一种滑阀真空泵的进油结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑阀真空泵的进油结构，属于真空泵技术领域。它解决了现有滑阀真空泵的轴承使用寿命低的问题。本滑阀真空泵的进油结构,滑阀真空泵包括泵体、泵盖和轴承座，泵盖固连在泵体上，轴承座固连在泵盖上，在轴承座内固连有轴承，泵体内转动连接有泵轴，该泵轴的一端穿过泵盖并穿设在轴承内，轴承座上固连有轴承盖，进油结构包括位于轴承座与泵盖之间的进油空隙，该进油空隙与泵体内腔相连通，泵盖上开设有进油孔，该进油孔与进油空隙相连通，轴承座与泵盖之间设有能够将轴承与进油空隙相隔离的骨架油封。本滑阀真空泵的进油结构能够减少对轴承的腐蚀，提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵
，涉及一种滑阀真空泵的进油结构。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。其中滑阀真空泵主要由泵体、滑环、偏心轮、转动轴和滑杆组成，在工作过程中，泵体内需要循环润滑油进行润滑，因此需要通过进油管向泵体内输送润滑油，目前滑阀真空泵的进油结构通常是直接在泵盖上开设进油孔，该进油孔直接与安装轴承的安装槽相连通，润滑油通过该安装槽进入泵体内，但是由于润滑油长期与轴承接触，容易腐蚀轴承，导致轴承的使用寿命下降。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滑阀真空泵的进油结构，该滑阀真空泵的进油结构能够减少对轴承的腐蚀，提高轴承的使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵的进油结构,滑阀真空泵包括泵体、泵盖和轴承座，所述泵盖固连在泵体上，所述轴承座固连在泵盖上，在轴承座内固连有轴承，所述泵体内转动连接有泵轴，该泵轴的一端穿过泵盖并穿设在轴承内，所述轴承座上固连有轴承盖，其特征在于，所述进油结构包括位于轴承座与泵盖之间的进油空隙，该进油空隙与泵体内腔相连通，所述泵盖上开设有进油孔，该进油孔与进油空隙相连通，所述轴承座与泵盖之间设有能够将轴承与进油空隙相隔离的骨架油封。泵盖盖设在泵体上，对泵体进行密封，轴承座连接在泵盖上，泵轴穿过轴承座并插接在轴承内，轴承对泵轴进行支撑，而进油孔通过进油空隙与泵体内腔相连通，该进油空隙位于轴承座与泵盖之间，同时轴承通过骨架油封与进油空隙隔离，因此能够避免进油空隙内的润滑油渗入在轴承处，而轴承则通过油脂进行润滑，避免了润滑油对轴承产生腐蚀，提高轴承的使用寿命。在上述的滑阀真空泵的进油结构中，所述轴承座呈筒状，所述泵盖上开设有中心孔，所述中心孔的外端孔口边沿周向开设有环形的连接槽，上述进油孔与连接槽相连通，所述轴承座一端固定插接在连接槽内，且轴承座的外周壁与连接槽的槽壁及轴承座的端面与连接槽的底面之间形成上述的进油空隙。即轴承位于轴承座内部，而进油空隙则位于轴承座外部，通过轴承座使得轴承处于一个独立的空间内，避免润滑油对轴承产生腐蚀。在上述的滑阀真空泵的进油结构中，所述轴承座内端的内周壁上周向具有环形的限位凸沿，所述轴承固连在轴承座内，且轴承的内端端面与限位凸沿的端面相抵靠。限位凸沿对轴承进行轴向的限位，避免轴承出现位移，提高稳定性，同时限位凸沿也能够将轴承与进油空隙隔离。在上述的滑阀真空泵的进油结构中，所述限位凸沿的内周壁上周向开设有环形的密封槽，所述泵轴上套设有轴套，该轴套的一端伸入中心孔内，另一端伸入轴承座的限位凸沿内并与轴承端面相抵靠，所述骨架油封固连在密封槽内，且骨架油封的内边沿与轴套外周壁相抵靠。骨架油封对限位凸沿内周壁与轴套外周壁之间的间隙进行密封，避免进油空隙内的润滑油渗入到轴承座内部而腐蚀轴承。在上述的滑阀真空泵的进油结构中，所述轴承座的外端外周壁上周向具有连接凸沿，所述轴承座的外周壁上还周向具有定位凸沿，所述连接凸沿与泵盖侧面相贴靠固连，且定位凸沿的外周壁与连接槽槽壁相抵靠。连接凸沿用于连接轴承座，而定位凸沿则对轴承座进行周向的定位，使得轴承座保持稳定，同时使得轴承座与泵盖之间形成进油空隙。在上述的滑阀真空泵的进油结构中，所述泵轴的端部固定套设有卡簧，所述轴承的外端与卡簧相抵靠。卡簧对轴承进行轴向的定位，使得轴承保持稳定。与现有技术相比，本滑阀真空泵的进油结构具有以下优点：1、由于进油孔通过进油空隙与泵体内腔相连通，该进油空隙位于轴承座与泵盖之间，同时轴承通过骨架油封与进油空隙隔离，因此能够避免进油空隙内的润滑油渗入在轴承处，而轴承则通过油脂进行润滑，避免了润滑油对轴承产生腐蚀，提高轴承的使用寿命。2、由于限位凸沿对轴承进行轴向的限位，避免轴承出现轴向位移，定位凸沿则对轴承座进行周向的定位，使得轴承座保持稳定，同时使得轴承座与泵盖之间形成进油空隙。附图说明图1是滑阀真空泵的进油结构的局部结构剖视图。图2是图1中A处的结构放大图。图中，1、泵体；2、泵盖；21、进油孔；22、中心孔；23、连接槽；3、轴承座；31、限位凸沿；32、密封槽；33、连接凸沿；34、定位凸沿；4、轴承盖；5、轴承；6、泵轴；61、卡簧；7、进油空隙；8、骨架油封；9、轴套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种滑阀真空泵的进油结构,滑阀真空泵包括泵体1、泵盖2和轴承座3，泵盖2固连在泵体1上，轴承座3固连在泵盖2上，在轴承座3内固连有轴承5，泵体1内转动连接有泵轴6，该泵轴6的一端穿过泵盖2并穿设在轴承5内，轴承座3上固连有轴承盖4，进油结构包括位于轴承座3与泵盖2之间的进油空隙7，该进油空隙7与泵体1内腔相连通，泵盖2上开设有进油孔21，该进油孔21与进油空隙7相连通，轴承座3与泵盖2之间设有能够将轴承5与进油空隙7相隔离的骨架油封8。泵盖2盖设在泵体1上，对泵体1进行密封，轴承座3连接在泵盖2上，泵轴6穿过轴承座3并插接在轴承5内，轴承5对泵轴6进行支撑，而进油孔21通过进油空隙7与泵体1内腔相连通，该进油空隙7位于轴承座3与泵盖2之间，同时轴承5通过骨架油封8与进油空隙7隔离，因此能够避免进油空隙7内的润滑油渗入在轴承5处，而轴承5则通过油脂进行润滑，避免了润滑油对轴承5产生腐蚀，提高轴承5的使用寿命。具体来说，轴承座3呈筒状，泵盖2上开设有中心孔22，中心孔22的外端孔口边沿周向开设有环形的连接槽23，进油孔21与连接槽23相连通，轴承座3一端固定插接在连接槽23内，且轴承座3的外周壁与连接槽23的槽壁及轴承座3的端面与连接槽23的底面之间形成进油空隙7，即轴承5位于轴承座3内部，而进油空隙7则位于轴承座3外部，通过轴承座3使得轴承5处于一个独立的空间内，避免润滑油对轴承5产生腐蚀。轴承座3内端的内周壁上周向具有环形的限位凸沿31，轴承5固连在轴承座3内，且轴承5的内端端面与限位凸沿31的端面相抵靠，限位凸沿31对轴承5进行轴向的限位，避免轴承5出现位移，提高稳定性，同时限位凸沿31也能够将轴承5与进油空隙7隔离。限位凸沿31的内周壁上周向开设有环形的密封槽32，泵轴6上套设有轴套9，该轴套9的一端伸入中心孔22内，另一端伸入轴承座3的限位凸沿31内并与轴承5端面相抵靠，骨架油封8固连在密封槽32内，且骨架油封8的内边沿与轴套9外周壁相抵靠，骨架油封8对限位凸沿31内周壁与轴套9外周壁之间的间隙进行密封，避免进油空隙7内的润滑油渗入到轴承座3内部而腐蚀轴承5。轴承座3的外端外周壁上周向具有连接凸沿33，轴承座3的外周壁上还周向具有定位凸沿34，连接凸沿33与泵盖2侧面相贴靠固连，且定位凸沿34的外周壁与连接槽23槽壁相抵靠，连接凸沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑阀真空泵的进油结构,滑阀真空泵包括泵体(1)、泵盖(2)和轴承座(3)，所述泵盖(2)固连在泵体(1)上，所述轴承座(3)固连在泵盖(2)上，在轴承座(3)内固连有轴承(5)，所述泵体(1)内转动连接有泵轴(6)，该泵轴(6)的一端穿过泵盖(2)并穿设在轴承(5)内，所述轴承座(3)上固连有轴承盖(4)，其特征在于，所述进油结构包括位于轴承座(3)与泵盖(2)之间的进油空隙(7)，该进油空隙(7)与泵体(1)内腔相连通，所述泵盖(2)上开设有进油孔(21)，该进油孔(21)与进油空隙(7)相连通，所述轴承座(3)与泵盖(2)之间设有能够将轴承(5)与进油空隙(7)相隔离的骨架油封(8)。

【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵的进油结构,滑阀真空泵包括泵体(1)、泵盖(2)和轴承座(3)，所述泵盖(2)固连在泵体(1)上，所述轴承座(3)固连在泵盖(2)上，在轴承座(3)内固连有轴承(5)，所述泵体(1)内转动连接有泵轴(6)，该泵轴(6)的一端穿过泵盖(2)并穿设在轴承(5)内，所述轴承座(3)上固连有轴承盖(4)，其特征在于，所述进油结构包括位于轴承座(3)与泵盖(2)之间的进油空隙(7)，该进油空隙(7)与泵体(1)内腔相连通，所述泵盖(2)上开设有进油孔(21)，该进油孔(21)与进油空隙(7)相连通，所述轴承座(3)与泵盖(2)之间设有能够将轴承(5)与进油空隙(7)相隔离的骨架油封(8)。2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵的进油结构，其特征在于，所述轴承座(3)呈筒状，所述泵盖(2)上开设有中心孔(22)，所述中心孔(22)的外端孔口边沿周向开设有环形的连接槽(23)，上述进油孔(21)与连接槽(23)相连通，所述轴承座(3)一端固定插接在连接槽(23)内，且轴承座(3)的外周壁与连接槽(23)的槽壁及轴承座(3)的端面与连接槽(23)的底面之间形成上述的进油空隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学鋆，
申请(专利权)人：浙江力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33