一种用于玻璃板开料后的折断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃板开料后的折断装置，包括支架、真空吸板、旋转托板、限位块和气缸，所述真空吸板水平设置于所述支架上且在其表面上均布有多个真空吸孔，所述旋转托板的一侧与所述支架或真空吸板铰接，并通过所述气缸控制所述旋转托板的转动，使所述旋转托板在水平位置时其上表面与开料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位块设置于所述旋转托板上且用于开料玻璃板的定位，使开料玻璃板上的划痕线与所述真空吸板和旋转托板的交界线正好对齐；通过向下转动所述旋转托板，使开料玻璃板受自身重力作用而沿划痕线发生折断。所述折断装置可适用于各类尺寸大小的玻璃板，不仅省时省力，还避免了人工折断对玻璃造成的损坏和脏污。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃板的生产与加工领域，具体地，涉及一种可对开料后的玻璃板进行快速折断的装置。
技术介绍
在对大块玻璃板(厚度不超过1cm)进行加工前，通常需要根据产品的尺寸规格对玻璃板进行裁切处理，即先用金刚石在玻璃板上划痕开料，然后再在玻璃板上施加作用力使其被折断。现有的生产厂家在开完料后大多采用人工折断的方法，不仅容易造成玻璃表面的损坏和脏污，而且极为费时费力，尤其是对于大型玻璃而言，加工效率十分低下。
技术实现思路
为了克服上述加工效率低且加工质量不高的技术问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、加工效率高的用于玻璃板开料后的折断装置。一种用于玻璃板开料后的折断装置，包括支架、真空吸板、旋转托板、限位块和气缸，所述真空吸板水平设置于所述支架上，所述旋转托板的一侧与所述支架或真空吸板铰接，并通过所述气缸控制所述旋转托板的转动，使所述旋转托板在水平位置时其上表面与放置在所述真空吸板上的开料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位块设置于所述旋转托板上且用于开料玻璃板在水平方向上的定位，使开料玻璃板上的划痕线与所述真空吸板和旋转托板的交界线正好对齐；通过向下转动所述旋转托板，使开料玻璃板受自身重力作用而沿划痕线发生折断，且折断后分离的一块玻璃板落在所述限位块上。所述真空吸板的表面上均布有多个用于吸附开料玻璃板的真空吸孔，且在所述真空吸板的内部还设置有与所述真空吸孔连通的真空气路。根据本技术的一个优选实施例，所述真空吸板上铺设有用于防止开料玻璃板移动的阻尼垫，且在所述阻尼垫上开有与所述真空吸孔位置对应的通孔。根据本技术的一个优选实施例，所述旋转托板上设置有用于连接所述限位块的滑动槽，所述滑动槽与所述限位块的长度方向垂直设置，通过所述滑动槽可实现所述限位块在所述旋转托板上的位置调整。根据本技术的一个优选实施例，沿所述滑动槽的长度方向设置有用于确定所述限位块位置的刻度标线。根据本技术的一个优选实施例，所述折断装置还包括用于控制所述气缸动作的脚踏开关。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：所述用于玻璃板开料后的折断装置利用玻璃板自身的重力作用完成折断过程，不仅省时省力，提高了加工效率，还避免了人工折断过程中对玻璃造成的损坏和脏污，同时可适用于各类尺寸大小的玻璃板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术优选实施例的立体结构示意图；图2是图1所示实施例的侧面结构示意图；图中：1支架，2真空吸板，3旋转托板，4限位块，5气缸，6脚踏开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，一种用于玻璃板开料后的折断装置，包括支架1、真空吸板2、旋转托板3、限位块4和气缸5，所述真空吸板2水平设置于所述支架1上，所述旋转托板3的一侧与所述真空吸板2铰接，并通过所述气缸5控制所述旋转托板3的转动，使所述旋转托板3在水平位置时其上表面与放置在所述真空吸板2上的开料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位块4设置于所述旋转托板3上且用于开料玻璃板在水平方向上的定位，使开料玻璃板上的划痕线与所述真空吸板2和旋转托板3的交界线正好对齐；通过向下转动所述旋转托板3，使开料玻璃板受自身重力作用而沿划痕线发生折断，且折断后分离的一块玻璃板落在所述限位块上。所述真空吸板2的表面上均布有多个用于吸附开料玻璃板的真空吸孔，且在所述真空吸板2的内部还设置有与所述真空吸孔连通的真空气路。所述真空吸板2上还铺设有用于防止开料玻璃板移动的阻尼垫，且在所述阻尼垫上开
有与所述真空吸孔位置对应的通孔。所述旋转托板3上设置有用于连接所述限位块4的滑动槽，所述滑动槽与所述限位块4的长度方向垂直设置，且沿所述滑动槽的长度方向还设置有用于确定所述限位块4位置的刻度标线，通过所述滑动槽可实现所述限位块4在所述旋转托板3上的位置调整。所述折断装置还包括用于控制所述气缸5动作的脚踏开关6。所述用于玻璃板开料后的折断装置的工作过程如下：首先将旋转托板3调整到水平位置，并根据产品的尺寸规格将限位块4沿滑动槽调整到合适位置处并固定，将开料玻璃板放置在真空吸板2和旋转托板3上，且使开料玻璃板的一侧与限位块4紧密贴合，此时开料玻璃板上的划痕线与真空吸板2和旋转托板3的交界线正好对齐；踩下脚踏开关6，使旋转托板3向下转动，此时位于旋转托板3上的部分开料玻璃板悬空并在自身重力的作用下发生折断，且被折断的部分落在旋转托板3上并被限位块4拦住，移走折断的玻璃板并松开脚踏开关6，使旋转托板3重新回复到水平位置并接着重复上述操作。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的
，均应包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃板开料后的折断装置，其特征在于，包括支架(1)、真空吸板(2)、旋转托板(3)、限位块(4)和气缸(5)，所述真空吸板(2)水平设置于所述支架(1)上，所述旋转托板(3)的一侧与所述支架(1)或真空吸板(2)铰接，并通过所述气缸(5)控制所述旋转托板(3)的转动，使所述旋转托板(3)在水平位置时其上表面与放置在所述真空吸板(2)上的开料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位块(4)设置于所述旋转托板(3)上且用于开料玻璃板在水平方向上的定位，使开料玻璃板上的划痕线与所述真空吸板(2)和旋转托板(3)的交界线正好对齐；通过向下转动所述旋转托板(3)，使开料玻璃板受自身重力作用而沿划痕线发生折断，且折断后分离的一块玻璃板落在所述限位块(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃板开料后的折断装置，其特征在于，包括支架(1)、真空吸板(2)、旋转托板(3)、限位块(4)和气缸(5)，所述真空吸板(2)水平设置于所述支架(1)上，所述旋转托板(3)的一侧与所述支架(1)或真空吸板(2)铰接，并通过所述气缸(5)控制所述旋转托板(3)的转动，使所述旋转托板(3)在水平位置时其上表面与放置在所述真空吸板(2)上的开料玻璃板的下表面位于同一水平面上，所述限位块(4)设置于所述旋转托板(3)上且用于开料玻璃板在水平方向上的定位，使开料玻璃板上的划痕线与所述真空吸板(2)和旋转托板(3)的交界线正好对齐；通过向下转动所述旋转托板(3)，使开料玻璃板受自身重力作用而沿划痕线发生折断，且折断后分离的一块玻璃板落在所述限位块(4)上。2.根据权利要求1所述的用于玻璃板开料后的折断装置，其特征在于，所述真空吸板(2)的表面上均布有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，王威，朱炫睿，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43