硫酸干燥吸收塔大开孔全瓷球拱制造技术

本实用新型专利技术是一种主要用于硫酸生产设备干燥吸收塔中作为填料支承的大开孔全瓷球拱。该球拱由若干经烧成后的“工”字型耐酸瓷砖拼砌而成。其上有若干形似长圆形的开孔，综合开孔率为百分之五十五，其特点是结构简单，重量轻，安装施工方便，抗压强度高，塔体受力情况好。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于硫酸生产设备干燥吸收塔（干燥塔或吸收塔，下同）中作为填料支承的大开孔全瓷球拱。干燥吸收塔在硫酸生产中是干燥和吸收工序的主要设备，而塔内填料的传统支承方式一般为采用立柱与花岗岩梁或铸铁梁组合而成的条形拱。这种结构形式的缺点是：综合开孔率小，一般在百分之二十五到百分之三十五左右；支承结构复杂，造成塔内气室不宽畅。另外，塔内填料和支承结构的重量全部作用在塔底防腐衬里层的几个局部位置上，对塔底产生局部压力点，这些压力点最终会削弱防腐衬里层的完整性，形成漏酸的通道，致使酸液腐蚀塔底钢板。近年来，国外开始采用大开孔率的支承结构，如加拿大CHEMETICS国际公司就采用拼装式球拱支承塔内填料，综合开孔率达到百分之五十以上。这种结构虽然有效地克服了传统的条形拱的缺点，但由于球形拱是采用花岗岩材料拼砌而成的，故重量大，给安装施工和维修均带来了不少困难；另外，花岗岩材质在吸收塔内高温状态下容易产生剥落现象，再加上因产地不同，花岗岩质量差异很大，因而难以确保设备长周期安全运行。本技术的目的在于提供一种质轻、耐酸、安装施工和维修方便，内在质量易于控制，且综合开孔率大的全瓷球拱。这种球拱由若干经烧成后的“工”字型耐酸瓷砖拼砌而成，球拱开孔面积由中心向外逐渐增大，综合开孔率大于百分之五十五，抗压强度大于2MP2，吸水率小于百分之一，耐酸度大于百分之九十八。“工”字型耐酸瓷砖配方的重量百分比为：高岭土60－－75，东乡泥15－－30，滑石5－－10，其生产工艺过程为：配料－→球磨－→炼泥（二次真空）－→挤坯－→切坯－→烘干－→整修－→烧成。-->本技术具有如下优点：1、重量轻，结构简单，具有良好的抗压强度和耐腐蚀性能。2、开孔分布合理，综合面积大，有利于改善气液接触条件和提高传质效率。提高了干燥吸收塔的操作气速，降低了塔内填料高度和阻力损失。3、改善了干燥吸收塔的受力状况，避免了塔底局部受力。4、安装施工方便，球拱下部气室宽畅，有利于维修，改善了工人的劳动条件。本技术是以如下方式完成的（参见附图）：图1为本技术在干燥吸收塔内的结构形式。整体（1）即为干燥吸收塔，（2）为大开孔全瓷球拱，（3）为构成大开孔全瓷球拱的“工”字型耐酸瓷砖，（4）为由大开孔全瓷球拱支承的填料，（5）为干燥吸收塔的进气口，（6）为干燥吸收塔的下部气室。图2为干燥吸收塔内从上往下看的构成大开孔全瓷球拱的“工”字型耐酸瓷砖相互位置关系平面示意图。在干燥吸收塔的下部气室（6）内按照事先设计好的图纸搭好模板支架，以供临时支撑需要进行拼砌的瓷球拱。模板支架系组合装配而成，其组合件由干燥吸收塔下部的进气口（5）进入和退出。然后将在生产厂家预装时已编好号的“工”字型耐酸瓷砖（3）依序砌筑在模板支架上，相邻瓷砖的砖缝用配制好的耐酸胶泥胶合。砌筑完毕后，采用8千瓦电炉二只进行上下保温养护24小时，拆除电炉和模板支架，最后酸洗三次：第一次酸液浓度百分之三十，第二次酸液浓度百分之四十五，第三次酸液浓度百分之五十五到百分之六十。每次酸洗间隔时间不得低于12小时。耐酸胶泥配方的重量百分比为：辉绿岩粉：    68    氟硅酸钠：    4水玻璃：    28-->本技术可根据干燥吸收塔的不同内径设计成相应的尺寸。除应用在硫酸生产中外，还可广泛应用于其他行业的填料塔中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要用于硫酸生产设备干燥吸收塔中作为填料支承的大开孔全瓷球拱，其特征在于它是由若干经烧成后的“工”字型耐酸瓷砖拼砌而成，上下表面呈球拱状，其上有若干形似长圆形的开孔，综合开孔率为百分之五十五。

【技术特征摘要】
1、一种主要用于硫酸生产设备干燥吸收塔中作为填料支承的大开孔全瓷球拱，其特征在于它是由若干经烧成后的“工”字型耐酸瓷砖拼砌而成，上下表面呈球拱状，其上有若干形似长圆形的开孔，综合...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伯超，邓宗禹，冯致祥，赵增泰，公保生，刘英杰，
申请(专利权)人：江西省萍乡市湘东工业瓷厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]