一种用于贴面人造板的锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体、设置于锯片本体边缘的锯齿、设置在锯齿之间的排屑槽，锯片本体中心设有主安装孔，5个相邻的锯齿为一组，锯片本体边缘设有多组锯齿，一组锯齿的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿的前角为‑5°～25°，后角为10°～25°，轴向角为0～15°，前角为锯齿的前角面与刀体径向的夹角，后角为锯齿的后刀面与圆周切线的夹角，轴向角为锯齿的前刀面与锯片本体轴心线的夹角。本实用新型专利技术通过不同齿型的锯齿排列以及锯齿角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。

Saw blade for overlaying artificial board

The utility model relates to a saw blade for veneer wood-based panels, including circular blade body, is arranged on the edge of the blade body, set the chip in the sawtooth sawtooth between the center of the blade body is provided with a main mounting hole, 5 adjacent teeth as a group, a blade body edge is provided with a plurality of sets of teeth, tooth type turn left group serrated teeth, teeth, flat teeth right and left and right tooth teeth, anterior horn of the teeth 5 degrees to 25 degrees, when the angle is 10 degrees to 25 degrees, the axial angle of 0 ~ 15 DEG angle of anterior horn serrated anterior horn and the knife body along the radial direction. The angle between the angle knife serrated surface and the circumferential tangent angle, axial angle rake face axis and the sawtooth blade body line. The utility model has the advantages that the saw tooth arrangement of the different tooth types and the angle of the sawtooth make the cutting of the saw blade more sharp, the cutting resistance is smaller, and the problems of poor surface quality, easy fuzzing and turning over of the surface of the saw plate are solved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片，特别涉及一种用于贴面人造板的锯片。
技术介绍
目前在有贴面（纸质、PVC、三聚氰胺等）木质板材等行业裁切
，生产时，裁切的板材的表面有易崩口，易起毛，易撕裂等不良现象,给生产厂家的浪费较为严重，对于降低制造成本和提高产品质量要求高,已经成为必然。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于贴面人造板的锯片。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体、设置于所述锯片本体边缘的锯齿、设置在所述锯齿之间的排屑槽，所述锯片本体中心设有主安装孔， 5个相邻的所述锯齿为一组，所述锯片本体边缘设有多组锯齿，一组锯齿的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿的前角为-5°～25°，后角为10°～25°，轴向角为0～15°，所述前角为锯齿的前角面与刀体径向的夹角，所述后角为锯齿的后刀面与圆周切线的夹角，所述轴向角为锯齿的前刀面与锯片本体轴心线的夹角。上述设计中通过不同齿型的锯齿排列以及锯齿角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。作为本设计的进一步改进，所述左齿和右齿的水平倾斜角角度为15°，所述左齿和所述右齿刀刃与所述后刀面的前后夹角为15°，进一步提高锯片的切削力。作为本设计的进一步改进，所述锯齿为金刚石，使用寿命长。作为本设计的进一步改进，相邻所述锯齿之间的排屑槽为U形，有利于降低锯片使用时的噪音。作为本设计的进一步改进，所述主安装孔左右两侧设有副安装孔，所述副安装孔为葫芦状，便于安装。作为本设计的进一步改进，所述锯片本体上设有消音槽，进一步降低锯片使用时的噪音。本技术的有益效果是：本技术通过不同齿型的锯齿排列以及锯齿角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的平齿正面示意图。图3是本技术的平齿俯视示意图。图4是本技术的左齿正面示意图。图5是本技术的左齿俯视示意图。图6是本技术的右齿正面示意图。图7是本技术的右齿俯视示意图。图8是本技术的锯齿侧面示意图。图9是本技术的锯齿俯视示意图。图10是本技术的一组锯齿侧面示意图。在图中1.锯片本体，2.锯齿，3.主安装孔，4.消音槽，5.副安装孔，6.刀体径向，7.前角面，8.后刀面，9.圆周切线，10.轴心线，11.前刀面，12.轴向角，13.前角，14.后角，15.水平倾斜角，16.前后夹角，17.排屑槽。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体1、设置于所述锯片本体1边缘的锯齿2、设置在所述锯齿2之间的排屑槽17，所述锯片本体1中心设有主安装孔3， 5个相邻的所述锯齿2为一组，所述锯片本体1边缘设有多组锯齿2，一组锯齿2的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿2的前角13为-5°～25°，后角14为10°～25°，轴向角12为0～15°，所述前角13为锯齿2的前角13面7与刀体径向6的夹角，所述后角14为锯齿2的后刀面8与圆周切线9的夹角，所述轴向角12为锯齿2的前刀面11与锯片本体1轴心线10的夹角。上述设计中通过不同齿型的锯齿2排列以及锯齿2角度的使得锯片切削时更加锋利，切削阻力更小，解决了板材锯切表面质量不佳，易起毛，翻遍等问题。作为本设计的进一步改进，所述左齿和右齿的水平倾斜角15角度为15°，所述左齿和所述右齿刀刃与所述后刀面8的前后夹角16为15°，进一步提高锯片的切削力。作为本设计的进一步改进，所述锯齿2为金刚石，使用寿命长。作为本设计的进一步改进，相邻所述锯齿2之间的排屑槽17为U形，有利于降低锯片使用时的噪音且比普通锯片低10分贝。作为本设计的进一步改进，所述主安装孔3左右两侧设有副安装孔5，所述副安装孔5为葫芦状，便于安装。作为本设计的进一步改进，所述锯片本体1上设有消音槽4，进一步降低锯片使用时的噪音。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体、设置于所述锯片本体边缘的锯齿、设置在所述锯齿之间的排屑槽，所述锯片本体中心设有主安装孔，其特征在于，5个相邻的所述锯齿为一组，所述锯片本体边缘设有多组锯齿，一组锯齿的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿的前角为‑5°～25°，后角为10°～25°，轴向角为0～15°，所述前角为锯齿的前角面与刀体径向的夹角，所述后角为锯齿的后刀面与圆周切线的夹角，所述轴向角为锯齿的前刀面与锯片本体轴心线的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种用于贴面人造板的锯片，包括圆片状锯片本体、设置于所述锯片本体边缘的锯齿、设置在所述锯齿之间的排屑槽，所述锯片本体中心设有主安装孔，其特征在于，5个相邻的所述锯齿为一组，所述锯片本体边缘设有多组锯齿，一组锯齿的齿型依次为左齿、右齿、平齿、左齿、右齿，锯齿的前角为-5°～25°，后角为10°～25°，轴向角为0～15°，所述前角为锯齿的前角面与刀体径向的夹角，所述后角为锯齿的后刀面与圆周切线的夹角，所述轴向角为锯齿的前刀面与锯片本体轴心线的夹角。2.根据权利要求1所述的一种用于贴面...

【专利技术属性】
技术研发人员：任致远，吴云江，
申请(专利权)人：乐客精密工具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32