线路板的自动压针擦板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线路板的自动压针擦板装置，包括操作平台、模座、模座移动机构、压针机构、第一气缸、擦板机构及第二气缸，操作平台上设置有相邻并平行布置的第一滑槽及第二滑槽，模座用于承载插置有PIN针的线路板，模座移动机构用于将模座移动至第一滑槽、第二滑槽或移出第二滑槽，第一气缸用于驱动模座在第一滑槽中来回移动，第二气缸用于驱动模座在第二滑槽中来回移动，从而配合压针机构、擦板机构完成线路板的压针及擦板工作。本实用新型专利技术可连续对线路板进行压针及擦板工作，提高了线路板的生产效率，且由于整个过程由程序控制完成，避免了人为因素的影响，确保压针及擦板工作有序进行，有效提高了后续线路板焊接的质量稳定性。

Automatic needle pressing board device for circuit board

Automatic needle pressing plate cleaning device of the utility model relates to a circuit board, including operating platform, mold base, mold moving mechanism, pressure mechanism, the first needle cylinder, wiping plate mechanism and a two cylinder, the operating platform is arranged on the first sliding chute and two adjacent and parallel arrangement, die holder for carrying the insertion a circuit board PIN pin, die moving mechanism for die seat moves to the first and the second sliding chute and removed from the second chute, the first cylinder for driving the die seat in the first slide move back and forth second cylinder for driving the die seat in second to move back to the chute, tie pin and rub board working pressure needle institutions, institutions to complete the circuit board cleaning plate. The utility model has the advantages of continuous board needle and wiping plate work, improve the production efficiency of the circuit board, and because the whole process is controlled by the program, to avoid the influence of human factors, to ensure the pressure needle and rub board work orderly, effectively improve the quality and stability of welding subsequent circuit board.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB线路板的装配用辅助设备
，具体指一种线路板的自动压针擦板装置。
技术介绍
目前，在生产数码管的一个工序中，一般先人工将PIN针插置在PCB线路板上相应的插孔中，然后将PIN针压平使PIN针的一端与PCB线路板的一个表面相平，而PIN针穿过插孔的一端也相互对齐，再对PCB线路板及PIN针进行焊接。然而，PCB印制线路板的表面一般都存在不同程度的氧化或污染，此氧化或污染层会对后续的焊接产生不利影响，直接导致虚焊的质量问题。国内主要采用两种方式解决上述问题：一是化学试剂清洗法，此法费时、费力，对环境有一定的污染，更严重的问题是加工后不可能完全清除PCB板基内的水分，使产品隐含着致命的短路隐患；二是人工擦除法，此法需通过人力用橡皮擦擦除PCB板金属表面氧化层及污垢，劳动强度极大，且质量很不稳定，生产效率非常低。为了解决上述问题，授权公告号为CN2753477Y的中国技术专利《电子邦定用擦板机》(申请号：CN200420095374.8)披露了一种结构，其包括送板机构、擦板机构，送板机构位于擦板机构的一侧并与擦板机构相对设置，擦板机构连接有自动补偿机构，自动补偿机构包括调整块、光电开关，调整块连接于导轨上并与导轨过渡配合连接；调整块上设有限位钩，限位钩钩进重块组上相应设置的限位槽内，光电开关固定于调整块上，与重块组上固定设置的挡片相配合连接作用。上述结构的擦板机在很大程度上提高了擦板效率及质量稳定性，但是，其只能对压针完毕的线路板进行擦板工作，而对于携带了未压平PIN针的线路板则不能使用；并且，人工压针很容易存在压针不到位的情况，这样的线路板即使经过擦板工序也容易产生焊接问题，影响线路板的质量稳定性及使用寿命。因此，对于目前的线路板擦板装置，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高线路
板焊接质量稳定性和生产效率的线路板的自动压针擦板装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种线路板的自动压针擦板装置，其特征在于包括操作平台，该操作平台上设置有相邻并平行布置的第一滑槽及第二滑槽；模座，用于承载插置有PIN针的线路板；模座移动机构，设于所述操作平台上并位于第一滑槽、第二滑槽的上方，上述模座放置在该模座移动机构的前侧，所述模座移动机构包括能将模座从模座移动机构前侧移动至第一滑槽中的第一拨动件、将模座从第一滑槽移动至第二滑槽中的第二拨动件及将模座从第二滑槽移动至模座移动机构后侧的第三拨动件；压针机构，设于所述第一滑槽上方并位于模座移动机构的一侧，该压针机构具有能上下移动以将模座上线路板的PIN针压平的第一压板；第一气缸，靠近所述第一滑槽的一端设置，且该第一气缸的活塞杆上连接有用于承托移动至第一滑槽中的模座的第一托板，所述第一气缸的活塞杆伸出将第一托板推至第一压板下方，所述第一气缸的活塞杆收缩将第一托板拉回至模座移动机构下方；擦板机构，设于所述第二滑槽上方并位于模座移动机构的另一侧，该擦板机构上具有能来回移动以将模座上线路板擦净的纤维棒；以及第二气缸，靠近所述第二滑槽的一端设置，且该第二气缸的活塞杆上连接有用于承托从第一滑槽中移动过来的模座的第二托板，所述第二气缸的活塞杆收缩将第二托板拉至擦板机构的纤维棒下方，所述第二气缸的活塞杆伸出将第二托板推至第三拨动件后侧。在上述方案中，所述模座移动机构还包括第一支撑柱、第一安装板、第二安装板、第三气缸及第四气缸，所述第一支撑柱竖直布置于操作平台上，所述第一安装板能上下移动的设于第一支撑柱上，所述第二安装板能前后移动的设于第一安装板下方，所述的第一拨动件、第二拨动件、第三拨动件自前向后依次间隔布置于第二安装板的下表面上，所述第三气缸与第一安装板驱动连接，所述第四气缸与第二安装板驱动连接。采用上述结构，第四气缸先驱动第二安装板向前移动，使第一拨动件位于模座移动机构前侧的模座上方，然后，第三气缸驱动第一安装板向下移动，使第一拨动件位于待移动模座前侧，接着，第四气缸驱动第二安装板向后移动，即可通过第一拨动件将模座推入第一滑槽中。为了便于安装，所述第一支撑柱顶部设置有第三安装板，所述第三气缸设于该第三安装板上并活塞杆穿过第三安装板与第一安装板连接。所述第一安装板的下表面上设置有前后布置的第一滑轨，对应的，所述第二安装板的上表面设置有与第一滑轨导向配合的第一滑块；所述第二安装板的上表面还设有向上布置的第一连接部，所述第四气缸设于第二安装板上并活塞杆与第一连接部连接。在上述各方案中，所述压针机构包括第二支撑柱、第四安装板及第五气缸，所述第
四安装板通过第二支撑柱支撑在操作平台上，所述第五气缸设于第四安装板上并活塞杆穿过第四安装板朝下布置，所述的第一压板设于第五气缸的活塞杆下端。采用这样的结构，第五气缸的活塞杆伸出即可驱动第一压板向下移动，从而对第一压板下方的线路板进行压针，完毕后，第五气缸的活塞杆收缩即可驱动第一压板向上移动远离线路板，从而便于在第二拨动件的作用下将压针后的线路板拨动至第二滑槽中。优选地，所述的压针机构还包括稳定板及导柱，该导柱竖直设于操作平台上，所述稳定板连接于第五气缸的活塞杆下端并开有与导柱导向配合的导向孔，所述的第一压板设于稳定板的下表面上。采用上述结构，可以使第一压板在上下移动时更加平稳，从而确保压针时线路板上表面受力均匀，提高压针工作的稳定性。在上述各优选方案中，所述擦板机构包括第三支撑柱、第五安装板、第六气缸、第一电机、安装体及第二电机，所述第三支撑柱竖直支撑在操作平台上，所述第五安装板能上下移动的设于第三支撑柱上，所述第六气缸与第五安装板驱动连接并用于驱动第五安装板上下移动，所述安装体能前后、左右移动的设于第五安装板下方，所述的纤维棒设于安装板的下表面上，所述第一电机用于驱动安装体前后移动，所述第二电机用于驱动安装体左右移动。采用上述结构，第一电机先驱动安装体向前移动，使纤维棒与线路板的前部对齐，然后第六气缸驱动第五安装板带动安装体向下移动，使纤维棒与线路板的上表面接触，接着，第一电机与第二电机同时运行，纤维棒一边左右移动对线路板进行擦净一边向后移动避免一个地方重复擦净，直至纤维棒擦至线路板后边沿，第六气缸驱动第五安装板带动安装体向上移动，此时，擦板完毕的线路板可被移走。作为优选，所述的擦板机构还包括设于第五安装板下方的第六安装板，所述的安装体设于该第六安装板的下表面上；所述第五安装板的下表面上设置有前后布置的第二滑轨，对应的，所述第六安装板的上表面设置有与该第二滑轨导向配合的第二滑块，所述第六安装板的上表面还设置有向上布置的第二连接部，该第二连接部上开有前后贯通的连接孔，所述第一电机设于第六安装板的一侧并输出端上连接有能与连接孔相配合的丝杆。采用这样的结构，便于实现安装体的前后移动。优选地，所述第六安装板的下方设置有第七安装板，所述第六安装板的下表面设置有垂直于第二滑轨方向布置的第三滑轨，对应的，所述第七安装板的上表面设置有与该第三滑轨导向配合的第三滑块；所述第二电机设于安装体的后侧，该第二电机的输出轴上连接有一圆盘，该圆盘的前侧面上设置有靠近边缘布置的滑块，对应的，所述安装体的后侧面上开设有纵向布置的能与该滑块导向配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板的自动压针擦板装置，其特征在于包括操作平台，该操作平台上设置有相邻并平行布置的第一滑槽及第二滑槽；模座，用于承载插置有PIN针的线路板；模座移动机构，设于所述操作平台上并位于第一滑槽、第二滑槽的上方，上述模座放置在该模座移动机构的前侧，所述模座移动机构包括能将模座从模座移动机构前侧移动至第一滑槽中的第一拨动件、将模座从第一滑槽移动至第二滑槽中的第二拨动件及将模座从第二滑槽移动至模座移动机构后侧的第三拨动件；压针机构，设于所述第一滑槽上方并位于模座移动机构的一侧，该压针机构具有能上下移动以将模座上线路板的PIN针压平的第一压板；第一气缸，靠近所述第一滑槽的一端设置，且该第一气缸的活塞杆上连接有用于承托移动至第一滑槽中的模座的第一托板，所述第一气缸的活塞杆伸出将第一托板推至第一压板下方，所述第一气缸的活塞杆收缩将第一托板拉回至模座移动机构下方；擦板机构，设于所述第二滑槽上方并位于模座移动机构的另一侧，该擦板机构上具有能来回移动以将模座上线路板擦净的纤维棒；以及第二气缸，靠近所述第二滑槽的一端设置，且该第二气缸的活塞杆上连接有用于承托从第一滑槽中移动过来的模座的第二托板，所述第二气缸的活塞杆收缩将第二托板拉至擦板机构的纤维棒下方，所述第二气缸的活塞杆伸出将第二托板推至第三拨动件后侧。...

【技术特征摘要】
1.一种线路板的自动压针擦板装置，其特征在于包括操作平台，该操作平台上设置有相邻并平行布置的第一滑槽及第二滑槽；模座，用于承载插置有PIN针的线路板；模座移动机构，设于所述操作平台上并位于第一滑槽、第二滑槽的上方，上述模座放置在该模座移动机构的前侧，所述模座移动机构包括能将模座从模座移动机构前侧移动至第一滑槽中的第一拨动件、将模座从第一滑槽移动至第二滑槽中的第二拨动件及将模座从第二滑槽移动至模座移动机构后侧的第三拨动件；压针机构，设于所述第一滑槽上方并位于模座移动机构的一侧，该压针机构具有能上下移动以将模座上线路板的PIN针压平的第一压板；第一气缸，靠近所述第一滑槽的一端设置，且该第一气缸的活塞杆上连接有用于承托移动至第一滑槽中的模座的第一托板，所述第一气缸的活塞杆伸出将第一托板推至第一压板下方，所述第一气缸的活塞杆收缩将第一托板拉回至模座移动机构下方；擦板机构，设于所述第二滑槽上方并位于模座移动机构的另一侧，该擦板机构上具有能来回移动以将模座上线路板擦净的纤维棒；以及第二气缸，靠近所述第二滑槽的一端设置，且该第二气缸的活塞杆上连接有用于承托从第一滑槽中移动过来的模座的第二托板，所述第二气缸的活塞杆收缩将第二托板拉至擦板机构的纤维棒下方，所述第二气缸的活塞杆伸出将第二托板推至第三拨动件后侧。2.根据权利要求1所述的线路板的自动压针擦板装置，其特征在于：所述模座移动机构还包括第一支撑柱、第一安装板、第二安装板、第三气缸及第四气缸，所述第一支撑柱竖直布置于操作平台上，所述第一安装板能上下移动的设于第一支撑柱上，所述第二安装板能前后移动的设于第一安装板下方，所述的第一拨动件、第二拨动件、第三拨动件自前向后依次间隔布置于第二安装板的下表面上，所述第三气缸与第一安装板驱动连接，所述第四气缸与第二安装板驱动连接。3.根据权利要求2所述的线路板的自动压针擦板装置，其特征在于：所述第一支撑柱顶部设置有第三安装板，所述第三气缸设于该第三安装板上并活塞杆穿过第三安装板与第一安装板连接。4.根据权利要求2所述的线路板的自动压针擦板装置，其特征在于：所述第一安装板的下表面上设置有前后布置的第一滑轨，对应的，所述第二安装板的上表面设置有与第一滑轨导向配合的第一滑块；所述第二安装板的上表面还设有向上布置的第一连接部，所述第四气缸设于第二安装板上并活...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜炜，王增品，俞青，王成东，
申请(专利权)人：宁波华联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33