一种芯棒冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种芯棒冷却设备，包括箱体、多组托辊和多组喷淋环，箱体底部通过支座固定设置，箱体两端通口上设置有封水帘；多组托辊均安装在箱体内，并沿芯棒行走方向呈直线依次均匀布置，多组托辊中每一托辊均包括V形辊、V形支撑槽、扁担梁、转轴与调整机构，扁担梁的转动中心固定连接转轴，转轴枢转安装在箱体上，并与调整机构固定连接，调整机构设置在箱体外部，V形辊与V形支撑槽分别安装于扁担梁的两端，V形辊包括两相对呈V形设置的辊子，V形支撑槽由软体耐磨金属制作；多组喷淋环设置在箱体内，位于多组托辊的上方，连通水路，且喷淋方向均朝向芯棒。本发明专利技术芯棒的冷却融入到轧管生产线中，适用范围广，芯棒冷却均匀快速。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒冷却设备
本专利技术涉及轧管机械，特别涉及无缝钢管生产中对轧管机芯棒进行冷却的设备。
技术介绍
无缝钢管生产中，芯棒穿入毛管内部配合轧管机辗轧将加热后的毛管壁厚减薄，形成荒管，轧制过程中芯棒外表与毛管压合后会产生900°C多的高温，对于使用单根芯棒进行轧管的轧制设备，芯棒需要冷却到90°C左右后在外表面喷涂上润滑剂再进行下一次轧管，如果芯棒冷却不到位挂不上润滑剂而进行轧管，会使荒管产生质量缺陷甚至出现生产事故。现有的芯棒冷却方法，一般是在芯棒内部通循环水冷却，但这种方法会提高芯棒的制作成本，而且芯棒中空结构容易导致其在高温压力下产生变形，影响荒管的生产质量。还有一种较为常用的方式是利用每次轧管间隙时间，将芯棒转移到其他工位后对芯棒外表浇水喷淋进行冷却，但因生产间隙时间短，芯棒的冷却程度往往不够，这样不仅影响钢管的产量，而且容易使芯棒冷却不均匀，会影响到产品的质量。如果要达到较好的冷却效果，需要延长芯棒外表喷淋时间，这又会严重影响到轧管生产效率，经济性很差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的为提供一种能够融入到轧管生产线中、冷却均匀快速、适用范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯棒冷却设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体底部通过支座固定设置，所述箱体两端通口上设置有封水帘；多组托辊，所述多组托辊均安装在所述箱体内，并沿芯棒行走方向呈直线依次均匀布置，所述多组托辊中每一托辊均包括V形辊、V形支撑槽、扁担梁、转轴与调整机构，所述扁担梁的转动中心固定连接所述转轴，所述转轴枢转安装在所述箱体上，并与所述调整机构固定连接，所述调整机构设置在所述箱体外部，所述V形辊与V形支撑槽分别安装于所述扁担梁的两端，所述V形辊包括两相对呈V形设置的辊子，所述V形支撑槽由软体耐磨金属制作；多组喷淋环，所述多组喷淋环设置在所述箱体内，并位于所述多组托辊的上方，所述多组喷淋环连通水路，且喷...

【技术特征摘要】
1.一种芯棒冷却设备，其特征在于，包括:箱体，所述箱体底部通过支座固定设置，所述箱体两端通口上设置有封水帘；多组托辊，所述多组托辊均安装在所述箱体内，并沿芯棒行走方向呈直线依次均匀布置，所述多组托辊中每一托辊均包括V形辊、V形支撑槽、扁担梁、转轴与调整机构，所述扁担梁的转动中心固定连接所述转轴，所述转轴枢转安装在所述箱体上，并与所述调整机构固定连接，所述调整机构设置在所述箱体外部，所述V形辊与V形支撑槽分别安装于所述扁担梁的两端，所述V形辊包括两相对呈V形设置的辊子，所述V形支撑槽由软体耐磨金属制作；多组喷淋环，所述多组喷淋环设置在所述箱体内，并位于所述多组托辊的上方，所述多组喷淋环连通水路，且喷淋方向均朝向所述芯棒。2.如权利要求1所述的芯棒冷却设备，其特征在于，所述箱体底部设置有排水口。3.如权利要求1所述的芯棒冷却设备，其特征在于，所述多组喷淋环中每一喷淋环均包括环绕所述芯棒上部的半圆形喷管，所述半圆形喷管上的多个喷水口上连通设置有多个喷嘴，所述多个喷嘴的喷淋方向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良夫，秦臻，王爱国，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：