一种模块化高温烟气除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化高温烟气除尘器，包括若干并列拼装的模块组，每个模块组均包括高温除尘单元和净气单元，高温除尘单元内设置高温滤芯组，并通过高温滤芯与净气单元连通，所述净气单元内分别设置单独的高温喷吹单元；所有模块组的高温除尘单元与除尘器的进风口并联，所述模块的净气单元与除尘器的出风口并联，每个净风单元与出风口之间均设有阀门；所述模块组的高温除尘单元底部设置高温卸灰单元。本发明专利技术可实现在线或离线的自动控制，模块化的设计提高了设备制造精度，长途运输方便，降低了现场施工难度，尤其解决了工业窑炉直接烟气高温收尘处理，便利了后续脱硝脱硫工艺的实施，简化工艺的同时降低了投资和运营费用。

Modular high-temperature flue gas dust remover

The invention discloses a modular high temperature flue gas dust collector, comprising a plurality of parallel assembled modules, each module groups including high temperature dust removal unit and gas purifying unit, high-temperature dust removal unit is provided with high temperature and high temperature through the filter filter group, connected with a clean air unit, respectively, set the net unit gas blowing unit at high temperature spray separate air inlet; all parallel modules of high temperature dust removal unit and the dust collector, the air outlet of the gas and dust remover net parallel unit of the module, each unit with a clean air outlet valve is arranged between the bottom of the dust removal unit; high temperature module group setting high-temperature discharging unit. The invention can realize the automatic control of online or offline, the modular design to improve the manufacturing precision of equipment, long-distance transportation convenient, reduces the construction difficulty, especially to solve the high temperature industrial furnace flue gas dust treatment directly, to facilitate the implementation of the follow-up denitrification desulfurization process, while simplifying the process reduces the investment and operating costs.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块化高温烟气除尘器，尤其涉及用于工业窑炉烟气高温处理、防结露、防糊袋的除尘设备。
技术介绍
工业窑炉如浮法玻璃窑炉排放烟气具有高温高热(400～500℃)、烟尘含量高(200～1000mg/m3)、NOX含量高、SOX含量高(500～5000mg/m3)、碱盐含量高、黏附性和腐蚀性强的特点，在未经除尘条件下脱硝(SCR催化反应温度350～400℃)易导致催化剂的中毒、磨损及堵塞，因此在对工业窑炉烟气进行脱硝工艺前必须要加装除尘设备。现有工业窑炉如浮法玻璃窑炉烟气净化设备主要有电除尘设备和低温布袋除尘设备；主要采用工作温度低于350℃的电除尘技术对玻璃窑炉烟气进行除尘，但电除尘设备易因为烟尘高电阻、高粘性出现电极黏附、腐蚀及反电晕现象，导致收尘效率快速降低，设备运行不稳定、故障率高。而传统布袋除尘器布袋材质耐温较低(一般≤260℃)，高温烟气必须先流经余热锅炉，降至200℃左右再引入布袋除尘器，除尘后再将烟气升温至380℃进行脱硝工艺，严重耗费能源，运营成本高，且高温烟气容易导致布袋破损，布袋的寿命短，且高含硫烟气酸露点约170℃，极易糊袋及在装置内壁结露。
技术实现思路
本专利技术为解决的技术问题是：针对现有的工业窑炉的高温烟气除尘技术的上述缺陷，提供一种能够直接对高温烟气进行除尘处理的模块化高温高效除尘器。本专利技术采用如下技术方案实现：一种模块化高温烟气除尘器，包括若干并列拼装的模块组，每个模块组均包括高温除尘单元和净气单元，高温除尘单元内设置高温滤芯组，并通过高温滤芯与净气单元连通，所述净气单元内分别设置单独的高温喷吹单元；所有模块组的高温除尘单元与除尘器的进风口并联，所述模块的净气单元与除尘器的出风口并联，每个净风单元与出风口之间均设有阀门；所述模块组的高温除尘单元底部设置高温卸灰单元。进一步的，所述高温除尘单元和净气单元上下设置，通过高温滤芯组安装的花板隔开，所述高温滤芯组竖直安装，所述高温除尘单元底面通过进风流道与进风口连接，所述净气单元后侧通过出风流道与出风口连接，所述进风流道和出风流道设置在拼装的模块组后部，通过隔板隔开。进一步的，所述阀门为提升阀，包括与升降机构连接的阀板，所述阀板设置在净气单元和出风流道之间。进一步的，所述进风口设有若干向下倾斜的导流板，所述进风流道和高温除尘单元之间设有若干平行布置的均流板。进一步的，所述高温除尘单元和净气单元之间还设有压差传感器。进一步的，所述高温喷吹单元包括储气包和储气罐，所述储气包通过串联的高温高压蒸汽阀、止回阀和气源二联件与储气罐连接，若干气流管路一端与储气包连接，另一端通过高温脉冲阀连接若干喷吹口，所述喷吹口与高温滤芯一一对应。进一步的，所述储气包外设有环抱式预热器，并通过三通连接喷吹温度传感器和蒸汽安全泄压阀。进一步的，所述高温卸灰单元包括灰斗，所述灰斗通过桁架架设在模块组底部，灰斗顶部大端位于高温滤芯组正下方，底部小端通过卸灰阀或螺旋输送机与灰斗小车对接。进一步的，所述灰斗内设有灰斗温度传感器和料位计，所述灰斗的外壁设有振打设备、气化设备和仓壁加热设备。在本专利技术中，拼装的模块组外侧包裹设有保温隔热层。本专利技术设备采用模块化设计方案，可以以模块组进行组装，每组模块分为高温除尘单元、净气单元、高温喷吹单元等，每个模块尺寸都可以长途运输，只需现场进行模块化组装。本专利技术的除尘器可处理600℃以下的烟气，工业窑炉除尘脱硝烟气入口温度400℃左右，除尘器出口烟气温降约20℃，以便在最佳温度下进行后续脱硝工艺。为防止高含硫烟气中酸性物质结露糊袋、粉尘板结，高温喷吹压缩空气温度必须大于烟气中SO2的酸露点温度(170℃)，高温卸灰模块温度大于200℃。本专利技术中的高温除尘单元的滤芯材质可采用耐600℃高温、耐腐蚀、耐黏附的滤芯，高温下除尘器效率大于99.9％，0.2μm颗粒出口含尘浓度小于10mg/m3。本专利技术拼装后的净气单元进行分室，每个分室净气单元可通过电控单独开闭，分室控制高温压缩空气对滤芯反吹。本专利技术可实现在线或离线的自动控制，模块化的设计提高了设备制造精度，长途运输方便，降低了现场施工难度，尤其解决了工业窑炉直接烟气高温收尘处理，便利了后续脱硝脱硫工艺的实施，简化工艺的同时降低了投资和运营费用。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。附图说明图1为实施例中的模块化高温烟气除尘器的内部正视图。图2为实施例中的模块化高温烟气除尘器的内部侧视图。图中标号：101-进风口，102-导流板，103-隔板，104-均流板，105-高温滤芯组，106-出风口，501-出风温度传感器，503-保温隔热层；201-净气室一，202-净气室二，203-出风流道，204-提升阀，205-进风流道；301-储气包，302-高温脉冲阀，303-环抱式预热器，304-三通，305-喷吹温度传感器，306-蒸汽安全泄压阀，307-高温高压蒸汽阀，308-止回阀，309-气源二联件，310-储气罐，502-压差传感器；401-灰斗，402-连接桁架，403-变形桁架，404-振打装置，405-仓壁加热装置，406-灰斗温度传感器，407-气化装置，408-底部支架，409-插板阀，410-卸灰阀或螺旋输送机，411-灰斗小车；412-料位计。具体实施方式实施例参见图1和图2，图示中的高温烟气除尘器为本专利技术的优选实施方式，主要用在高含硫工业窑炉高温烟气除尘，如浮法玻璃窑炉烟气除尘净化处理，具体包括两组并排拼装的模块组，每个模块组均包括高温除尘单元、净气单元和高温喷吹单元，在除尘器的底部设置高温卸灰单元，每个模块都是独立的，可分别与高温卸灰单元一起进行模块化组装和拆卸，单个模块化的高温除尘器可处理一定风量高温烟气，并联后可处理超大风量高温烟气。具体的，每个模块组之间的单元采用箱体结构拼装，其中高温除尘单元内设置高温滤芯组105，并通过高温滤芯与净气单元的箱体内部连通，两个模块组的净气单元内部分别为隔开的净气室一201和净气室二202，其内部分别设置高温喷吹模块，可分别单独控制，高温除尘单元通过进风流道205与除尘器的进风口101连接，净气室一201和净气室二202分别通过出风流道203与除尘器的出风口106连接。本实施例中的高温滤芯可采用多孔不锈钢滤芯、多孔陶瓷滤芯、多孔金属纤维滤芯或多孔梯度金属滤芯。本实施例的模块组中的高温除尘单元和净气单元采用上下设置，相互之间通过高温滤芯组105安装的花板隔开，高温滤芯组105在高温除尘单元的内部按照排列竖直安装，高温除尘单元底面打开，通过进风流道205与进风口101连接，净气室一201和净气室二202后侧通过出风流道203与出风口106连接，本实施例将进风流道205和出风流道203的箱体紧贴设置在拼装的高温除尘单元和净气单元后部，将进风口101和出风口106通过倾斜的隔板103隔开，隔板103隔开的上下两个空间分别与进风口和出风口连通，即形成进风流道和出风流道，将含尘烟气与干净烟气隔开。高温含尘烟气通过高温滤芯组105后，粉尘被拦截，掉落至高温卸灰单元，干净烟气通过净气室一201、净气室二202进入出风流道203，经过出风口106后进入下一道净化工艺。在进风口101设有若干向下倾斜的导流板102形成的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化高温烟气除尘器，其特征在于：包括若干并列拼装的模块组，每个模块组均包括高温除尘单元和净气单元，高温除尘单元内设置高温滤芯组，并通过高温滤芯与净气单元连通，所述净气单元内分别设置单独的高温喷吹单元；所有模块组的高温除尘单元与除尘器的进风口并联，所述模块的净气单元与除尘器的出风口并联，每个净风单元与出风口之间均设有阀门；所述模块组的高温除尘单元底部设置高温卸灰单元。

【技术特征摘要】
1.一种模块化高温烟气除尘器，其特征在于：包括若干并列拼装的模块组，每个模块组均包括高温除尘单元和净气单元，高温除尘单元内设置高温滤芯组，并通过高温滤芯与净气单元连通，所述净气单元内分别设置单独的高温喷吹单元；所有模块组的高温除尘单元与除尘器的进风口并联，所述模块的净气单元与除尘器的出风口并联，每个净风单元与出风口之间均设有阀门；所述模块组的高温除尘单元底部设置高温卸灰单元。2.根据权利要求1所述的一种模块化高温烟气除尘器，所述高温除尘单元和净气单元上下设置，通过高温滤芯组安装的花板隔开，所述高温滤芯组竖直安装，所述高温除尘单元底面通过进风流道与进风口连接，所述净气单元后侧通过出风流道与出风口连接，所述进风流道和出风流道设置在拼装的模块组后部，通过隔板隔开。3.根据权利要求2所述的一种模块化高温烟气除尘器，所述阀门为提升阀，包括与升降机构连接的阀板，所述阀板设置在净气单元和出风流道之间。4.根据权利要求1所述的一种模块化高温烟气除尘器，所述进风口设有若干向下倾斜的导流板，所述进风流道和高温除尘单元之间设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑雄，贺长江，叶明强，
申请(专利权)人：凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43