通过链条传动连接；对应加热工位的滚轮组，每个滚轮组由一对活动定位在V支架上的滚轮组成，由两滚轮顶托在管材；滚动机构设置有两个轴线与管材轴线平行的主动辊，两主动辊通过链条与滚动电机传动连接。所述平移架上设置有四根抬升油缸，并分布在四个角点上，平衡支撑托架的四个角点。本专利技术充分考虑到批量加工的需要，采用成熟的剪式升降机构，也即由交叉杆件组通过螺杆螺母副驱动升降结构，简化升降总成的设计；连续作业部分由电机驱动，完成作业架升降、加热工位的旋转、进管工位和扩口工位的进给；往复作业部分即由油缸驱动，实现管材的工位平移；为管材扩口提供配套，具有可连续作业的特点。附图说明：下面结合具体图例对本专利技术做进一步说明：图1管材支撑传送平台示意图图2升降总成立体示意图图3作业总成立体示意图图4图3A局部放大示意图图5作业总成分解示意图其中11—下层架12—上层架121—滑杆122—滑套13—升降电机14—第一杆件15—第二杆件16—螺母座17—螺杆2—作业架21—传送辊22—滚轮组221—V支架222—滚轮23—平行导轨3—平移机构31—平移架32—托架321—外托管叉322—内托管叉33—抬升油缸34—平移油缸4—滚动机构41—主动辊42—滚动电机5—传送机构51—主动缩腰辊52—传送电机6—管材具体实施方式：参照图1至图5，管材支撑传送平台，包括升降总成和作业总成两大部分；其中，升降总成，包括下层架11、上层架12、交叉杆件组、螺杆螺母副和升降电机13；交叉杆件组由第一杆件14和第二杆件15中部交叉铰接而成，两组交叉杆件分布在下层架11两端，对应支撑着上层架12两端；第一杆件14的下端部铰接在下层架11一侧、上端部铰接在滑套122上，该滑套122活动套设在上层架的滑杆121上，允许滑套122在滑杆121上滑动，实现升降调节；第二杆件15的下端部铰接在螺母座16上、上端部铰接在上层架12的一侧上；螺母座16旋接在螺杆17上，该螺杆17安装在下层架11一侧，并与升降电机13传动连接，由升降电机13驱动上层架12升降动作；更具体地说，在上、下层架12、11两端均设置有同样的螺杆螺母副，升降电机13通过链条同时与两螺杆17传动连接，实现同步驱动升降动作。作业总成包括有作业架2、平移机构3、滚动机构4和传送机构5；其中：作业架2，由角钢焊接成的矩形平台，宽度方向依次分布有进管工位、加热工位和扩口工位；对应进管工位和扩口工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数个传送辊21，该传送辊21为缩腰辊，管材6直接放置在该传送辊21上；扩口工位对应的作业架2一端，设置有传送机构5，驱动管材轴向移动，完成扩口时的进给动作；更具体地说，传送机构5上设置有主动缩腰辊51，该主动缩腰辊51与传送电机52通过链条传动连接，作为动力驱动管材6轴向行进。对应于加热工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数组滚轮组22，每个滚轮组22由一对活动定位在V支架221上的滚轮222组成，由两滚轮222顶托在管材6，并由设置在作业架2一端的滚动机构4驱动管材6在原位滚动；滚动机构4设置有两主动辊41，通过链条与滚动电机42传动连接；两主动辊41轴线与管材6轴线平行，可带动管材6原位旋转，实现均匀加热之需。平移机构3，包括平移架31、托架32、抬升油缸33和平移油缸34；平移架31两端安装在作业架2下部一对平行导轨23上，平移油缸34一端铰接在作业架2上，另一端铰接在平移架31上，由平移油缸34驱动平移架31往复运动，实现管材6在不同工位上传送；所述抬升油缸33垂直分布且固定在平移架31两端，活塞端上锁固在托架32上，由抬升油缸33支撑托架32；更具体地说，平移架31上设置有四根抬升油缸33，并分布在四个角点上，平衡支撑托架32的四个角点，实现同步抬升托架32的目的。而托架32上分布有两排托管叉，分别为处于外侧的外托管叉321和处于内侧的内托管叉322，两托管叉的间距与作业架2上的三个工位间距相同，一次完成一个工位的传送。管材6的传送步骤如下：1、初始状态，如图3，托架32上的外托管叉321处于进管工位，内托管叉322处于加热工位；2、传送开始，由四根抬升油缸33动作，将托架32抬升起，由外托管叉321托起进管工位上的待加工管材6，内托管叉322托起加热工位加热好的管材6；3、平移油缸34动作，将平移架31向侧平移一个工位间距；相应内托管叉322将加热好的管材6送到扩口工位，而外托管叉321将待加工的管材送至加热工位；4、四根抬升油缸33复位，托架32下降，管材6落到相应的工位上，进行相应的加热和扩口作业；5、平移油缸34复位，平移架31将托架32带回初始位置，等待下次传送指令。扩口后的管材6，由传送机构中的传送电机52反转，将管材退出；而对应进管工位的作业架2端部也可设置一传送机构，以便将送来的管材轴向传送到位，减少人工操作。上述涉及的电机和油缸动作均由电控设备统一调度和控制，对应三进管工位、加热工位和扩口工位，相应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材支撑传送平台，包括升降总成和作业总成；升降总成，包括下层架、上层架、交叉杆件组、螺杆螺母副和升降电机；交叉杆件组由第一杆件和第二杆件中部交叉铰接而成，两组交叉杆件分布在下层架两端，对应支撑着上层架两端；第一杆件的下端部铰接在下层架一侧、上端部铰接在滑套上，该滑套活动套设在上层架的滑杆上；第二杆件的下端部铰接在螺母座上、上端部铰接在上层架的一侧上；所述螺母座旋接在下层架一侧的螺杆上，该螺杆与升降电机传动连接，由升降电机驱动上层架升降动作；其特征是：作业总成包括有作业架、平移机构、滚动机构和传送机构；作业架，由角钢焊接成的矩形平台，宽度方向分布有进管工位、加热工位和扩口工位；对应进管工位和扩口工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数个传送辊，对应扩口工位的作业架一端，设置有传送机构，由传送机构驱动管材轴向进给；对应加热工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数组滚轮组，由设置在作业架一端的滚动机构驱动管材在原位滚动；平移机构，包括平移架、托架、抬升油缸和平移油缸；平移架两端安装在作业架下部一对平行导轨上，平移油缸一端铰接在作业架上，另一端铰接在平移架上；所述抬升油缸垂直分布且固定在平移架两端，活塞端上锁固在托架上，由抬升油缸支撑托架；所述托架上分布有两排托管叉，分别为处于外侧的外托管叉和处于内侧的内托管叉，两托管叉的间距与作业架上的三个工位间距相同，一次完成一个工位的传送。...

【技术特征摘要】
1.一种管材支撑传送平台，包括升降总成和作业总成；升降总成，包括下层架、上层架、交叉杆件组、螺杆螺母副和升降电机；交叉杆件组由第一杆件和第二杆件中部交叉铰接而成，两组交叉杆件分布在下层架两端，对应支撑着上层架两端；第一杆件的下端部铰接在下层架一侧、上端部铰接在滑套上，该滑套活动套设在上层架的滑杆上；第二杆件的下端部铰接在螺母座上、上端部铰接在上层架的一侧上；所述螺母座旋接在下层架一侧的螺杆上，该螺杆与升降电机传动连接，由升降电机驱动上层架升降动作；其特征是：作业总成包括有作业架、平移机构、滚动机构和传送机构；作业架，由角钢焊接成的矩形平台，宽度方向分布有进管工位、加热工位和扩口工位；对应进管工位和扩口工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数个传送辊，对应扩口工位的作业架一端，设置有传送机构，由传送机构驱动管材轴向进给；对应加热工位，在矩形平台的长度方向均匀分布有复数组滚轮组，由设置在作业架一端的滚动机构驱动管材在原位滚动；平移机构，包括平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：练国富，姚明浦，施振超，陈昌荣，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：福建,35