【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备纳米氮化硅粉体的气相合成装置
本专利技术公开一种采用气相合成方法制备氮化硅纳米材料的装置。技术背景氮化硅陶瓷粉体应用领域很广,如耐磨工具和零件,一般耐热耐腐蚀部件,燃气轮机,柴油发动机、化工、国防及其它热装置。目前,一般氮化硅粉体的制备是采用硅粉氮化的固相工艺,通过氮化的产品经超细粉碎,要得到纳米(100~10nm级的氮化硅则需要采用激光诱导的新工艺,目前国内激光法制备氮化硅超细粉体规模较小且价格昂贵。为了克服激光法存在的不足,技术人员开始将精力集中在利用等离子弧合成纳米氮化硅陶瓷粉体的研究上,以其降低生产成本,虽然可以生产出合格的纳米氮化硅陶瓷粉体,作为纳米材料的气相合成的具体装置,现有技术无法实现使固态氮化硅和气态氯化氢反应后迅速离开反应区,容易造成颗粒长大,难以将粉体颗粒控制在纳米级(100~20nm),从而影响制得的纳米氮化硅陶瓷粉体的产品质量,同时由于粉体不能及时迅速离开反应区,将出现产品大量附着在合成装置内影响连续生产;另外,为了生产不同的产品,需要在反应室的腔壁上设置多个原料输入管路,它们分别布置在反应室的不同截面高度上,使得合成装置的外部连接众多原料输入管路,这不仅增加了零部件的加工难度,而且使工艺布置十分混乱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够确保使原料充分参与反应,并且使所制得的产品处在纳米级时迅速离开反应区的制备纳米氮化硅粉体的气相合成装置。为实现上述目的,本专利技术采用了以下技术方案:制备纳米氮化硅粉体的气相合成装置,该装置包括一个由石墨管件制成的内壁呈文氏结构腔体的反应室,其外部设有由夹层套管构成的冷却腔,夹层套管 ...
【技术保护点】
一种制备纳米氮化硅粉体的气相合成装置,该装置包括一个由石墨管件(10)制成的内壁呈文氏结构腔体的反应室(11),其外部设有由夹层套管(20)构成的冷却腔(21),夹层套管(20)上设有便于同等离子体发生装置相连的连接部件(30),位于连接部件(30)一端的反应室(11)腔室的上端与等离子体发生装置的离子弧输出通路连通,反应室(11)上还设有原料输入管路(60),其特征在于:所述的反应室(11)的上端设有载气输入通路(40),该通路(40)与反应室(11)的上部设置的载气分配装置(50)相通,该载气分配装置(50)与反应室(11)之间设有沿反应室(11)的内壁自上而下进入反应室(11)内部的载气通路(51)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备纳米氮化硅粉体的气相合成装置,该装置包括一个由石墨管件(10)制成的内壁呈文氏结构腔体的反应室(11),其外部设有由夹层套管(20)构成的冷却腔(21),夹层套管(20)上设有便于同等离子体发生装置相连的连接部件(30),位于连接部件(30)一端的反应室(11)腔室的上端与等离子体发生装置的离子弧输出通路连通,反应室(11)上还设有原料输入管路(60),其特征在于:所述的反应室(11)的上端设有载气输入通路(40),该通路(40)与反应室(11)的上部设置的载气分配装置(50)相通,该载气分配装置(50)与反应室(11)之间设有沿反应室(11)的内壁自上而下进入反应室(11)内部的载气通路(51)。2.根据权利要求1所述的制备纳米氮化硅粉体的气相合成装置,其特征在于:所述的载气分配装置(50)包...
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