洁净煤的制备方法技术

本发明专利技术提供一种洁净煤的制备方法，由原煤和固硫剂配制而成，所述固硫剂占原煤的重量百分比为2～10％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份。本发明专利技术充分利用了工业废渣，减少了原料中氧化钙的用量，实现了变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭领域，具体属于一种洁净煤的制备方法。
技术介绍
环境污染被日益重视的今天，能源中的化石染料-煤，其燃烧产生的污染首当其冲。但是，煤是最廉价且储量最大的一种能源；随着可利用的煤不断的产出，利用价值很低的劣质煤也伴同产生且侵占了大量的土地，形成了新的污染和土地的浪费。为了克服上述不足，现在的做法是根据这种煤种的燃烧特性、发热量、挥发性及其着火、硫分、结渣性、燃尽等燃烧指标，将不同煤种按一定配比，并加入成型剂、固硫剂，生产不同性能的、燃烧完全的、污染物排放较少的洁净煤。但是，如何进一步改善煤的燃烧质量、提高工业锅炉的炉膛温度和热效率、减少废渣废气的排放量、提高劣质煤甚至煤矿的废弃煤种的利用率，仍然具有重大意义。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种洁净煤的制备方法。为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案。一种洁净煤的制备方法，由原煤和固硫剂配制而成，所述固硫剂占原煤的重量百分比为2～10％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份。洁净煤的制备方法的生产方法，包括以下步骤：(1)固硫剂的配制：将以下重量份数的原料氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份加入球磨机混合，球磨成的0.1～5mm的粉末，静置6～10h，即得固硫剂；(2)将原煤破碎至粒径≤30mm；(3)在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂，混合均匀，即得产品；进一步的，一种洁净煤的制备方法，所述固硫剂占原煤的重量百分比为3～10％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60～70份、锌渣20～25份、铜渣2～3份、活化剂4～5份、稳定剂1～3份和硫铝酸钙1～2份。进一步的，一种洁净煤的制备方法，由原煤和固硫剂配制而成，所述固硫剂占原煤的重量百分比为5％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术充分利用了工业废渣，减少了原料中氧化钙的用量，实现了变废为宝，本专利技术固硫剂固硫效果好，本专利技术固硫剂固硫效果好，固硫剂颗粒直接且迅速地与煤燃烧过程中产生的SO2发生反应，抑制其随烟气排出，脱硫产物形成稳定的矿物赋存于改性产品中，脱硫效果远远好于石灰石，固硫率≥97％，使硫排放≤30mg/m3，基本实现零排放。2.本专利技术固硫剂有效地降低了粉煤灰含碳量，而且还提高了以辐射传热为主的炉内热交换效率，锅炉蒸发量增加，另外，固硫矿相反应为放热反应，CaO与SO2反应过程放出大量热量，给锅炉补充了部分热量，强化煤炭燃烧，使锅炉煤耗平均降低5％以上，有效的降低了碳和CO排放量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做详细说明实施例1一种洁净煤的制备方法，由原煤和固硫剂配制而成，所述固硫剂占原煤的重量百分比为5％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60份、锌渣20份、铜渣2份、活化剂4份、稳定剂1份和硫铝酸钙1份。洁净煤的制备方法的生产方法，包括以下步骤：(1)固硫剂的配制：将以下重量份数的原料氧化钙60份、锌渣20份、铜渣2份、活化剂4份、稳定剂1份和硫铝酸钙1份加入球磨机混合，球磨成的0.1～5mm的粉末，静置6～10h，即得固硫剂；(2)将原煤破碎至粒径≤30mm；(3)在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂，混合均匀，即得产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净煤的制备方法，由原煤和固硫剂配制而成，所述固硫剂占原煤的重量百分比为2～10％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份。包括以下步骤：(1)固硫剂的配制：将以下重量份数的原料氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份加入球磨机混合，球磨成的0.1～5mm的粉末，静置6～10h，即得固硫剂；(2)将原煤破碎至粒径≤30mm；(3)在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂，混合均匀，即得产品。

【技术特征摘要】
1.一种洁净煤的制备方法，由原煤和固硫剂配制而成，所述固硫剂占原煤的重量百分比为2～10％，所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成：氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份。包括以下步骤：(1)固硫剂的配制：将以下重量份数的原料氧化钙60～75份、锌渣20～26份、铜渣2～5份、活化剂4～8份、稳定剂1～5份和硫铝酸钙1～3份加入球磨机混合，球磨成的0.1～5mm的粉末，静置6～10h，即得固硫剂；(2)将原煤破碎至粒径≤30mm；(3)在步骤(2)原煤中加入步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振生，
申请(专利权)人：安徽中缘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34