用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统技术方案

本发明专利技术提供了用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其能解决现有喷油螺杆真空泵采用的一级精分离器存在的设备维护成本高的问题。其包括喷油螺杆真空泵主机和精分离器，其特征在于：在喷油螺杆真空泵主机与精分离器之间还设置有粗分离器，喷油螺杆真空泵、粗分离器、精分离器之间依次分别通过排气接管连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气分离
，特别是涉及喷油螺杆真空泵的油气分离
，具体为用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统。
技术介绍
现有的喷油螺杆真空泵多是采用一级油气分离器，即在喷油螺杆真空泵主机后端直接安装油气精分离器来实现油气分离，油气精分离器主要由筒体、端盖、油气分离滤芯以及密封件装配构成，从主机排出的油气混合物沿油气精分离器的筒体切向进入筒体内，油气混合物在筒体内撞击筒体内壁、经旋风和沉降得到初步的分离，而后混合油气再通过油气分离滤芯的吸附分离后排出精分离器；其中油气分离滤芯对油气分离的效果具体至关重要的作用，油气分离滤芯的滤材主要由滤纸和玻璃纤维组成，而油气分离滤芯的过滤面积是影响滤芯分离效果的重要参数，在相同条件下过滤面积越大油气分离的效果越好。而就现有的喷油螺杆真空泵产品来看，由于受到整个机组体积的限制精分离器的筒体不能做得很大，从而导致精分离器内油气混合物的碰撞、旋风、沉降的分离效果十分有限，这就使得必须增大油气分离滤芯的过滤面积才能达到预期的油气分离效果，也就导致油气分离滤芯的体积较大，同时为了保证油气分离的效果精分离器内的油气分离滤芯必须定本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其包括喷油螺杆真空泵主机（10）和精分离器（30），其特征在于：在所述喷油螺杆真空泵主机（10）与所述精分离器（30）之间还设置有粗分离器（20），所述喷油螺杆真空泵主机（10）、粗分离器（20）、精分离器（30）之间依次分别通过排气接管（40‑1、40‑2）连接。

【技术特征摘要】
1.用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其包括喷油螺杆真空泵主机（10）和精分离器（30），其特征在于：在所述喷油螺杆真空泵主机（10）与所述精分离器（30）之间还设置有粗分离器（20），所述喷油螺杆真空泵主机（10）、粗分离器（20）、精分离器（30）之间依次分别通过排气接管（40-1、40-2）连接。
2.根据权利要求1所述的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其特征在于：所述粗分离器（20）包括粗分离器筒体（21），所述粗分离器筒体（21）的两侧端上分别设置有粗分进气口（20-d）、粗分排气口（20-f），所述粗分离器筒体（21）上设置有吸油管（24）和粗分放油口（20-g），所述吸油管（24）伸入所述粗分离器筒体（21）底部，所述粗分放油口（20-g）设置于粗分离器筒体（21）的底部，所述粗分进气口（20-d）通过所述排气接管（40-1）与所述喷油螺杆真空泵主机（10）的排气口连接，所述粗分排气口（20-f）通过所述排气接管（40-2）与所述精分离器（30）连接。
3.根据权利要求2所述的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其特征在于：所述粗分离器筒体（21）两侧端，一端为与所述粗分离器筒体（21）的一体设置的粗分排气口端（23），另一端为由端盖（25）密封的粗分进气口端（22），所述粗分排气口端（23）上设置所述粗分排气口（20-f），所述粗分进气口端（22）设置有所述粗分进气口（20-d）。
4.根据权利要求2所述的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其特征在于：所述粗分离器筒体（21）上开有吸油口（20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，朱峰，刘建军，
申请(专利权)人：无锡压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32