一种具有缓冲结构的精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括内腔设置有缓冲结构的定模和定模上设置的动模，所述动模下面中心设有上模块，上模块侧边设有与动模下表面固定的导柱，所述定模的中心开设有用于安装下模块的空腔，所述定模的空腔底部固定有用于支撑下模块的缓冲结构，定模的空腔侧壁还设有滑槽。该具有缓冲结构的精密冲压模具，等距设置的缓冲结构中弹簧收缩后形成缓冲力，且缓冲结构分布均匀，大大减少上模和下模的损坏，下模设置为分体式结构，且下模中包含缓冲结构，合模时可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构紧凑简单，设计合理。设计合理。设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的精密冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种具有缓冲结构的精密冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压件一般通过冲压模具冷冲压实现，冲压模具一般包括上模和下模，待冲压的部件放置于下模上，上模在压力机的作用下下行，当上模上的工作部件与下模上的待冲压工件作用后，待冲压工件受力发生变形，进而成为所需的车身冲压件。
[0003]下模的上表面上通常设置工作限位块，上模下行时将与工作限位块相接触，进而实现上模的运动限位。
[0004]然而，上模与工作限位块接触墩死，两者刚性接触，由于压力机输出的压力较大，致使上模与工作限位块之间的作用力较大，上模和下模均容易出现损坏。针对上述提出的问题，在原有的精密冲压模具基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，解决了现有的模与工作限位块接触墩死，两者刚性接触，由于压力机输出的压力较大，致使上模与工作限位块之间的作用力较大，上模和下模均容易出现损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括内腔设置有缓冲结构的定模和定模上设置的动模，所述动模下面中心设有上模块，上模块侧边设有与动模下表面固定的导柱，所述定模的中心开设有用于安装下模块的空腔，所述定模的空腔底部固定有用于支撑下模块的缓冲结构，定模的空腔侧壁还设有滑槽。
[0007]本技术中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述定模通过空腔中的滑槽与下模块固定，定模底部与缓冲结构顶面固定，缓冲结构包括支柱及支柱内腔的硬弹簧。
[0008]本技术中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述缓冲结构等间距设置在下模块表面。
[0009]本技术中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述下模块的上表面开设有模槽，上模块与模槽相邻面紧贴。
[0010]本技术中的一种具有缓冲结构的精密冲压模具进一步设置为：所述空腔的侧边还设有开设于定模上表面的导套，导套与导柱轴心呈同一铅垂线。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)、该具有缓冲结构的精密冲压模具，通过缓冲结构中弹簧收缩后形成缓冲力，减少上模和下模的损坏，下模设置为分体式结构，且下模中包含缓冲结构，合模时可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理。
【附图说明】
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的定模俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的下模块纵截面结构示意图。
[0016]图中：1、动模，2、导柱，3、定模，4、上模块，5、下模块，6、空腔，7、缓冲结构，8、滑槽，9、导套，10、模槽。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本技术所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具作进一步的详细描述。
[0018]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括内腔设置有缓冲结构7的定模3和定模3上设置的动模1，动模1下面中心设有上模块4，上模块4侧边设有与动模1下表面固定的导柱2，定模3的中心开设有用于安装下模块5的空腔6，定模3的空腔6底部固定有用于支撑下模块5的缓冲结构7，定模3的空腔6侧壁还设有滑槽8。
[0019]定模3通过空腔6中的滑槽8与下模块5固定，定模3底部与缓冲结构7顶面固定，缓冲结构7包括支柱及支柱内腔的硬弹簧，能够在合模过程中提供缓冲力。
[0020]缓冲结构7等间距设置在下模块5表面，受力均匀。
[0021]下模块5的上表面开设有模槽10，上模块4与模槽10相邻面紧贴，结构紧凑，便于冲压。
[0022]空腔6的侧边还设有开设于定模3上表面的导套9，导套9与导柱2轴心呈同一铅垂线，能够稳定合模。
[0023]本技术的工作原理是：动模1下压过程中侧边导柱2穿入导套9中，上模块4与下模块5逐渐靠近，下模块5通过缓冲结构7中弹簧收缩后形成缓冲力，减少上模和下模的损坏，下模设置为分体式结构，且下模中包含缓冲结构7，合模时可以减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，缓冲效果更佳，且结构简单，设计合理，这就是该具有缓冲结构的精密冲压模具的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括内腔设置有缓冲结构的定模和定模上设置的动模，其特征在于：所述动模下面中心设有上模块，上模块侧边设有与动模下表面固定的导柱，所述定模的中心开设有用于安装下模块的空腔，所述定模的空腔底部固定有用于支撑下模块的缓冲结构，定模的空腔侧壁还设有滑槽。2.如权利要求1所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具，其特征在于：所述定模通过空腔中的滑槽与下模块固定，定模底部与缓冲结构顶面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋栋平，庞秋兴，何林，张心发，
申请(专利权)人：张家港市海达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：