用于冲压成型的分瓣式模具制造技术

本发明专利技术提供不再受工件造型限制的用于冲压成型的分瓣式模具，并具有定位精准、成型质量高的效果，通过口圈定位面精确定位冲头，冲座则通过冲座定位面和冲座顶面来共同精确定位口圈，从而确保冲头精确冲压冲座。模瓣的离合状态变换使得下大上小造型的工件得以成型后顺利脱模。从而可以有效地减小下模组件的体积和重量，使其易于维护。

【技术实现步骤摘要】
本申请是对中国专利技术专利申请号：201410391493.6，申请日：2014年8月11日，名称：用于冲压成型的分瓣式模具的分案申请。
本专利技术涉及成型模具，尤其是涉及适用于冲压工艺成型后的工件脱模的模具。
技术介绍
某些液态物料经过冲压后凝固，以便获得预想的造型。比如玻璃、玻璃陶瓷等，其成型方法主要有冲压、离心及吹制，其中在冲压工艺中，当需要加工出下围大于上围的特定造型时，传统的模具在工件需要纵向退出(或称之为轴向退出)的脱模时，因受自身造型的约束无法顺利实现脱模，存在造型加工的局限性。
技术实现思路
本专利技术提供不再受工件造型限制的用于冲压成型的分瓣式模具，并具有定位精准、成型质量高的效果。本专利技术提供的用于冲压成型的分瓣式模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括冲头、口圈、导向杆、推杆、联板、弹簧，联板和导向杆轴向活动装配，联板和推杆固定装配，口圈和导向杆固定装配，冲头和推杆固定装配，冲头设有冷却腔，所述冷却腔设有进水口和出水口，弹簧两端分别和口圈、联板抵接装配，弹簧套接装配在导向杆，导向杆设有轴向抵接作用于联板的导向杆限位块，冲头和口圈轴向活动装配，口圈设有径向抵接作用于冲头的口圈定位面；所述下模组件包括底座、冲座、至少两片的模瓣以及中心柱，底座和冲座固定装配，底座和冲座之中设有空间，中心柱装配在空间中，模瓣活动装配在空间中，模瓣和中心柱铰接装配，中心柱具有位于其中心的中心柱轴线，模瓣以中心柱轴线为中心转动，模瓣具有相分离的打开位以及相抵接的合拢位，冲座和模瓣具有贯通装配的型腔，冲座具有冲座定位面以及冲座顶面，冲座定位面径向抵接作用于口圈，冲座顶面轴向抵接作用于口圈。本专利技术提供的用于冲压成型的分瓣式模具，通过口圈定位面精确定位冲头，冲座则通过冲座定位面和冲座顶面来共同精确定位口圈，从而确保冲头精确冲压冲座。模瓣的离合状态变换使得下大上小造型的工件得以成型后顺利脱模。从而可以有效地减小下模组件的体积和重量，使其易于维护。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为实施例一的冲压过程示意图之一。图2为实施例一的冲压过程示意图之二。图3为实施例一的左模瓣和右模瓣处于相分离的打开位时状态示意图。图4为实施例一的左模瓣和右模瓣处于相抵接的合拢位时状态示意图。图5为实施例一的限位块的结构示意图。图6为实施例二的上模组件和下模组件配合示意图之一。图7为实施例二的上模组件和下模组件配合示意图之二。图8为实施例二的模瓣处于相分离的打开位时运动过程示意图之一。图9为实施例二的模瓣处于相分离的打开位时运动过程示意图之二。图10为实施例二的模瓣处于相抵接的合拢位的示意图。图11为实施例二的模瓣处于相分离的打开位时运动过程俯视示意图之一。图12为实施例二的模瓣处于相分离的打开位时运动过程俯视示意图之二。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示的实施例一，包括上模组件100和下模组件200。所述上模组件100包括冲头101、口圈102、导向杆103、推杆104、联板105、弹簧106，联板105和导向杆103轴向活动装配，意味着联板105和导向杆103两者可以相对轴向位移，本文中的轴向都可以理解为图中的上下竖直方向，而径向则是垂直于该上下竖直方向的左右横平方向，联板105和推杆104固定装配，联板105和推杆104固定连接在一起，口圈102和导向杆103固定装配，口圈102和导向杆103固定连接在一起，冲头101和推杆104固定装配，冲头101和推杆104固定连接在一起，冲头101设有冷却腔101a，所述冷却腔101a设有进水口101b和出水口101c，进水口101b和出水口101c是通过设置在推杆104之中的水管而通向外界形成水循环冷却的，弹簧106两端分别和口圈102、联板105抵接装配，弹簧106套接装配在导向杆103，导向杆103设有轴向抵接作用于联板105的导向杆限位块103a，导向杆限位块103a的轴向抵接作用应当理解为是在联板105向上复位时因抵接到导向杆限位块103a，而受其限位作用，冲头101和口圈102轴向活动装配，意在表达冲头101和口圈102之间具有相对轴向位移，口圈102设有径向抵接作用于冲头101的口圈定位面102a，口圈定位面102a对冲头101的径向抵接作用应当理解为是发生在冲头101和口圈102轴向活动过程之中的，随着冲头101轴向活动的同时也受到口圈定位面102a的径向作用，使得冲头101精确地定位在口圈102之中，完成精准的冲压作业。上模组件100的工作原理是：推杆104与压机气缸主轴(图中未标示)相连并受其驱动，在压机气缸(图中未标示)的作用下一同上升或下降。进水口101b和出水口101c使得冷却腔101a始终充满流动的冷却水。上模组件100的整体由推杆104受压机气缸带动下行，直至口圈102抵接到下模组件200，通过前述的口圈定位面102a使得冲头101精确定位，压机气缸继续带动推杆104克服弹簧106阻力下行，因下模组件200的阻挡，口圈102和导向杆103无法继续下行，因此推杆104和冲头101相对口圈102和导向杆103向下冲压，直至液态的料液在冲头101的冷却下迅速固化成型。工件成型后压机气缸回程，口圈102受到弹簧106的压制，冲头101先与工件分离，直至冲头101抵接到导向杆限位块103a，随后冲头101和推杆104通过导向杆103带动口圈102一起上升。下模组件200包括底座201、联杆202、冲座203、至少两片的模瓣211以及中心柱206，联杆202两端分别和底座201、冲座203固定装配，意味着联杆202、底座201、冲座203三者固定连接为一个整体，确切地说实施例一的模瓣211包括左模瓣204、右模瓣205，底座201和冲座203之间设有空间207，确切地说该空间207是设置在底座201和冲座203两者中间的空腔，中心柱206装配在空间207中，进一步地说中心柱206固定装配在空间207中，左模瓣204、右模瓣205分别活动装配在空间207中，意在表达中心柱206是静止安装在空间207中的，而左模瓣204、右模瓣205是在该空间207中可以活动的，模瓣211和中心柱206铰接装配，中心柱206具有位于其中心的中心柱轴线e，模瓣以中心柱轴线e为中心转动，或者说左模瓣204、右模瓣205分别与中心柱206转动装配，左模瓣204、右模瓣205分别以中心柱206为中心转动，意在表达左模瓣204、右模瓣205是可转动地装配在中心柱206上的，或者可以理解成左模瓣204、右模瓣205是铰接在中心柱206的，左模瓣204、右模瓣205具有相分离的打开位a以及相抵接的合拢位b，由于左模瓣204、右模瓣205具有前述的转动变换，因此产生两者相互分离开来的打开位a，以及两者相互合拢在一起的合拢位b，冲座203、左模瓣204、右模瓣205具有贯通装配的型腔208，此处的贯通装配应当理解为当左模瓣204、右模瓣205位于合拢位b时，冲座203、左模瓣204、右模瓣205这三者的型腔208是连接贯通的，而工件的造型就取决于该型腔208，冲座203中倾入的料液在冲头101的作用下填满型腔208并冷却凝固，而获得与型腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于冲压成型的分瓣式模具，其特征在于：包括上模组件(100)和下模组件(200)，所述上模组件(100)包括冲头(101)、口圈(102)、导向杆(103)、推杆(104)、联板(105)、弹簧(106)，联板(105)和导向杆(103)轴向活动装配，联板(105)和推杆(104)固定装配，口圈(102)和导向杆(103)固定装配，冲头(101)和推杆(104)固定装配，冲头(101)设有冷却腔(101a)，所述冷却腔(101a)设有进水口(101b)和出水口(101c)，弹簧(106)两端分别和口圈(102)、联板(105)抵接装配，弹簧(106)套接装配在导向杆(103)，导向杆(103)设有轴向抵接作用于联板(105)的导向杆限位块(103a)，冲头(101)和口圈(102)轴向活动装配，口圈(102)设有径向抵接作用于冲头(101)的口圈定位面(102a)；所述下模组件(200)包括底座(201)、冲座(203)、至少两片的模瓣(211)以及中心柱(206)，底座(201)和冲座(203)固定装配，底座(201)和冲座(203)之间设有空间(207)，中心柱(206)装配在空间(207)中，模瓣(211)活动装配在空间(207)中，模瓣(211)和中心柱(206)铰接装配，中心柱(206)具有位于其中心的中心柱轴线(e)，模瓣以中心柱轴线(e)为中心转动，模瓣(211)具有相分离的打开位(a)以及相抵接的合拢位(b)，冲座(203)和模瓣(211)具有贯通装配的型腔(208)，冲座(203)具有冲座定位面(203a)以及冲座顶面(203b)，冲座定位面(203a)径向抵接作用于口圈(102)，冲座顶面(203b)轴向抵接作用于口圈(102)，所述中心柱(206)轴向活动装配在空间(207)之中，下模组件(200)包括以中心柱轴线(e)为圆心的基准圆周(f)，模瓣(211)均匀分布在基准圆周(f)，模瓣(211)和中心柱(206)具有铰接中心(g)，模瓣(211)重心和中心柱轴线(e)之间的径向距离大于铰接中心(g)和中心柱轴线(e)之间的径向距离，冲座(203)具有冲座下定位面(203c)，冲座下定位面(203c)径向抵接作用于模瓣(211)，中心柱(206)具有中心柱定位面(206a)，中心柱定位面(206a)径向抵接作用于模瓣(211)，所述上模组件(100)和下模组件(200)设有纵向对齐的基准线(c)，冲头(101)和冲座(203)都以基准线(c)为中心，中心柱轴线(e)和基准线(c)重合装配。...

【技术特征摘要】
1.用于冲压成型的分瓣式模具，其特征在于：包括上模组件(100)和下模组件(200)，所述上模组件(100)包括冲头(101)、口圈(102)、导向杆(103)、推杆(104)、联板(105)、弹簧(106)，联板(105)和导向杆(103)轴向活动装配，联板(105)和推杆(104)固定装配，口圈(102)和导向杆(103)固定装配，冲头(101)和推杆(104)固定装配，冲头(101)设有冷却腔(101a)，所述冷却腔(101a)设有进水口(101b)和出水口(101c)，弹簧(106)两端分别和口圈(102)、联板(105)抵接装配，弹簧(106)套接装配在导向杆(103)，导向杆(103)设有轴向抵接作用于联板(105)的导向杆限位块(103a)，冲头(101)和口圈(102)轴向活动装配，口圈(102)设有径向抵接作用于冲头(101)的口圈定位面(102a)；所述下模组件(200)包括底座(201)、冲座(203)、至少两片的模瓣(211)以及中心柱(206)，底座(201)和冲座(203)固定装配，底座(201)和冲座(203)之间设有空间(207)，中心柱(206)装配在空间(207)中，模瓣(211)活动装配在空间(207)中，模瓣(211)和中心柱(206)铰接装配，中心柱(206)具有位于其中心的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘茜茜，
申请(专利权)人：潘茜茜，
类型：发明
国别省市：浙江;33