用于压缩机的供油装置及压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于压缩机的供油装置，其包括：泵，所述泵由所述压缩机的旋转轴驱动，所述泵包括进油孔和排油孔，所述进油孔流体连通至所述压缩机的油池，其中，所述油池内存储有润滑油；供油通道，所述供油通道包括第一端部，所述第一端部流体连通至所述排油孔；以及阀构件，所述阀构件设置在所述供油通道中，且所述阀构件构造成响应于所述阀构件两侧的压力差而进行开度变化操作。本实用新型专利技术还提供了一种包括该供油装置的压缩机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压缩机的供油装置以及一种包括该供油装置的压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。众所周知，压缩机中的各个部件之间需要供给润滑油，以起到散热、密封、减少磨损等作用。在现有技术中，通常借助于制冷剂将润滑油携带至待润滑部件。然而，对于变转速压缩机如变频压缩机而言，制冷剂所携带的润滑油的量往往与压缩机的系统频率(例如驱动机构或旋转轴的转速)相关。在压缩机系统频率或转速较低的情况下，润滑油供给量可能过低，使得压缩机中的各个部件的润滑效果下降，进而降低压缩机性能。在压缩机系统频率或转速较高的情况下，润滑油供给量可能又会过高，从而导致位于压缩机下游的热交换器的换热效率下降，而且还会导致压缩机内润滑油短时枯竭，使压缩机受损。
技术实现思路
如上所述，目前仍需要能够解决(变转速)压缩机低转速运行时供油不足的有效技术手段。本技术的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够提高压缩机的润滑效果的供油装置。本技术的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种具有良好润滑效果的压缩机。本技术的一个或多个实施方式的又一目的是提供一种结构简单、成本低廉且可靠性强的用于压缩机的供油装置。本技术的一个或多个实施方式的另一目的是提供一种包括上
述供油装置的压缩机。根据本技术的一个方面，提供了一种用于压缩机的供油装置，包括：泵，所述泵由所述压缩机的旋转轴驱动，所述泵包括进油孔和排油孔，所述进油孔流体连通至所述压缩机的油池，其中，所述油池内存储有润滑油；供油通道，所述供油通道包括第一端部，所述第一端部流体连通至所述排油孔；以及阀构件，所述阀构件设置在所述供油通道中，且所述阀构件构造成响应于所述阀构件两侧的压力差而进行开度变化操作。优选地，所述阀构件构造成在所述阀构件两侧的压力差变大时开度变小以及在所述阀构件两侧的压力差变小时开度变大。优选地，所述阀构件构造成当所述阀构件两侧的压力差大于等于第一预定值时闭合以及当所述阀构件两侧的压力差小于所述第一预定值时打开。优选地，所述阀构件包括阀芯、阀座和弹性元件，所述弹性元件连接至所述阀芯，以朝向使所述阀芯与所述阀座分开的方向迫压所述阀芯，所述阀构件构造成使得：当所述阀构件两侧的压力差大于等于所述第一预定值时所述阀芯与所述阀座接合；以及当所述阀构件两侧的压力差小于所述第一预定值时所述阀芯与所述阀座分开。优选地，所述阀座和/或所述阀芯包括始终允许润滑油流动通过的油道。优选地，所述阀芯包括锥形部，所述锥形部构造成能够与阀座接合及分开。优选地，所述泵包括泵储油室，所述排油孔经由所述泵储油室流体连通至所述供油通道。优选地，所述旋转轴中设置有泵油通道，所述泵储油室与所述泵油通道流体连通。优选地，在所述泵储油室与所述泵油通道之间还设置有泵储油室出口，所述泵储油室出口的尺寸能够选择成调节流经所述泵油通道的润滑油与流经所述供油通道的润滑油之间的流量比。优选地，所述泵包括泵储油室，所述排油孔经由所述泵储油室流体连通至所述供油通道，所述阀构件还包括与所述泵储油室流体连通的泄放通道，所述泄放通道构造成当所述阀构件两侧的压力差大于等于泄放预定值时使所述泵储油室与所述油池流体连通以及当所述阀构件两侧的压力差小于所述泄放预定值时使所述泵储油室与所述油池断开连通，其中，所述泄放预定值大于所述第一预定值。优选地，所述供油通道的与所述第一端部相反的第二端部设置在所述压缩机的压缩机构的吸气口附近，其中，所述压缩机构由所述旋转轴驱动。优选地，所述供油通道的与所述第一端部相反的第二端部设置在所述压缩机的主轴承座附近，其中，所述主轴承座构造成支承所述旋转轴。优选地，所述供油通道和所述阀构件设置在所述压缩机的壳体内侧。优选地，所述供油通道和所述阀构件设置在所述压缩机的壳体外侧。根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，所述压缩机包括上文所述的供油装置。优选地，所述压缩机是变转速的。优选地，所述压缩机是旋转式压缩机。根据本技术的一种或多种实施方式的教示的优点在于下述至少一者：能够实现仅在压缩机低转速运行时向待润滑部件额外供给润滑油，解决了压缩机低转速运行时润滑油供给不足的问题；避免了压缩机高转速运行时润滑油供给过量的问题；以及未涉及诸如控制器、电磁阀等复杂、昂贵的器件，简化了结构，降低了成本且提高了可靠性。通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得明显。应该理解，本
部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本技术的范围。附图说明这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本技术的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：图1示出了根据本技术第一实施方式的压缩机的剖面图；图2示出了根据本技术第二实施方式的压缩机的剖面图；图3A示出了根据本技术第三实施方式的压缩机的剖面图；图3B示出了图3A中虚线部分的放大图；图4A示出了根据本技术第四实施方式的压缩机的剖面图；图4B示出了图4A中虚线部分的放大图；图5示出了根据本技术各个实施方式的用于压缩机的供油装置的示意图；图6A示出了根据本技术各个实施方式的用于压缩机的供油装置的剖面图；图6B示出了图6A中虚线部分的放大剖面图；图6C示出了沿图6B中的虚线A-A截取的供油装置的泵的截面图；图7A示出了根据本技术优选实施方式的用于压缩机的供油装置的阀构件的剖面图，其中，阀芯处于打开位置；图7B示出了根据本技术优选实施方式的用于压缩机的供油装置的阀构件的剖面图，其中，阀芯处于闭合位置；图7C示出了根据本技术另一优选实施方式的用于压缩机的供油装置的阀构件的剖面图，其中，阀芯远离阀座；图7D示出了根据本技术另一优选实施方式的用于压缩机的供
油装置的阀构件的剖面图，其中，阀芯靠近阀座且阀芯的至少一部分进入到阀座的阀孔中；图7E示出了根据本技术另一优选实施方式的用于压缩机的供油装置的阀构件的剖面图，其中，阀芯与阀座接合；图8示出了根据本技术各个实施方式的用于压缩机的供油装置的改型，其中，示出了与阀构件连接的泄放通道；以及图9示出了旋转轴的转速与泵储油室内的润滑油压力之间的关系曲线，其中，示出了泵储油室出口为两个不同尺寸的情形。应当理解，在所有这些附图中，相应的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的，未对附图中的所有部件进行标记。具体实施方式下文对优选实施方式的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术。下面将参照图1描述根据本技术实施方式的压缩机的基本构造。尽管图1示出了处于竖向位置的压缩机，但可以理解，本技术的教示还可以适用于处于倾斜位置或水平位置的压缩机。如图1所示，压缩机1包括大致呈封闭圆筒形的壳体10，壳体10包括位于中部的主体11和固定至主体11的轴向两端的顶盖12和底盖13。在主体11上装配有吸气接头14，用于吸入制冷剂，而在顶盖12上装配有排气接头15，用于排出压缩后的制冷剂。在主体11和顶盖12之间还设置有大致呈横向地延伸的隔板16，从而将压缩机壳体10的内部空间分隔成高压侧空间和低压侧空间。具体地，顶盖12和隔板16之间的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的供油装置，其特征在于，包括：泵，所述泵由所述压缩机的旋转轴驱动，所述泵包括进油孔和排油孔，所述进油孔流体连通至所述压缩机的油池，其中，所述油池内存储有润滑油；供油通道，所述供油通道包括第一端部，所述第一端部流体连通至所述排油孔；以及阀构件，所述阀构件设置在所述供油通道中，且所述阀构件构造成响应于所述阀构件两侧的压力差而进行开度变化操作。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的供油装置，其特征在于，包括：泵，所述泵由所述压缩机的旋转轴驱动，所述泵包括进油孔和排油孔，所述进油孔流体连通至所述压缩机的油池，其中，所述油池内存储有润滑油；供油通道，所述供油通道包括第一端部，所述第一端部流体连通至所述排油孔；以及阀构件，所述阀构件设置在所述供油通道中，且所述阀构件构造成响应于所述阀构件两侧的压力差而进行开度变化操作。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述阀构件构造成在所述阀构件两侧的压力差变大时开度变小以及在所述阀构件两侧的压力差变小时开度变大。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述阀构件构造成当所述阀构件两侧的压力差大于等于第一预定值时闭合以及当所述阀构件两侧的压力差小于所述第一预定值时打开。4.根据权利要求3所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述阀构件包括阀芯、阀座和弹性元件，所述弹性元件连接至所述阀芯，以朝向使所述阀芯与所述阀座分开的方向迫压所述阀芯，所述阀构件构造成使得：当所述阀构件两侧的压力差大于等于所述第一预定值时所述阀芯与所述阀座接合；以及当所述阀构件两侧的压力差小于所述第一预定值时所述阀芯与所述阀座分开。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述阀座和/或所述阀芯包括始终允许润滑油流动通过的油道。6.根据权利要求4所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述阀芯包括锥形部，所述锥形部构造成能够与阀座接合及分开。7.根据权利要求1所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述泵包括泵储油室，所述排油孔经由所述泵储油室流体连通至所述供油通道。8.根据权利要求7所述的用于压缩机的供油装置，其中，所述旋转轴中设置有泵油通道，所述泵储油室与所述泵油通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆丰，王蒙，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32