【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管生产
，具体涉及一种轧制钢管过程中的顶杆外水冷 目.0
技术介绍
斜拉轧管是生产大口径无缝钢管的常用工艺，大口径斜轧管顶头与顶杆的连接方式为螺纹连接。大口径斜轧钢管的轧制时间较长，顶头和顶杆表面易融化起皱，严重影响轧出钢管的内表面质量和尺寸，为了降低顶头和顶杆热负荷，延长顶头和顶杆使用寿命，一般利用轧制间隙对顶头和顶杆进行内冷水冷却。在未安装顶杆外水冷装置之前，轧制18_壁厚，9米以上毛管，由于内水冷装置冷却效果有限，穿孔完成后，顶杆头部4米范围内一般在125°C左右。在高温时顶杆的弹塑性较大，导致在轧制的过程中剧烈摇晃、摆动，影响了管外定心辊，导致毛管壁厚偏心1.5~2.0_，并时有顶杆在中间部位断裂现象，而且严重影响了整机的产量。
技术实现思路
本技术的目的是消除轧制钢管的过程中导致毛管壁厚偏心和顶杆中间部位断裂现象的现象，提供一种轧制钢管过程中的顶杆外水冷装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种轧制钢管过程中的顶杆外水冷装置，在顶杆外止推小车滑道处设置外水冷装置，所述外水冷装置包括与顶杆平行的外水管，外水管上设置有喷嘴，外水管的下方设置有支撑外水管的支撑杆。所述喷嘴与喷嘴之间的距离为300mm。所述外水管上设置的喷嘴的高度与顶杆的高度一致。本技术在顶杆外止推小车滑道处设置外水冷装置，增加三排喷嘴，加速顶杆冷却，顶杆轧制时温度明显降低，由原来的约125°C降低至目前的60~70°C，满足生产需求，轧制长料时不再剧烈晃动；毛管壁厚极差大幅降低。未加顶杆外水冷装置时，毛管壁厚极差一般在1.5-2.0mm之间；增加...
【技术保护点】
一种轧制钢管过程中的顶杆外水冷装置，其特征在于：在顶杆外止推小车滑道处设置外水冷装置，所述外水冷装置包括与顶杆平行的外水管，外水管上设置有喷嘴，外水管的下方设置有支撑外水管的支撑杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，田学峰，杨祖威，王文强，
申请(专利权)人：林州凤宝管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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