【技术实现步骤摘要】
一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法本专利技术属于一种活性炭的制备方法,具体涉及一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法。沥青基球状活性炭由于具有球形度好、机械强度高、固定床使用时阻力小以及吸脱附速度快等优点,因而在环保、医疗、军事、化工等领域得到了广泛的应用。但由于沥青本身性质的影响,常规的水蒸气活化法只能制得微孔分布集中的沥青基球状活性炭,其孔径大多集中在0.6nm处。这就使得沥青基球状活性炭的应用范围受到了限制,为了扩大沥青基球状活性炭的应用范围,开发中孔沥青基球状活性炭具有十分重要的意义。人们采用多种方法以增大活性炭或活性炭纤维的中孔比例,从而扩大活性炭的应用范围。例如,日本的安田源和玉井久司等(Chem.mater.,1996,8,454-462和TANSO,1996,175,243-248.)将中温沥青(SP=85℃)溶于四氢呋喃或喹啉中,然后与有机金属化合物(如Y(acac)3、Ln(C5H5)3(Ln=Y、La、Yb、Nd、Sm、Gd等)、(C5H5)2Co、(C5H5)2YbCl、Fe(C5H5)2等)混合,再在真空状态下抽提出四氢呋喃或喹啉,这样制得的含金属微粒的沥青与高温沥青(SP=280℃)混合,破碎或纺丝后再经不熔化、炭化、活化或制得中孔发达的活性炭或活性炭纤维。以上方法制得的活性炭的孔结构参数如表1所示表1 添加金属 BET比表面积 (m2/g) 中孔比表面积 (m2/g) 中孔比率 (%) 孔径 () Y(C5H5)3 210 139 66.3 49 ...
【技术保护点】
一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将一次活化制备的沥青基球状活性炭浸渍在金属化合物溶液中,使活性炭和浸渍在活性炭上的金属之比为1∶(0.01~0.10)(重量比),常温下静止或搅拌2-30小时,易氧化的金 属化合物应在惰性气体保护下浸渍;(2)将上述负载金属的沥青基球状活性炭在真空或惰性气体保护下干燥;(3)将干燥的负载金属的沥青基球状活性炭在800-1000℃,用活化剂进行二次活化,可制得中孔沥青基球状活性炭。
【技术特征摘要】
1.一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将一次活化制备的沥青基球状活性炭浸渍在金属化合物溶液中,使活性炭和浸渍在活性炭上的金属之比为1∶(0.01~0.10)(重量比);常温下静止或搅拌2-30小时,易氧化的金属化合物应在惰性气体保护下浸渍;(2)将上述负载金属的沥青基球状活性炭在真空或惰性气体保护下干燥;(3)将干燥的负载金属的沥青基球状活性炭在800-1000℃,用活化剂进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘朗,刘植昌,凌立成,宋燕,乔文明,
申请(专利权)人:中国科学院山西煤炭化学研究所,
类型:发明
国别省市:14[中国|山西]
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