筒体的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以自动将包裹在凸模上的已成型筒体脱离凸模的筒体的冲压成型模具，包括相对设置的上模座和下模座、水平设置在上模座上的柱形凸模，以及与凸模相对设置在下模座上的凹模，所述上模座的下平面上固定设置有一块凸模支撑块，该凸模支撑块上设置有仅能容纳凸模穿过的安装孔，所述凸模可沿安装孔的轴向来回滑动，位于安装孔前方的上模座上设置有一块与安装孔相对的挡板，该挡板到凸模支撑块的距离小于凸模的长度，位于安装孔后方的上模座上固定设置有一液压推杆，该液压推杆的伸缩杆延伸方向与安装孔的延伸方向一致，伸缩杆的前端与凸模相互连接，当凸模前端与挡板相抵时，凸模刚好与凹模正对。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具开发领域，特别涉及一种筒体的冲压成型模具。
技术介绍
筒体的冲压成型和其他产品的冲压成型不同，筒体冲压成型后，其产品是一个筒体，它会包裹在凸模上面，需要人工将其从凸模上取下，传统的筒体的冲压成型模具包括相对设置的上模座和下模座、水平设置在上模座上的柱形凸模，以及与凸模相对设置在下模座上的凹模，凸模的一端通过固定在上模座上的支架固定，并与上模座相距一定的距离，以满足待冲压毛坯能够完全卷起并包裹在凸模上。使用传统的筒体的冲压成型模具进行冲压时的具体操作方法是：首先将冲压毛坯放置到凹模上，然后启动冲压设备，使凸模下压，直至与凹模结合，冲压毛坯在凸模下压过程中两端向上翘起，直至两端在凸模上方相遇，此时冲压毛培形成了筒体状，包裹在凸模的外表面上，待冲压设备驱动凸模向上移动并回复原位后，操作人员手动将成型的筒体从凸模上拔下来，然后进行下一次冲压。由于冲压成型后的筒体与凸模结合的比较紧密，而筒体外壁又比较光滑，所以人工卸料存在效率低，卸料难等技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种筒体的冲压成型模具，它可以自动将包裹在凸模上的已成型筒体脱离凸模。为解决上述技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒体的冲压成型模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)、水平设置在上模座(1)上的柱形凸模(3)，以及与凸模(3)相对设置在下模座(2)上的凹模(4)，其特征在于，所述上模座(1)的下平面上固定设置有一块凸模支撑块(5)，该凸模支撑块(5)上设置有仅能容纳凸模(3)穿过的安装孔(6)，所述凸模(3)可沿安装孔(6)的轴向来回滑动，位于安装孔(6)前方的上模座(1)上设置有一块与安装孔(6)相对的挡板(7)，该挡板(7)到凸模支撑块(5)的距离小于凸模(3)的长度，位于安装孔(6)后方的上模座(1)上固定设置有一液压推杆(8)，该液压推杆(8)的伸缩杆(801)延伸方向与安装孔(6)的延伸...

【技术特征摘要】
1.筒体的冲压成型模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)、水平设置在上模座(1)上的柱形凸模(3)，以及与凸模(3)相对设置在下模座(2)上的凹模(4)，其特征在于，所述上模座(1)的下平面上固定设置有一块凸模支撑块(5)，该凸模支撑块(5)上设置有仅能容纳凸模(3)穿过的安装孔(6)，所述凸模(3)可沿安装孔(6)的轴向来回滑动，位于安装孔(6)前方的上模座(1)上设置有一块与安装孔(6)相对的挡板(7)，该挡板(7)到凸模支撑块(5)的距离小于凸模(3)的长度，位于安装孔(6)后方的上模座(1)上固定设置有一液压推杆(8)，该液压推杆(8)的伸缩杆(801)延伸方向与安装孔(6)的延伸方向一致，伸缩杆(801)的前端与凸模(3)相互连接，当凸模(3)前端与挡板(7)相抵时，凸模(3)刚好与凹模(4)正对。2.根据权利要求1所述的筒体的冲压成型模具，其特征在于，所述下模座(2)上设置有一滑槽(9)，滑槽(9)的延伸方向垂直于凸模(3)的滑动方向，滑槽(9)内设置有滑块(10)，所述凹模(4)设置在滑块(10)的上表面上，滑块(10)的一侧设置有驱动其沿滑槽(9)滑动的驱动装置(16)，该驱动装置(16)固定连接在下模座(2)上。3.根据权利要求2所述的筒体的冲压成型模具，其特征在于，所述凹模(4)侧面还设置有一个与凹模(4)一模一样的替换模(11)，凹模(4)与替换模(11)沿滑槽(9)的延伸方向排列。4.根据权利要求3所述的筒体的冲压成型模具，其特征在于，所述下模座(2)上设置有两挡块(12)，两挡块(12)沿滑槽(9)延伸方向排列在滑块(10)的滑动路径上，且分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋栋平，
申请(专利权)人：张家港市海达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32