滚动入料装置及具有该装置的电芯卷绕设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚动入料装置及具有该装置的电芯卷绕设备，该滚动入料装置包括架体及设于架体上的单向轮、纠偏主动轮、第一压轮、第二压轮、切刀机构和边缘传感器。纠偏主动轮沿入料方向位于单向轮前方；第一压轮和第二压轮呈移动设置并分别与单向轮和纠偏主动轮对应，第一压轮移至单向轮处而将带形的极片压于单向轮上，且单向轮往纠偏主动轮处输送极片；第二压轮移至纠偏主动轮处而将单向轮输送来的极片夹于纠偏主动轮与第二压轮之间，纠偏主动轮输送夹紧的极片；切刀机构沿入料方向位于纠偏主动轮前方，切刀机构切断纠偏主动轮输送来的极片；边缘传感器位于单向轮与切刀机构之间。本实用新型专利技术的滚动入料装置具有结构简单、功能齐全及入料精确的优点。

Rolling feeding device and electric core winding device with the same

The utility model provides a rolling feeding apparatus and electric core winding machine, the rolling feeding device comprises a frame body and arranged on the frame body and a one-way wheel, driving wheel, a first rectifying roller, the second roller, the cutting mechanism and the edge sensor. Deviation along the feeding direction of the driving wheel is located in front of the first round of one-way; roller and second roller in mobile settings respectively and a one-way wheel and driving wheel correction corresponding to the first roller wheel and the one-way belt shaped pole piece pressed on the one-way wheel, and a one-way wheel to wheel conveying pole piece active rectification second wheel; the driving wheel and the correction to the one-way wheel transmission from the pole piece sandwiched between the driving wheel and second wheel pressure correction, pole plate rectification driving wheel conveyor clamping; cutter mechanism along the feeding direction in correcting driving wheel front, the cutting mechanism and cutting wheel correcting conveyed pole piece; between the wheel and the edge sensor is located in unidirectional cutting mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, complete functions and accurate material feeding.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚动入料装置及卷绕设备，尤其涉及一种应用于锂电行业中的滚动入料装置及具有该装置的电芯卷绕设备。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质消费品，而电子产品就是各种各样的物质消费品中的一种。其中，对于电子产品来说，例如手机、电脑、平板、数码相机及智能手表等，都离不开锂电池的使用，因此，为锂电行业的发展创造良好的发展平台。众所周知，锂电池行业中卷绕过程是将阴极片和阳极片卷在一起，中间用隔膜隔开并经过多圈卷绕后就形成出裸电芯，故使得裸电芯的每一圈均包含左隔膜、左极片(阴极)、右隔膜及右极片(阳极)。且在裸电芯的绕设过程中，由于极片切断处离卷绕设备中的卷针较远，因此，极片如何入到卷针处是个关键问题。目前，传统的方法是使用如图1所示的夹持入料装置300，借助夹持入料装置300的夹子310对极片200的头部夹住而达到将极片200送到卷针装置处的目的。但是，由于夹子310通常会比较长，且夹子310所通过的地方需要避位，故使得其他相关的组件都不太好布置，因此，现有的夹持入料装置300存在结构复杂、使用不灵活及局限性高的缺陷。同样，在其它多层卷绕的卷绕设备中也存在上述的问题。因此，急需要一种滚动入料装置及具有该装置的电芯卷绕设备来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种结构简单及入料控制精准的滚动入料装置。本技术的另一目的在于提供一种结构简单及入料控制精准的电芯卷绕设备。为实现上述的目的，本技术提供一种滚动入料装置，设于卷绕设备中，包括一架体、一单向轮、一纠偏主动轮、一第一压轮、一第二压轮、一切刀机构及一边缘传感器。所述单向轮组于所述架体上；所述纠偏主动轮组于所述架体并沿所述滚动入料装置的入料方向位于所述单向轮的前方；所述第一压轮移动地设于所述架体上并与所述单向轮相对应，所述第一压轮沿靠近所述单向轮处移动而将带形的极片压于所述单向轮上，且所述单向轮往所述纠偏主动轮处输送所述极片；所述第二压轮移动地设于所述架体上并与所述纠偏主动轮相对应，所述第二压轮沿靠近所述纠偏主动轮处移动而将所述单向轮输送来的极片夹于所述纠偏主动轮与第二压轮之间，所述纠偏主动轮输送夹紧的所述极片；所述切刀机构组于所述架体并沿所述入料方向位于所述纠偏主动轮的前方，所述切刀机构切断所述纠偏主动轮输送来的极片；所述边缘传感器组于所述架体并位于所述单向轮与所述切刀机构之间。较佳地，所述边缘传感器位于所述纠偏主动轮与所述切刀机构之间。较佳地，本技术的滚动入料装置还包括组于所述架体上的除尘装置，所述除尘装置沿所述入料方向位于所述切刀机构的前方。较佳地，所述切刀机构包含相互配合的定切刀及动切刀，所述定切刀固定于所述架体上并位于所述极片的一侧外，所述动切刀移动地设于所述架体上并位于所述极片对应的另一侧外。较佳地，所述第一压轮及第二压轮的移动方向相同。较佳地，所述第一压轮及第二压轮的移动方向与所述入料方向相垂直。较佳地，所述第一压轮在所述纠偏主动轮输送由该纠偏主动轮及第二压轮所夹紧的极片过程中移离所述单向轮。为实现上述的目的，本技术的电芯卷绕设备包括机架及组于所述机架上的第一隔膜入料装置、第二隔膜入料装置、第一入料过辊装置、第二入料过辊装置、隔膜切刀装置、切刀辅助装置和卷针装置。其中，本技术的电芯卷绕设备还包括两个前述的滚动入料装置，滚动入料装置组于机架上。较佳地，所述第一入料过辊装置、第一隔膜入料装置、一个所述滚动入料装置、第二隔膜入料装置、另一个所述滚动入料装置及第二入料过辊装置沿所述卷针装置的卷绕方向依次布置，且所述第一入料过辊装置与所述第二入料过辊装置相互对齐且两者之间可做相互靠近或远离的移动，所述切刀辅助装置与所述隔膜切刀装置相互配合以切断隔膜。较佳地，本技术的电芯卷绕设备还包括组于所述机架上用于对所述卷针装置所卷绕的裸电芯的最外层隔膜进行贴紧的收尾贴胶装置。与现有技术相比，由于本技术的滚动入料装置包括架体、单向轮、第一压轮、第二压轮、切刀机构、纠偏主动轮及边缘传感器，故当第一压轮沿靠近单向轮处移动而使带形的极片压于单向轮上时，使得压于单向轮上的极片不能后退，由单向轮自由向前地输送至纠偏主动轮处；再由第二压轮沿靠近纠偏主动轮处移动而将单向轮输送来的极片夹紧，由纠偏主动轮根据边缘传感器检测信息去纠正及主动地输送夹紧的极片；而切刀机构是将纠偏主动轮输送来的极片进行切断，以满足一个裸电芯对极片的长度要求。因此，本技术的滚动入料装置具有结构简单、功能齐全及入料控制精准的优点。附图说明图1是现有的夹持入料装置的结构示意图。图2是本技术的滚动入料装置的结构示意图。图3是本技术的电芯卷绕设备在极片处于主动入料时的结构示意图。图4是本技术的电芯卷绕设备在极片进入卷针时的结构示意图。图5是本技术的电芯卷绕设备在卷绕出裸电芯时的结构示意图。图6是本技术的电芯卷绕设备在裸电芯被切断后且极片处于主动入料时的结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图2，本技术的滚动入料装置10较优是设于如图3所示的电芯卷绕设备100中，当然，根据实际需要而设于其它多层卷绕的卷绕设备中，故不以此举例为限。其中，本技术的滚动入料装置10包括一架体11、一单向轮12、一第一压轮13、一第二压轮14、一切刀机构15、一纠偏主动轮16及一边缘传感器17。单向轮12组于架体11上，使得单向轮12具有反向制动功能。纠偏主动轮16组于架体10并沿滚动入料装置10的入料方向(即图2中箭头A所指方向)位于单向轮12的前方，用于纠偏和主动输送极片200。第一压轮13移动地设于架体11上并与单向轮12相对应，使第一压轮13与单向轮12相互配合，故当第一压轮13沿靠近单向轮12处移动，从而将带形的极片200压于单向轮12上，使压于单向轮12上的极片不能后退，由单向轮12往纠偏主动轮16处输送极片200；当第一压轮13沿远离单向轮12处移动，从而使第一压轮13松开对极片200的压紧，而此时的单向轮12不再有单向功能。第二压轮14移动地设于架体11上并与纠偏主动轮16相对应，使第二压轮14与纠偏主动轮16相互配合，故当第二压轮14沿靠近纠偏主动轮16处移动，从而将单向轮12输送来的极片200夹于纠偏主动轮16与第二压轮14之间，由纠偏主动轮16输送夹紧的极片200；具体地，在本实施例中，纠偏主动轮16根据下方边缘传感器17检测信号来做相应的动作，保证极片200入料的位置时刻都在要求的范围内，这样极片200就能够卷绕的很齐，且第一压轮13在纠偏主动轮16输送由该纠偏主动轮16及第二压轮14所夹紧的极片200过程中移离单向轮12，不需要单向轮12的单向制动。切刀机构15组于架体11并沿入料方向位于纠偏主动轮16的前方，切刀机构15切断纠偏主动轮16输送来的极片200，以满足一个裸电芯对极片200的长度要求。而边缘传感器17组于架体11并位于单向轮12与切刀机构15之间；具体地，在本实施例中，边缘传感器17位于纠偏主动轮16与切刀机构15之间，用于实时检测极片200的位置，并将检测数据传于纠偏主动轮16，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动入料装置，设于卷绕设备中，其特征在于，包括：一架体；一单向轮，所述单向轮组于所述架体上；一纠偏主动轮，所述纠偏主动轮组于所述架体并沿所述滚动入料装置的入料方向位于所述单向轮的前方；一第一压轮，所述第一压轮移动地设于所述架体上并与所述单向轮相对应，所述第一压轮沿靠近所述单向轮处移动而将带形的极片压于所述单向轮上，且所述单向轮往所述纠偏主动轮处输送所述极片；一第二压轮，所述第二压轮移动地设于所述架体上并与所述纠偏主动轮相对应，所述第二压轮沿靠近所述纠偏主动轮处移动而将所述单向轮输送来的极片夹于所述纠偏主动轮与第二压轮之间，所述纠偏主动轮输送夹紧的所述极片；一切刀机构，所述切刀机构组于所述架体并沿所述入料方向位于所述纠偏主动轮的前方，所述切刀机构切断所述纠偏主动轮输送来的极片；以及一边缘传感器，所述边缘传感器组于所述架体并位于所述单向轮与所述切刀机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种滚动入料装置，设于卷绕设备中，其特征在于，包括：一架体；一单向轮，所述单向轮组于所述架体上；一纠偏主动轮，所述纠偏主动轮组于所述架体并沿所述滚动入料装置的入料方向位于所述单向轮的前方；一第一压轮，所述第一压轮移动地设于所述架体上并与所述单向轮相对应，所述第一压轮沿靠近所述单向轮处移动而将带形的极片压于所述单向轮上，且所述单向轮往所述纠偏主动轮处输送所述极片；一第二压轮，所述第二压轮移动地设于所述架体上并与所述纠偏主动轮相对应，所述第二压轮沿靠近所述纠偏主动轮处移动而将所述单向轮输送来的极片夹于所述纠偏主动轮与第二压轮之间，所述纠偏主动轮输送夹紧的所述极片；一切刀机构，所述切刀机构组于所述架体并沿所述入料方向位于所述纠偏主动轮的前方，所述切刀机构切断所述纠偏主动轮输送来的极片；以及一边缘传感器，所述边缘传感器组于所述架体并位于所述单向轮与所述切刀机构之间。2.如权利要求1所述的滚动入料装置，其特征在于，所述边缘传感器位于所述纠偏主动轮与所述切刀机构之间。3.如权利要求1所述的滚动入料装置，其特征在于，还包括组于所述架体上的除尘装置，所述除尘装置沿所述入料方向位于所述切刀机构的前方。4.如权利要求1所述的滚动入料装置，其特征在于，所述切刀机构包含相互配合的定切刀及动切刀，所述定切刀固定于所述架体上并位于所述极片的一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，王慧光，袁忠均，
申请(专利权)人：东莞市博拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44