一种大孔径电流传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径电流传感器，包括电流传感器、多根载流体、固定板，所述固定板固定于所述电流传感器的底部、且固定板两端宽于所述电流传感器的底部，固定板上设置有与电流传感器底部相对应的pin脚接口，且固定板宽出所述电流传感器的两端对称设置有与载流体数量相匹配的安装通孔对，每个安装通孔处设置卡扣，将载流体穿过电流传感器的中心测量孔，同一根载流体的两端导体脚分别通过所述卡扣固定于一对安装通孔上，在固定板的同一端，相邻载流体的导体脚之间的间距不小于载流体之间压差的安全距离。该传感器结构紧凑，模块拓展性强的特点，极大地方便了传感器使用者安装焊接，可以实现波峰焊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电流传感器
，具体涉及一种大孔径电流传感器。
技术介绍
电流传感器是用来探测电流大小的器件，广泛应用于工业生产监控、太阳能光伏逆变行业、汽车等行业。现有大电流测量监控传感器制造商仅提供测量单元，载流体等附件由传感器使用方制作，最后再组装于电路板上，且随着载流体的直径不断增加，生产难度也逐渐加大，所以这种方式将极大地增加使用方生产成本、生产投入和资金占用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种大孔径电流传感器，其载流体可穿孔径达到20mm，这种大孔径结构方便客户拓展多种应用领域。本技术结构紧凑，且采用模块化设计，极大地方便了传感器使用者安装焊接，可以实现波峰焊。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为:一种大孔径电流传感器，包括电流传感器、多根载流体、固定板，固定板固定于电流传感器的底部、且固定板两端宽于电流传感器的底部，固定板上设置有与电流传感器底部相对应的Pin脚接口，且固定板宽出电流传感器的两端对称设置有与载流体数量相匹配的安装通孔对，每个安装通孔处设置卡扣，将载流体穿过电流传感器的中心测量孔，同一根载流体的两端导体脚分别通过卡扣固定于一对安装通孔上，在固定板的同一端，相邻载流体的导体脚之间的间距不小于载流体之间压差的安全距离。进一步地，卡扣由固定板上围绕单个安装通孔凸起的多个卡片，每个卡片的顶端向内凸出形成卡台，则载流体的两端导体脚各设置一个环槽，则当一个载流体一端导体脚伸入卡扣中，由组成该卡扣的多个卡片的卡台卡入该导体脚的环槽中，在该载流体固定。进一步地，载流体的结构为导体外部包覆工程塑料，则在该载流体的导体脚处设置的环槽深度不超过导体外部包覆工程塑料的厚度。进一步地，固定板上安装通孔对的数量与所测试电路板上的测试通路数量相同，通过波峰焊将固定板上的载流体的导体脚焊接至测试电路板上的对应测试通路两端。进一步地，载流体为2根，载流体的截面积为4mm2，一对安装通孔之间的距离为22.86mm，两根载流体脚之间的间距为10mm，用于单相两线监测。进一步地，载流体为3根，载流体2的截面积为6mm2，一对安装通孔之间的距离为22.86mm，相邻两根载流体脚之间的间距为14mm，用于单相或三相监测。进一步地，载流体为4根，载流体2的截面积为4mm2，一对安装通孔之间的距离为22.86mm，相邻两根载流体脚之间的间距为10mm，用于三相四线监测、或用于单相两线监测。有益效果:本技术将电流传感器和穿过电流传感器的载流体固定在固定板上，使二者成为一个整体提供给用户。本技术具有结构紧凑，模块拓展性强的特点，极大地方便了传感器使用者安装焊接，可以实现波峰焊，区别于传统需要使用方先穿导线再焊接的方式，避免了传统多次焊接安装的弊端，使用方便，实用性强，且使传感器在电路板上的占用面积最小，实现综合成本降低。【附图说明】图1为采用2根载流体的模块化漏电流传感器。图2为采用3根载流体的模块化漏电流传感器。图3为采用4根载流体的模块化漏电流传感器。图4为本技术使用安装示意图。图5为固定板结构示意图；图6为卡扣示意图。其中，1-电流传感器，2-载流体，3-固定板，4-新型大孔径电流传感器，5-目标电路板，6-为焊锡。图5(a)为图1固定板结构示意图，其中的孔分别为:孔1，孔2，孔3，孔4，孔5为电流传感器PIN脚位，孔6和孔8为一个载流体两端的脚位，孔7和孔9为一个载流体两端的脚位；图5(b)为图2固定板结构示意图，其中的孔分别为:孔1，孔2，孔3，孔4，孔5为电流传感器PIN脚位，孔6和孔9为一个载流体两端的脚位，孔7和孔10为一个载流体两端的脚位，孔8和孔11为一个载流体两端的脚位；图5(c)为图3固定板结构示意图，其中的孔分别为:孔1，孔2，孔3，孔4，孔5为电流传感器PIN脚位，孔6和孔10为一个载流体两端的脚位，孔7和孔11为一个载流体两端的脚位，孔8和孔12为一个载流体两端的脚位，孔9和孔13为一个载流体两端的脚位。图中尺寸单位为mm。【具体实施方式】下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。本技术提供了新型大孔径电流传感器，如图1?图5所示，包括电流传感器1、多根载流体2、固定板3，固定板3固定于电流传感器I的底部、且固定板3两端宽于电流传感器I的底部，固定板上设置有与电流传感器I底部相对应的pin脚接口，且固定板3宽出电流传感器I的两端对称设置有与载流体数量相匹配的安装通孔对，每个安装通孔处设置卡扣，将载流体2穿过电流传感器I的中心测量孔，同一根载流体2的两端导体脚分别通过卡扣固定于一对安装通孔上，如图5所示。在固定板3的同一端，相邻载流体的导体脚之间的间距不小于载流体之间压差的安全距离。本技术设计了 3款新型大孔径电流传感器，分别如图1?图3所示:图1所示的模块化漏电流传感器包含2个载流体a、b，可用于单相两线监测，两根载流体一根零线，另一根接火线，根据载流体结构安装尺寸计算可知，载流体两端的距离不小于22.86_，根据计算安全距离，相邻两根载流体之间的距离不小于10mm，如图5(a)所示；图2所示的模块化漏电流传感器包含三条载流体a、b、c，可用于单相或三相监测根据载流体结构安装尺寸计算可知，被测导向两端的距离不小于22.86mm，根据计算安全距离，相邻两根载流体之间的距离不小于14_，如图5(b)所示；图3所示的模块化漏电流传感器包含四条载流体a、b、c、d，可用于三相四线监测(如分别接ABC三相和N线)、或用于单相两线监测(其中任意两条一组接火线，另外两条一组接零线)，根据载流体结构安装尺寸计算可知，被测导向两端的距离不小于22.86mm，根据计算安全距离，相邻两个载流体之间的距离不小于10mm，如图5 (c)所示；其中，载流体截面积根据使用电流的大小确定，如图1和图3所示的模块化漏电流传感器的载流体的截面积为4_2，图2所示的模块化漏电流传感器的载流体的截面积为6mm2。本技术所述的大孔径是以上各种载流体能得以实现的基础。使用本技术所述电流传感器I，再选配大小不同的截面积载流体2，按需组合即可实现上述3种应用场合，这种大孔径的设计使得电流传感器I可以选配较大截面积(可通大电流)的载流体，而这种大孔径的设计也使得本电流传感器测量范围得以扩展，本实施例中电流传感器的测量孔径直径为20mm。。如图6所示的卡扣结构，卡扣由固定板3上围绕单个安装通孔凸起的多个卡片，每个卡片的顶端向内凸出形成卡台，则所述载流体2的两端导体脚各设置一个环槽，则当一个载流体一端导体脚伸入卡扣中，由组成该卡扣的多个卡片的卡台卡入该导体脚的环槽中，在该载流体固定。本技术所述的载流体2及固定板3上的卡扣结构是上述3款新型电流传感器能通过简单装配即可得以实现的基础，这种结构使得产品可在不同型号间得以快速切换，且转换成本较低。综上，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种大孔径电流传感器，其特征在于，包括电流传感器(I)、多根载流体(2)、固定板(3)，所述固定板(3)固定于所述电流传感器(I)的底部、且固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔径电流传感器，其特征在于，包括电流传感器(1)、多根载流体(2)、固定板(3)，所述固定板(3)固定于所述电流传感器(1)的底部、且固定板(3)两端宽于所述电流传感器(1)的底部，固定板上设置有与电流传感器(1)底部相对应的pin脚接口，且固定板(3)宽出所述电流传感器(1)的两端对称设置有与载流体数量相匹配的安装通孔对，每个安装通孔处设置卡扣，将载流体(2)穿过电流传感器(1)的中心测量孔，同一根载流体(2)的两端导体脚分别通过所述卡扣固定于一对安装通孔上，在固定板(3)的同一端，相邻载流体的导体脚之间的间距不小于载流体之间压差的安全距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德跃，王秀，周阳，裴华刚，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一〇研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42