预选机用给料装置制造方法及图纸

技术编号:14158308 阅读:64 留言:0更新日期:2016-12-12 00:57
本实用新型专利技术涉及预选机,具体涉及一种预选机用给料装置。所述的预选机用给料装置,包括预选机给料箱及上方的给料箱漏斗,给料箱漏斗上方增设梯形漏斗,梯形漏斗的顶面面积大于底面面积,梯形漏斗中部设置隔板,隔板通过连接杆焊接在梯形漏斗的四个侧面上,隔板上均布设置通孔,梯形漏斗的底面面积与给料箱漏斗的顶面面积相同。本实用新型专利技术通过设置梯形漏斗作为物料进入给料箱漏斗的缓冲漏斗,保证了生产过程中的给料均匀,同时磁性粒子团聚减少,分选质量、回收率得到提高,并且避免了超标等缺陷,有效提高了设备利用率及分选效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预选机,具体涉及一种预选机用给料装置
技术介绍
现有技术中,由于选矿厂预选机的物料处理量大,在生产过程中易出现物料堵塞,不易分散的现象,从而给生产带来质量指标波动大,不易控制,磁性粒子团聚严重,出现超标的严重缺陷,其根本原因是给料不均匀。因此,提高设备的有效利用率及分选效率是预选生产中的重中之重。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种成本低廉、给料均匀,减少磁性粒子团聚,提高分选质量和回收率的预选机用给料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的预选机用给料装置,包括预选机给料箱及上方的给料箱漏斗,给料箱漏斗上方增设梯形漏斗,梯形漏斗的顶面面积大于底面面积,梯形漏斗中部设置隔板,隔板通过连接杆焊接在梯形漏斗的四个侧面上,隔板上均布设置通孔,梯形漏斗的底面面积与给料箱漏斗的顶面面积相同。所述的隔板的数量优选1~2块,隔板的数量为两块时,两块隔板相互平行并且不在相同的水平面上。所述的通孔的形状优选长方形。物料进入梯形漏斗时,通过隔板的作用,呈现松散状,同水混合后,一起进入给料箱漏斗,再进入预选机给料箱,最后进入预选机进行分选。本技术所具有的有益效果如下:本技术通过设置梯形漏斗作为物料进入给料箱漏斗的缓冲漏斗,保证了生产过程中的给料均匀,同时磁性粒子团聚减少,分选质量、回收率得到提高,并且避免了超标等缺陷,有效提高了设备利用率及分选效率。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是图1中梯形漏斗结构示意图;图中:1、梯形漏斗;2、给料箱漏斗;3、预选机给料箱;4、连接杆;5、隔板;6、通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1-2所示,所述的预选机用给料装置,包括预选机给料箱3及上方的给料箱漏斗2,给料箱漏斗2上方增设梯形漏斗1,梯形漏斗1的顶面面积大于底面面积,梯形漏斗1中部设置隔板5,隔板5通过连接杆4焊接在梯形漏斗1的四个侧面上,隔板5上均布设置通孔6,梯形漏斗1的底面面积与给料箱漏斗2的顶面面积相同。其中,隔板5的数量为1~2块,隔板5的数量为两块时,两块隔板5相互平行并且不在相同的水平面上。通孔6的形状为长方形。物料进入梯形漏斗1时,通过隔板5的作用,呈现松散状,同水混合后,一起进入给料箱漏斗2后,再进入预选机给料箱3,最后进入预选机进行分选。本技术通过设置梯形漏斗1作为物料进入给料箱漏斗2的缓冲漏斗,保证了给料均匀,同时磁性粒子团聚减少,有效提高了设备利用率及分选效率。本文档来自技高网...
预选机用给料装置

【技术保护点】
一种预选机用给料装置,包括预选机给料箱(3)及上方的给料箱漏斗(2),其特征在于:给料箱漏斗(2)上方增设梯形漏斗(1),梯形漏斗(1)的顶面面积大于底面面积,梯形漏斗(1)中部设置隔板(5),隔板(5)通过连接杆(4)焊接在梯形漏斗(1)的四个侧面上,隔板(5)上均布设置通孔(6),梯形漏斗(1)的底面面积与给料箱漏斗(2)的顶面面积相同。

【技术特征摘要】
1.一种预选机用给料装置,包括预选机给料箱(3)及上方的给料箱漏斗(2),其特征在于:给料箱漏斗(2)上方增设梯形漏斗(1),梯形漏斗(1)的顶面面积大于底面面积,梯形漏斗(1)中部设置隔板(5),隔板(5)通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿立国
申请(专利权)人:山东华联矿业股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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