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一种竹质活性炭生产工艺制造技术

技术编号:1413978 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种竹质活性炭的生产工艺。包括如下生产步骤:原料选择、原料装窑、薰烟脱水、干馏炭化、精炼、喷蒸气、封窑工序。本工艺由于采用薰烟法和半真空烧制技术,打通了竹炭微孔,物理活化彻底,提高了竹炭的吸附和导电性。各项性能指标能和木质活性炭媲美,且工艺简单,成本低廉,取材容易,回收率高,生产过程无污染,是纯天然环保产品。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种竹质活性炭生产工艺                          
本专利技术涉及一种烧炭技术,尤其涉及一种烧制竹质活性炭的生产工艺。                          
技术介绍
现实生活中接触到活性炭,主要以木炭为原料,通过二次燃烧,利用烟道气活化,从木材到黑炭,利用率只有28%,而在第二次活化过程中,大量的炭分子跑掉,每三吨木炭只能回收一吨活性炭,资源耗量太大。有种化学法制取活性炭,回收率略高,但生产的废水污染严重,影响环境保护。经检索申请号为98115886.2的专利技术专利申请,公开了一种竹炭特别工艺。但竹炭其各项性能如吸湿能力、除臭能力、烧烤和屏蔽能力均不如活性炭好。                          
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的以上不足,而提供一种生产工艺简单,无污染,各项性能指标能和木质活性炭媲美的竹质活性炭生产工艺。本专利技术的目的,采用以下方法实现:一种竹质活性炭生产工艺,是包括如下生产工序:1、原料选择工序:将毛竹锯成竹筒,阴干后待用;2、原料装窑工序:将毛竹依照一定的规律装于窑内,封窑门,留一燃烧小口;3、薰烟脱水工序:将窑内温度控制在25℃-105℃左右,用烟道气体蒸烟脱水6-10天;4、干馏炭化工序:窑内升温至150℃-300℃左右,竹炭在半真空状-->态下干馏炭化,保持4天;5、精炼工序:打开窑门,窑内升温到700℃-1000℃,增加供氧,保持1小时;6、喷蒸气工序:打开窑顶喷气孔,往窑内喷水蒸气,再封住窑门和烟囱;7、封窑工序:将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。本专利技术与现有技术相比,由于采用了薰烟法和半真空烧制技术所烧制的竹质活性炭,使竹炭物理活化彻底,打通了竹炭微孔,较大地展开了竹炭的比表面积,其比表面积由原来192-360平方厘米/克提高到500-800平方厘米/克,是现有技术的2-3倍。竹炭经活化增强了炭分子的能量,从根本上提高了竹炭的吸湿、除臭能力,各项性能指标能和木质活性炭媲美,且工艺简单,成本低廉,取材容易,回收率高,生产过程无污染,是纯天然环保产品。                      具体实施方法本专利技术的生产工艺,包括如下几个工序步骤:一、原料选择工序:采用5-8年竹龄的毛竹,锯成2-2.5米长圆形竹筒,阴干4天装窑;二、原料装窑工序:将圆形竹筒依照直径大小,从里到外,内粗外细,倒立装于窑内,封闭窑门,留一小燃烧蒸烟口;三、薰烟脱水工序:在进火道用燃料燃烧,控制内温度在25℃-105℃(左右),用烟道气薰烟脱水8天时间;四、干馏炭化工序:经上工序后的原竹,其水份已全部排出,此时继续升温到150℃-300℃,竹炭在半真空状态下进行干馏炭化,保持4天,此时窑顶排烟口排出清烟,表示窑内毛竹完全炭化;五、精炼工序:打工窑门将窑内温度升至700-800℃,使竹炭内的炭分子聚集紧缩,自上而下增加供氧,窑温急剧上升到900℃左右,肉眼观-->察有蓝色火焰蠕动上升,保持30分钟;六、喷蒸气工序:待炭分子完全聚集紧缩后,打开窑顶喷气孔喷少量水蒸汽,使竹炭上的蓝色火焰逐步淡化直至看不见,之后逐渐加大喷气量,使窑内白雾弥漫,从顶部罩下,竹炭处于完全真空之中,此时立即封闭窑门和烟囱;七、封窑工序:将喷蒸气后的竹炭在窑内闭封4天左右出炭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹质活性炭生产工艺,其特征是包括如下生产工序:(1)原料选择工序:将毛竹锯成竹筒,阴干后待用;(2)原料装窑工序:将毛竹依照一定的规律装于窑内,封窑门,留一燃烧小口;(3)薰烟脱水工序:将窑内温度控制在25℃-105℃左右, 用烟道气体蒸烟脱水6-10天;(4)干馏炭化工序:窑内升温至150℃-300℃左右,竹炭在半真空状态下干馏炭化,保持4天;(5)精炼工序:打开窑门,窑内升温到700℃-1000℃,增加供氧,保持1小时;(6)喷蒸气工序:打开窑顶 喷气孔,往窑内喷水蒸气,再封住窑门和烟囱;(7)封窑工序:将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。

【技术特征摘要】
1、一种竹质活性炭生产工艺,其特征是包括如下生产工序:(1)原料选择工序:将毛竹锯成竹筒,阴干后待用;(2)原料装窑工序:将毛竹依照一定的规律装于窑内,封窑门,留一燃烧小口;(3)薰烟脱水工序:将窑内温度控制在25℃-105℃左右,用烟道气体蒸烟脱水6-10天;(4)干馏炭化...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文照李金明徐贤庚
申请(专利权)人:陈文照李金明徐贤庚
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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