一种减缓纵向冲击的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种减缓纵向冲击的冲压模具，上模板和下模板之间连接有防震缓冲机构；上模板的底部固定有冲压凸模块，下模板上设有定位槽，定位槽的底部连接有冲压凹模孔，下模板中设有活动腔；防震缓冲机构包括升降推杆，升降推杆外固定有第一限位块，升降推杆外套设有第一弹簧，升降推杆的底端铰接有两根斜推杆，升降推杆与两个斜推杆连接形成倒Y字形，每个斜推杆的底部均铰接有一第二限位块，第二限位块中设有限位孔，两个限位孔之间穿设有轨道杆，轨道杆的相对两端均套设有一第二弹簧。本实用新型专利技术能够有效提高冲压动作的稳定性，纵向的冲击力被转至横向并通过第二弹簧来实现缓冲，能够有效减缓向外界传递的纵向冲击力。能够有效减缓向外界传递的纵向冲击力。能够有效减缓向外界传递的纵向冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种减缓纵向冲击的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具，具体公开了一种减缓纵向冲击的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]冲压动作通常是从上至下沿纵向运动，冲压过程中会产生巨大的纵向冲击力，因而冲压加工装置通常设置在地上一层使用，但由于冲压过程中产生的纵向冲击力是向地面传递的，建筑物的地基在长期受到纵向冲击的情况下容易发生松动、变形，影响整体建筑的稳定性、安全性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种减缓纵向冲击的冲压模具，能够有效减缓冲压过程中向外界传递的纵向冲击力，可有效提高冲压动作的稳定性，同时能够避免对用于承载的地基造成损坏。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种减缓纵向冲击的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板和下垫板，上模板和下模板之间连接有n个防震缓冲机构， n为大于1的整数；
[0006]上模板的底部固定有冲压凸模块，下模板上设有定位槽，定位槽的底部连接有冲压凹模孔，冲压凹模孔位于冲压凸模块的正下方，下模板中设有n个活动腔，每个活动腔的顶部均连接有升降孔；
[0007]防震缓冲机构包括固定于上模板底部的升降推杆，升降推杆外固定有第一限位块，升降推杆外套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一限位块与下模板之间，升降推杆滑动连接于升降孔中，升降推杆的底端铰接有两根斜推杆，升降推杆与两个斜推杆连接形成倒Y字形，每个斜推杆的底部均铰接有一第二限位块，每个第二限位块中均设有一限位孔，两个限位孔之间穿设有轨道杆，轨道杆与升降推杆垂直，轨道杆的相对两端均套设有一第二弹簧，第二弹簧连接于第二限位块与活动腔的内壁之间。
[0008]进一步的，定位槽的内壁覆盖有弹性防滑层。
[0009]进一步的，冲压凹模孔的底部连接有废料腔，废料腔内滑动连接有废料盒。
[0010]进一步的，上模板的下方设有预压板，预压板中设有冲压让位孔，冲压凸模块滑动连接于冲压让位孔中，预压板与上模板之间连接有第三弹簧。
[0011]进一步的，预压板上设有至少两个导槽，每个导槽中均滑动连接有一固定于上模板下的导柱。
[0012]本技术的有益效果为：本技术公开一种减缓纵向冲击的冲压模具，设置有特殊的防震缓冲机构，在冲压过程中，第一弹簧被纵向压缩，能够有效提高冲压动作的稳定性，在升降推杆不断下降的过程中，纵向的冲击力被转至横向，并通过第二弹簧来实现缓
冲，能够有效减缓冲压过程中向外界传递的纵向冲击力，可避免对用于承载冲压模具的地基造成损坏，能够有效提高加工环境的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图2为本技术沿图1中A
‑
A
’
的剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术沿图1中B
‑
B
’
的剖面结构示意图。
[0016]附图标记为：上垫板10、上模板20、冲压凸模块21、下模板30、下垫板301、定位槽 31、弹性防滑层311、冲压凹模孔32、活动腔33、升降孔331、废料腔34、废料盒35、防震缓冲机构40、升降推杆41、第一限位块411、第一弹簧412、斜推杆42、第二限位块43、限位孔431、轨道杆44、第二弹簧441、预压板50、冲压让位孔51、第三弹簧52、导槽53、导柱54。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]参考图1至图3。
[0019]本技术实施例公开一种减缓纵向冲击的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板 10、上模板20、下模板30和下垫板301，上模板20和下模板30之间连接有n个防震缓冲机构40，n为大于1的整数，即n至少为2，优选地，n＝4，4个防震缓冲机构40分布于上模板 20的四个角落；
[0020]上模板20的底部固定有冲压凸模块21，下模板30上设有用于放置板材的定位槽31，定位槽31的底部连接有冲压凹模孔32，冲压凹模孔32位于冲压凸模块21的正下方，下模板 30中设有n个活动腔33，每个活动腔33的顶部均连接有贯穿下模板30顶面的升降孔331；
[0021]防震缓冲机构40包括固定于上模板20底部的升降推杆41，升降推杆41与冲压方向平行，即升降推杆41纵向摆放，升降推杆41外固定有第一限位块411，升降推杆41外套设有第一弹簧412，第一弹簧412位于第一限位块411与下模板30之间，升降推杆41滑动连接于升降孔331中，升降推杆41的底端铰接有两根斜推杆42，斜推杆42位于活动腔33中，升降推杆 41与两个斜推杆42连接形成倒Y字形，每个斜推杆42的底部均铰接有一第二限位块43，每个第二限位块43中均设有一限位孔431，两个限位孔431之间穿设有一根轨道杆44，轨道杆 44与升降推杆41垂直，轨道杆44的相对两端均套设有一第二弹簧441，第二弹簧441连接于第二限位块43与活动腔33的内壁之间，即每个第二限位块43与其接近一侧的活动腔33 内壁之间形成弹性伸展区域，两个第二弹簧441分别位于两个弹性伸展区域中。
[0022]本技术工作时，将板材放置在定位槽31中，压力机驱动上垫板10和上模板20向下运动，冲压凸模块21下降并对板材进行冲压，最后进入到冲压凹模孔32中完成冲压加工；冲压合模的过程中，升降推杆41向下运动，第一限位块411跟随下降并压缩第一弹簧412，第一弹簧412被压缩形成反向作用力能够有效提高冲压动作的稳定性，可有效降低冲压瞬时形成的冲击力，且升降推杆41不断下降的过程中，两个斜推杆42的底端不断相背离运动，第二限位块43靠近活动腔33的内壁运动并挤压第二弹簧441，能够有效将纵向的冲击力传递转至横向，并通过横向设置的第二弹簧441来有效缓冲经过转向冲击力，避免冲压过
程中产生过大的纵向冲击力而导致建筑地基等结构被冲击损坏，安全性好。
[0023]在本实施例中，定位槽31的内壁覆盖有弹性防滑层311，能够有效提高冲压过程中板材位置的稳定性，同时能够有效避免冲压时板材表面被刮花，优选地，弹性防滑层311为橡胶层。
[0024]在本实施例中，冲压凹模孔32的底部连接有废料腔34，废料腔34内滑动连接有废料盒35，优选地，废料盒35设计为抽屉式结构，方便清理，冲压凸模块21为冲孔头。
[0025]在本实施例中，上模板20的下方设有预压板50，预压板50中设有冲压让位孔51，冲压凸模块21滑动连接于冲压让位孔51中，预压板50与上模板20之间连接有第三弹簧52，冲压前通过预压板50能够对板材进行压紧，从而确保冲压动作的可靠性。
[0026]基于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减缓纵向冲击的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)和下垫板(301)，其特征在于，所述上模板(20)和所述下模板(30)之间连接有n个防震缓冲机构(40)，n为大于1的整数；所述上模板(20)的底部固定有冲压凸模块(21)，所述下模板(30)上设有定位槽(31)，所述定位槽(31)的底部连接有冲压凹模孔(32)，所述冲压凹模孔(32)位于所述冲压凸模块(21)的正下方，所述下模板(30)中设有n个活动腔(33)，每个所述活动腔(33)的顶部均连接有升降孔(331)；所述防震缓冲机构(40)包括固定于所述上模板(20)底部的升降推杆(41)，所述升降推杆(41)外固定有第一限位块(411)，所述升降推杆(41)外套设有第一弹簧(412)，所述第一弹簧(412)位于所述第一限位块(411)与所述下模板(30)之间，所述升降推杆(41)滑动连接于所述升降孔(331)中，所述升降推杆(41)的底端铰接有两根斜推杆(42)，所述升降推杆(41)与两个所述斜推杆(42)连接形成倒Y字形，每个所述斜推杆(42)的底部均铰接有一第二限位块(43)，每个所述第二限位块(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彔荣，赵克非，
申请(专利权)人：东莞竹盛精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：