一种挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于挤压模具技术领域，具体涉及一种一体成型的挤压模具；具体技术方案为：一种挤压模具，包括下模和扣合在下模顶部的模具架，模具架内嵌合有上模，模具架的一侧布置有第一气缸，第一气缸的缸杆与第一滚轮固定，模具架的另一侧布置有第二气缸，第二气缸的缸杆与第二滚轮固定，下模的底部设有底板，底板的底部固定有螺杆和两根顶杆，两根顶杆的底部固定连接有第二夹板，螺杆依次穿过第一夹板、第二夹板后固定在底板上，第一夹板与第二夹板支架夹设有弹性体，螺杆的底部旋接有螺母，将胚料放入到压模区域内，将上模压在胚料上并固定，启动第一气缸和第二气缸，第一滚轮和第二滚轮均向内运动，第一滚轮和第二滚轮挤压胚料弯曲成U型成品。

Extrusion die

The utility model belongs to the technical field of extrusion die extrusion die, particularly relates to a one-piece; specific technical scheme: an extrusion die, including mold and mold frame mold in fastening the top of the mold frame is embedded with the mold, the mold frame is disposed on the side of the first cylinder, the first cylinder cylinder the first rod and the roller is fixed, the other side of the mold frame layout second cylinder, second cylinder and second cylinder rod fixed roller, lower die is arranged at the bottom of the floor, the floor is fixed to the bottom of the screw and the two top rod, second splint fixedly connected with two pole bottom screw passes through the first splint is fixed on the bottom plate second, after the first and second plywood, plywood plywood bracket clamp is provided with the elastic body, the bottom is connected with the rotary screw nut, the blank into the die area, will be molded in blank and The first roller and the second roller are inwards moved, and the first roller and the second roller press the embryo material to bend into the U type product.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压模具
，具体涉及一种一体成型的挤压模具。
技术介绍
目前很多小型零件还是采用的是传统的机床切削加工，不但原材料消耗大，同时因加工工序复杂，单件加工耗时多，生产成本高，经济效益低，另外，单件生产人工操作，产品质量的一致性也差；近年来，小型零件开创了利用模具在压力机床上一次性冷挤压成型，大大提高了生产效率，减少了原材料的浪费，产品质量的一致性也得到了保证，在汽车、有色金属行业得到了广泛的应用。在有色金属行业冷挤压成型使用中，也发现凹模在制造和使用中的不足之处，如加工复杂的零件的整体凹模，由于工艺复杂，加工精度不能保证，而且模具维护费用很高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种全新的挤压模具，结构简单，适合冷加工成型。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种挤压模具，包括下模和扣合在下模顶部的模具架，模具架内嵌合有上模，上模的顶部连接有模柄，模具架的一侧布置有第一气缸，第一气缸的缸筒固定，第一气缸的缸杆与第一滚轮固定，第一滚轮延伸至模具架内，模具架的另一侧布置有第二气缸，第二气缸的缸筒固定，第二气缸的缸杆与第二滚轮固定，第二滚轮延伸至模具架内，下模的中部开有通孔，通孔内填充有顶料，上模、第一滚轮、第二滚轮、下模和顶料之间形成压膜区域，下模的底部设有底板，底板的横截面积大于下模的横截面积，底板的底部固定有螺杆和两根顶杆，螺杆置于两根顶杆之间，两根顶杆的底部固定连接有第二夹板，螺杆依次穿过第一夹板、第二夹板后固定在底板上，第一夹板与第二夹板平行设置，第一夹板与第二夹板支架夹设有弹性体，螺杆的底部设有外螺纹，螺母螺纹旋接在螺杆上并通过第二夹板定位。在实际的使用过程中，通过螺母来调节顶料的位置，以方便组装模具和拆除模具。在组装模具时，将模具架扣合在下模上，通过调节螺母的螺旋高度来调节顶料与模具架之间的间隙，调节完成后，将胚料放入到压模区域内，将上模压在胚料上并固定，启动两侧的第一气缸和第二气缸，第一滚轮和第二滚轮均向内运动，第一滚轮和第二滚轮挤压胚料弯曲成U型成品。其中，作为优选的，模柄通过两根沉头螺栓活动连接在上模上。其中，作为优选的，弹性体为优力胶。本技术的有益效果体现在：1、分体式结构，可实现自动生产，也可实现半自动生产。2、可部分更换零部件，使用寿命长，成本低。3、生产效率高，配套能力强，可在冷加工
推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1为下模，2为模具架，3为上模，4为模柄，5为第一气缸，6为第二气缸，7为第一滚轮，8为第二滚轮，9为顶料，10为压模区域，11为底板，12为顶杆，13为螺杆，14为第一夹板，15为第二夹板，16为弹性体，17为螺母。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种挤压模具，包括下模1和扣合在下模1顶部的模具架2，模具架2内嵌合有上模3，上模3的顶部连接有模柄4，模具架2的一侧布置有第一气缸5，第一气缸5的缸筒固定，第一气缸5的缸杆与第一滚轮7固定，第一滚轮7延伸至模具架2内，模具架2的另一侧布置有第二气缸6，第二气缸6的缸筒固定，第二气缸6的缸杆与第二滚轮8固定，第二滚轮8延伸至模具架2内，下模1的中部开有通孔，通孔内填充有顶料9，上模3、第一滚轮7、第二滚轮8、下模1和顶料9之间形成压膜区域，下模1的底部设有底板11，底板11的横截面积大于下模1的横截面积，底板11的底部固定有螺杆13和两根顶杆12，螺杆13置于两根顶杆12之间，两根顶杆12的底部固定连接有第二夹板15，螺杆13依次穿过第一夹板14、第二夹板15后固定在底板11上，第一夹板14与第二夹板15平行设置，第一夹板14与第二夹板15支架夹设有弹性体16，螺杆13的底部设有外螺纹，螺母17螺纹旋接在螺杆13上并通过第二夹板15定位。在实际的使用过程中，通过螺母17来调节顶料9的位置，以方便组装模具和拆除模具。在组装模具时，将模具架2扣合在下模1上，通过调节螺母17的螺旋高度来调节顶料9与模具架2之间的间隙，调节完成后，将胚料放入到压模区域10内，将上模3压在胚料上并固定，启动两侧的第一气缸5和第二气缸6，第一滚轮7和第二滚轮8均向内运动，第一滚轮7和第二滚轮8挤压胚料弯曲成U型成品。拆装的顺序与组装的顺序相反。其中，作为优选的，模柄4通过两根沉头螺栓活动连接在上模3上。其中，作为优选的，弹性体16为优力胶。本技术采用分体式结构，可实现自动生产，也可实现半自动生产。本技术可部分更换零部件，使用寿命长，成本低。本技术的生产效率高，配套能力强，可在冷加工
推广应用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压模具，其特征在于，包括下模（1）和扣合在下模（1）顶部的模具架（2），模具架（2）内嵌合有上模（3），上模（3）的顶部连接有模柄（4），模具架（2）的一侧布置有第一气缸（5），第一气缸（5）的缸筒固定，第一气缸（5）的缸杆与第一滚轮（7）固定，第一滚轮（7）延伸至模具架（2）内，模具架（2）的另一侧布置有第二气缸（6），第二气缸（6）的缸筒固定，第二气缸（6）的缸杆与第二滚轮（8）固定，第二滚轮（8）延伸至模具架（2）内，所述下模（1）的中部开有通孔，通孔内填充有顶料（9），上模（3）、第一滚轮（7）、第二滚轮（8）、下模（1）和顶料（9）之间形成压膜区域，所述下模（1）的底部设有底板（11），底板（11）的横截面积大于下模（1）的横截面积，底板（11）的底部固定有螺杆（13）和两根顶杆（12），螺杆（13）置于两根顶杆（12）之间，两根顶杆（12）的底部固定连接有第二夹板（15），螺杆（13）依次穿过第一夹板（14）、第二夹板（15）后固定在底板（11）上，第一夹板（14）与第二夹板（15）平行设置，第一夹板（14）与第二夹板（15）支架夹设有弹性体（16），所述螺杆（13）的底部设有外螺纹，螺母（17）螺纹旋接在螺杆（13）上并通过第二夹板（15）定位。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，其特征在于，包括下模（1）和扣合在下模（1）顶部的模具架（2），模具架（2）内嵌合有上模（3），上模（3）的顶部连接有模柄（4），模具架（2）的一侧布置有第一气缸（5），第一气缸（5）的缸筒固定，第一气缸（5）的缸杆与第一滚轮（7）固定，第一滚轮（7）延伸至模具架（2）内，模具架（2）的另一侧布置有第二气缸（6），第二气缸（6）的缸筒固定，第二气缸（6）的缸杆与第二滚轮（8）固定，第二滚轮（8）延伸至模具架（2）内，所述下模（1）的中部开有通孔，通孔内填充有顶料（9），上模（3）、第一滚轮（7）、第二滚轮（8）、下模（1）和顶料（9）之间形成压膜区域，所述下模（1）的底部设有底板（11），底板（11）的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，
申请(专利权)人：上海华兑金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31