高堆重活性炭制造技术制造技术

本发明专利技术是一种高堆重活性炭制造技术，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，炭化为二次炭化，混捏成型过程中配入煤沥青，活化与炭化时间及其它工艺条件都进行了调整。本发明专利技术与传统技术生产的活性炭相比，在四氯化碳吸附量＞７３％（Ｗ）的情况下，堆比重达到５１０－５２０ｇ／Ｌ，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高堆重活性炭制造技术本专利技术涉及煤炭加工领域，是一种活性炭的生产方法，特别是一种高堆重活性炭的制造技术。活性炭是一种比表面积大，吸附性强的多孔性炭质材料，其吸附性能越强，内部孔隙率就越发达，堆重则越低，因此，堆重与吸附性能是活性炭生产中的一对矛盾，按现有活性炭的生产工艺，在四氯化碳吸附值＞73％时，其堆重值一般在470～490g/L。本专利技术的目的是提供一种四氯化炭吸附值大于73％时，堆比重在510g/L以上的高堆重活性炭制造技术。高堆比重活性炭在使用时，可以在相同的空间内增加活性炭的加入量，从而提高吸附量。本专利技术的目的按下述方案实现：高堆重活性炭制造技术，以原料精煤为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，混捏成型是配入10～30％(W)煤沥青，搅拌时间为20～50分钟，成型压力150～220kg/cm2，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为：炉头温度250～380℃，炉中温度150～250℃，炉尾温度小于100℃，在一次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度550～650℃，炉中温度350～480℃，炉尾温度小于200℃，上述活性过程的工艺条件为：活化温度880～950℃，炉压60～100Pa，蒸汽量2.0～3.0T/h，卸料时间30～60分钟。本专利技术与传统技术生产的活性炭指标对照如下表：项目传统技术本专利技术技术测定方法堆重470-4908/L510-530g/LJIS灰份＜3％(W)＜3％(W)JIS四氯化碳吸附值＞73％(W)73-76％(W)JIS强度90-95％(W)95-99％(W)Gb＞＞02.3-87粒度φ3.3mm±0.1φ3.3mm±0.1-->从上表可看出：本专利技术除堆重提高外，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。实施例：工艺过程为：    水煤焦煤沥青                      ↓原料精煤→磨粉→混捏成型→一次炭化→二次炭化→活化→筛分包装→成品其中，原料选用太西无烟煤，破至6-16目，堆重大于740g/L，挥发份6.5-9.0％，灰份＜3％，水份＜4％，经过精洗后才可使用；混提成型除加入煤焦油外，尚需加入10-30％(W)的煤沥青，成型的搅拌时间20-50分钟以上，成型压力150-220kg/cm2，采用两次炭化工艺，一次炭化出料口对炭化料喷水，使出炉热碳粒剧烈收缩，达到提高堆重的目的，一次炭化条件为：炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度＜100℃，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度＜200℃，活化工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量：2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。用本专利技术的方法已生产出300吨合格产品，并试销至国外，受到好评。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高堆重活性炭制造技术，以原料精煤为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其特征在于上述混捏成型配入１０－３０％（Ｗ）煤沥青，搅拌时间为２０－５０分钟，成型压力１５０－２２０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为炉头温度２５０～３８０℃，炉中温度１５０～２５０℃，炉尾温度小于１００℃，在一次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度５５０～６５０℃，炉中温度３５０～４８０℃，炉尾温度小于２００℃，上述活性过程的工艺条件为：活化温度８８０～９５０℃，炉压６０～１００Ｐａ，蒸汽量２．０～３．０Ｔ／ｈ，卸料时间３０～６０分钟。

【技术特征摘要】
1、高堆重活性炭制造技术，以原料精煤为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其特征在于上述混捏成型配入10-30％(W)煤沥青，搅拌时间为20-50分钟，成型压力150-220kg/cm2，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为炉头温度250～380℃，炉中温度1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之田，苏栓佑，钱建恭，
申请(专利权)人：银川活性炭厂，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]