用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统技术方案

本发明专利技术提供了用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其能解决现有喷油螺杆真空泵采用的一级精分离器存在的设备维护成本高的问题。其包括喷油螺杆真空泵主机和精分离器，其特征在于：在喷油螺杆真空泵主机与精分离器之间还设置有粗分离器，喷油螺杆真空泵、粗分离器、精分离器之间依次分别通过排气接管连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气分离
，特别是涉及喷油螺杆真空泵的油气分离
，具体为用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统。
技术介绍
现有的喷油螺杆真空泵多是采用一级油气分离器，即在喷油螺杆真空泵主机后端直接安装油气精分离器来实现油气分离，油气精分离器主要由筒体、端盖、油气分离滤芯以及密封件装配构成，从主机排出的油气混合物沿油气精分离器的筒体切向进入筒体内，油气混合物在筒体内撞击筒体内壁、经旋风和沉降得到初步的分离，而后混合油气再通过油气分离滤芯的吸附分离后排出精分离器；其中油气分离滤芯对油气分离的效果具体至关重要的作用，油气分离滤芯的滤材主要由滤纸和玻璃纤维组成，而油气分离滤芯的过滤面积是影响滤芯分离效果的重要参数，在相同条件下过滤面积越大油气分离的效果越好。而就现有的喷油螺杆真空泵产品来看，由于受到整个机组体积的限制精分离器的筒体不能做得很大，从而导致精分离器内油气混合物的碰撞、旋风、沉降的分离效果十分有限，这就使得必须增大油气分离滤芯的过滤面积才能达到预期的油气分离效果，也就导致油气分离滤芯的体积较大，同时为了保证油气分离的效果精分离器内的油气分离滤芯必须定期更换，这进一步导致了设备维护成本高的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其能解决现有喷油螺杆真空泵采用的一级精分离器存在的设备维护成本高的问题。其技术方案是这样的：用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其包括喷油螺杆真空泵主机和精分离器，其特征在于：在所述喷油螺杆真空泵主机与所述精分离器之间还设置有粗分离器，所述喷油螺杆真空泵、粗分离器、精分离器之间依次分别通过排气接管连接。进一步的，所述粗分离器包括粗分离器筒体，所述粗分离器筒体的两侧端上分别设置有粗分进气口、粗分排气口，所述粗分离器筒体上设置有吸油管和粗分放油口，所述吸油管伸入所述粗分离器筒体底部，所述粗分放油口设置于粗分离器筒体的底部，所述粗分进气口通过所述排气接管与所述喷油螺杆真空泵的排气口连接，所述粗分排气口通过所述排气接管与所述精分离器连接。进一步的，所述粗分离器筒体两侧端，一端为与所述粗分离器筒体的一体设置的粗分排气口端，另一端为由端盖密封的粗分进气口端，所述粗分排气口端上设置所述粗分排气口，所述粗分进气口端设置有所述粗分进气口。进一步的，所述粗分离器筒体上开有吸油口，所述吸油管通过所述吸油口伸入所述粗分离器筒体的底部，用于将粗分离器筒体底部的油吸出。进一步的，所述粗分进气口端上还设置有加油口、压力传感器接口、温度开关接口以及液位计接口。进一步的，所述粗分离器筒体上还设置有安全阀接口，用于安装安全阀。进一步的，所述精分离器包括精分离器筒体和油气分离滤芯，所述油气分离滤芯安装于所述精分离器筒体内，所述精分离器筒体的上端固装有平盖，所述平盖上开有精分排气口，所述油气分离滤芯的底部设置有回油管，所述精分离器筒体底面上设置有精分进气口和回油口，所述回油管向下穿过所述回油口，所述精分离器筒体上设置有精分回油口。进一步的，所述精分离器筒体的底部也设置有一个温度开关接口。进一步的，所述粗分排气口与精分进气口之间通过所述排气接管连接。本专利技术的有益效果在于：其在喷油螺杆真空泵与精分离器之间设置粗分离器，通过粗分离器首先对喷油螺杆真空泵排出的油气混合物进行第一级油气分离，使得进入粗分离器的气流中的油含量大幅降低，从而降低对精分离器内油气分离滤芯的要求，使得精分离器内的油气分离滤芯的过滤面积、体积更小，降低设备成本，同时也大幅度降低油气分离滤芯的更换频率，进一步降低维护成本。附图说明图1为本专利技术的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为本专利技术用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统中粗分离器的结构示意图；图4为图3的右视结构示意图；图5为本专利技术用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统中精分离器的结构示意图；图6为图5的俯视示意图；图7为图5的A向示意图。具体实施方式见图1和图2，本专利技术用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其包括喷油螺杆真空泵主机10和精分离器30，在喷油螺杆真空泵主机10与精分离器30之间还设置有粗分离器20，喷油螺杆真空泵10、粗分离器20、精分离器30之间依次分别通过排气接管40连接。其中，粗分离器20包括粗分离器筒体21，见图3和图4，粗分离器筒体21的两侧端分别为由端盖25密封的粗分进气口端22、与粗分离器筒体21的一体设置的粗分排气口端23，其中端盖25与粗分离器筒体21之间通过O形圈26密封并由螺栓27、垫片28固定；粗分进气口端22设置有粗分进气口20-d，粗分排气口端23上设置粗分排气口20-f，粗分离器筒体21上设置有吸油管24和粗分放油口20-g，吸油管24伸入粗分离器筒体21的底部，用于将粗分离器筒体21底部的积存的油吸出；粗分放油口20-g设置于粗分离器筒体21的底部，粗分进气口20-d通过排气接管40与喷油螺杆真空泵10的排气口连接，粗分排气口20-f通过排气接管40与精分离器30连接；粗分进气口端22上还设置有加油口20-c、压力传感器接口20-a、温度开关接口20-b以及液位计接口20-e；粗分离器筒体21上还设置有安全阀接口20-h，用于安装安全阀门；粗分离器筒体21上开有吸油口20-i，吸油管24通过吸油口20-i伸入粗分离器筒体21的底部。图3和图4中，29为液位计，用于观测粗分离器筒体21内积存的分离出的真空泵油的液位。见图5、图6和图7，精分离器30包括精分离器筒体31和油气分离滤芯32，油气分离滤芯32安装于精分离器筒体31内，精分离器筒体31的上端固装有平盖33，平盖33与精分离器筒体31之间通过螺栓36、垫片37密封安装，平盖33上开有精分排气口30-a，油气分离滤芯32的底部通过螺母38、垫圈39安装有回油管34，精分离器筒体31底面上设置有精分进气口30-c和回油口30-d，回油管34向下穿过回油口30-d，精分离器筒体31上设置有精分回油口30-b1、30-b2；精分离器筒体31的底部也设置有一个温度开关接口30-e；粗分排气口20-f与精分进气口30-c之间通过排气接管40连接。图5中，35为铝垫，铝垫能使油气分离滤芯32和精分离器筒体31之间形成通路，起到将油分滤芯上产生的静电导出的作用，防止放电点燃油雾导致“火烧机”的现象。下面具体描述一下本专利技术的工作过程：从喷油螺杆真空泵主机10排出的油气混合气经由排气接管40、粗分进气口20-d进入粗分离器20内，油气混合气撞击粗分离器筒体21的内壁后流速降低，由于流速降低使得部分油滴在自身重力作用下发生沉降而落至粗分离器筒体21的底部，从而分离出来的真空泵油积聚在粗分离器筒体21内的底部，通过吸油管24将分离出来的真空泵油从粗分离器筒体21吸出后送入机组各用油部位；而经过粗分离器20分离后的油气混合气再由粗分排气口20-f、排气接管40、精分进气口30-c进入精分离器30进行二级油气分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其包括喷油螺杆真空泵主机（10）和精分离器（30），其特征在于：在所述喷油螺杆真空泵主机（10）与所述精分离器（30）之间还设置有粗分离器（20），所述喷油螺杆真空泵主机（10）、粗分离器（20）、精分离器（30）之间依次分别通过排气接管（40‑1、40‑2）连接。

【技术特征摘要】
1.用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其包括喷油螺杆真空泵主机（10）和精分离器（30），其特征在于：在所述喷油螺杆真空泵主机（10）与所述精分离器（30）之间还设置有粗分离器（20），所述喷油螺杆真空泵主机（10）、粗分离器（20）、精分离器（30）之间依次分别通过排气接管（40-1、40-2）连接。
2.根据权利要求1所述的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其特征在于：所述粗分离器（20）包括粗分离器筒体（21），所述粗分离器筒体（21）的两侧端上分别设置有粗分进气口（20-d）、粗分排气口（20-f），所述粗分离器筒体（21）上设置有吸油管（24）和粗分放油口（20-g），所述吸油管（24）伸入所述粗分离器筒体（21）底部，所述粗分放油口（20-g）设置于粗分离器筒体（21）的底部，所述粗分进气口（20-d）通过所述排气接管（40-1）与所述喷油螺杆真空泵主机（10）的排气口连接，所述粗分排气口（20-f）通过所述排气接管（40-2）与所述精分离器（30）连接。
3.根据权利要求2所述的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其特征在于：所述粗分离器筒体（21）两侧端，一端为与所述粗分离器筒体（21）的一体设置的粗分排气口端（23），另一端为由端盖（25）密封的粗分进气口端（22），所述粗分排气口端（23）上设置所述粗分排气口（20-f），所述粗分进气口端（22）设置有所述粗分进气口（20-d）。
4.根据权利要求2所述的用于喷油螺杆真空泵的油气分离系统，其特征在于：所述粗分离器筒体（21）上开有吸油口（20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，朱峰，刘建军，
申请(专利权)人：无锡压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32