本实用新型专利技术涉及一种能够对由合金钢材料制成的顶头的轧管机用冷却装置，包括输水管、连接头和支撑件，连接头为两端开口、内部中空的管状结构，连接头的内侧面上设置有凸缘，水管的右端面设置在凸缘的左侧面上，并且水管的外侧面与连接头的内侧面紧密接触，连接头的管壁上开设有排水孔，排水孔从连接头的左侧面延伸至连接头的右侧面，输水管内设置有输气管，输气管的左端突伸出输水管的左端面，输气管的右端从输水管的右端穿出并突伸出连接头的右侧面，支撑件的数目至少为两个，支撑件为圆形板状结构，支撑件的边缘设有沿支撑件的厚度方向贯通支撑件的输水孔，支撑件的中央开设有与水管的外侧面相适配的穿孔，支撑件通过穿孔套在水管的外侧面上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧管机的零部件，尤其涉及一种轧管机用冷却装置。
技术介绍
轧管机的顶头和顶杆在扎管时经常需要冷却，现有的对顶头顶杆的冷却装置包括水管，冷却时水管设置在顶杆内部，冷水从水管的尾部进入顶杆直至达到顶头处喷出，喷出的冷水分别对顶头和顶杆进行内冷却并从顶杆的尾部排出顶杆，采用这种方式对顶头顶杆进行冷却时，水直接被喷射在顶头顶杆上，当顶头是用普通材料制成时此种冷却方式没有什么问题，而在对由合金钢制成的顶头进行冷却时，由于合金钢本身的特性，不允许有水、油等液体的存在，而且合金钢由于变形温度区间非常小，对温度的控制有很高的要求。如果采用实心的顶头，因轧制时温度得不到控制，而使其不能发挥应有的特征，甚至使其失效。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的轧管机用冷却装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够对由合金钢材料制成的顶头进行有效冷却的轧管机用冷却装置。本技术的轧管机用冷却装置，包括输水管、连接头和支撑件，所述连接头为两端开口、内部中空的管状结构，连接头的内侧面上设置有凸缘，所述水管的右端面设置在凸缘的左侧面上，并且水管的外侧面与连接头的内侧面紧密接触，所述连接头的管壁上开设有排水孔，所述排水孔从连接头的左侧面延伸至连接头的右侧面，所述输水管内设置有输气管，所述输气管的左端突伸出输水管的左端面，所述输气管的右端从输水管的右端穿出并突伸出连接头的右侧面，所述支撑件的数目至少为两个，支撑件为圆形板状结构，支撑件的边缘设有沿支撑件的厚度方向贯通支撑件的输水孔，支撑件的中央开设有与所述水管的外侧面相适配的穿孔，所述支撑件通过穿孔套在水管的外侧面上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的轧管机用冷却装置，通过在输水管内设置输气管，从而使得操作人员能够通过输水管对顶杆进行冷却，通过输气管对顶头进行冷却，由于采用气体对顶头进行冷却，避免了水对由合金钢制成的顶头冷却时对其特性产生的影响，而且冷却效果非常好。具体使用时，操作人员通过连接头将输水管设置在顶杆内，并将输气管设置在顶头内，同时在顶头与顶杆之间设置一定的密封装置，以防止顶杆内的冷却水进入到顶头内，支撑件的设置，一方面起到对输水管的支撑作用，另一方面也起到排水的作用。冷却时，操作人员将输水管接通水源，输气管接通气源，然后分别对顶头和顶杆进行冷却，冷水从输水管的端部喷出并对顶杆进行冷却，冷却完的水经输水孔、排水孔被排出顶杆。冷气从输气管的端部喷出，从而对顶头进行冷却，冷却完后气体从顶头上的排气孔排出，使用非常方便。综上所述，本技术的轧管机用冷却装置，能够对由合金钢材料制成的顶头进行有效冷却。进一步的，本技术的轧管机用冷却装置，所述连接头的外侧面上开设有环形的密封槽。进一步的，本技术的轧管机用冷却装置，所述连接头的内侧面上位于凸缘右侧的部分设置有内螺纹。进一步的，本技术的轧管机用冷却装置，所述输水管包括水管左部、水管中部和水管右部，所述水管左部的管径小于水管右部的管径，所述水管中部为一端与水管左部连接、另一端与水管右部连接的变径管。进一步的，本技术的轧管机用冷却装置，所述水管焊接在连接头上。进一步的，本技术的轧管机用冷却装置，所述排水孔的数目为8个。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的轧管机用冷却装置的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是支撑件的结构示意图；图4是连接头的结构示意图；图5是图4的右视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图5，本技术一较佳实施例的一种轧管机用冷却装置，包括输水管1、连接头2和支撑件3，连接头为两端开口、内部中空的管状结构，连接头的内侧面上设置有凸缘4，水管的右端面设置在凸缘的左侧面上，并且水管的外侧面与连接头的内侧面紧密接触，连接头的管壁上开设有排水孔5，排水孔从连接头的左侧面延伸至连接头的右侧面，输水管内设置有输气管6，输气管的左端突伸出输水管的左端面，输气管的右端从输水管的右端穿出并突伸出连接头的右侧面，支撑件的数目至少为两个，支撑件为圆形板状结构，支撑件的边缘设有沿支撑件的厚度方向贯通支撑件的输水孔7，支撑件的中央开设有与水管的外侧面相适配的穿孔8，支撑件通过穿孔套在水管的外侧面上。具体使用时，操作人员通过连接头将输水管设置在顶杆内，并将输气管设置在顶头内，同时在顶头与顶杆之间设置一定的密封装置，以防止顶杆内的冷却水进入到顶头内，支撑件的设置，一方面起到对输水管的支撑作用，另一方面也起到排水的作用。冷却时，操作人员将输水管接通水源，输气管接通气源，然后分别对顶头和顶杆进行冷却，冷水从输水管的端部喷出并对顶杆进行冷却，冷却完的水经输水孔、排水孔被排出顶杆。冷气从输气管的端部喷出，从而对顶头进行冷却，冷却完后气体从顶头上的排气孔排出，使用非常方便。作为优选，本技术的轧管机用冷却装置，连接头的外侧面上开设有环形的密封槽9。密封槽的设置，能够防止从顶杆内排出的水从连接头和顶杆之间的缝隙漏出。作为优选，本技术的轧管机用冷却装置，连接头的内侧面上位于凸缘右侧的部分设置有内螺纹。内螺纹的设置方便了操作人员对水管与水源的连接。作为优选，本技术的轧管机用冷却装置，输水管包括水管左部10、水管中部11和水管右部12，水管左部的管径小于水管右部的管径，水管中部为一端与水管左部连接、另一端与水管右部连接的变径管。变径管的设置，使得水从水管左部喷出时的速度更大，对顶杆的冷却效果更好。作为优选，本技术的轧管机用冷却装置，水管焊接在连接头上。作为优选，本技术的轧管机用冷却装置，排水孔的数目为8个。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧管机用冷却装置，其特征在于：包括输水管、连接头和支撑件，所述连接头为两端开口、内部中空的管状结构，连接头的内侧面上设置有凸缘，所述水管的右端面设置在凸缘的左侧面上，并且水管的外侧面与连接头的内侧面紧密接触，所述连接头的管壁上开设有排水孔，所述排水孔从连接头的左侧面延伸至连接头的右侧面，所述输水管内设置有输气管，所述输气管的左端突伸出输水管的左端面，所述输气管的右端从输水管的右端穿出并突伸出连接头的右侧面，所述支撑件的数目至少为两个，支撑件为圆形板状结构，支撑件的边缘设有沿支撑件的厚度方向贯通支撑件的输水孔，支撑件的中央开设有与所述水管的外侧面相适配的穿孔，所述支撑件通过穿孔套在水管的外侧面上。
【技术特征摘要】
1.一种轧管机用冷却装置，其特征在于：包括输水管、连接头和支撑件，所述连接头为两端开口、内部中空的管状结构，连接头的内侧面上设置有凸缘，所述水管的右端面设置在凸缘的左侧面上，并且水管的外侧面与连接头的内侧面紧密接触，所述连接头的管壁上开设有排水孔，所述排水孔从连接头的左侧面延伸至连接头的右侧面，所述输水管内设置有输气管，所述输气管的左端突伸出输水管的左端面，所述输气管的右端从输水管的右端穿出并突伸出连接头的右侧面，所述支撑件的数目至少为两个，支撑件为圆形板状结构，支撑件的边缘设有沿支撑件的厚度方向贯通支撑件的输水孔，支撑件的中央开设有与所述水管的外侧面相适配的穿孔，所述支撑件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤魁，冯永涛，孙明乐，王峰，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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