适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，属于真空泵技术领域，适用于建材、化工、医药、电子、陶瓷等行业作抽真空设备用，特别适合于在砖瓦真空挤出机中使用的滑阀式真空泵。包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体、连体滑杆滑套、偏心轮、连体滑块、主轴、皮带轮、皮带、电动机、排气阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和底座；进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体一侧的真空泵进气管上；所述的进气精过滤器包括壳体、精过滤器滤芯、过气管、盖板和密封圈；所述的单向止回阀包括阀体、单向止回阀进气口、单向止回阀出气口、单向止回阀芯、阀芯安装座和弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，属于真空泵
，适用于建材、化工、医药、电子、陶瓷等行业作抽真空设备用，特别适合于在砖瓦真空挤出机中使用的滑阀式真空泵。
技术介绍
真空挤出机是目前砖瓦制造行业广泛使用的生产机械，真空泵则是真空挤出机中最主要的配套设备。传统的真空挤出机中通常采用常规的水环式真空泵、滑阀式真空泵或旋片式真空泵，但实际使用中普遍存在如下技术问题:1)采用水环式真空泵，存在工作真空度低、抽气效率低、能耗高的问题；2)采用常规的滑阀式或旋片式油封真空泵时，虽然抽气效率提高，但由于真空挤出机中抽除的气体含有大量的水蒸气，普遍存在凝结水分使泵油乳化从而导致泵工作性能下降的问题；3)真空挤出机中的真空泵长期工作在大排气量的工况下，常规的滑阀式或旋片式油封真空泵喷油现象严重，导致泵油消耗损失大和环境污染严重；4)真空挤出机工作在室外环境中，通常缺少合格的工业用循环冷却水，而目前应用的各种真空泵普遍采用水冷方式，给实际现场作业带来困难；5)不同地域、不同季节的环境温度相差很大，也会导致真空泵的工作性能发生明显变化，例如北方冬季甚至发生冻裂水冷套的情况；6)真空挤出机的排出气流中普遍携带有较多的固体粉尘和泥沙颗粒，一旦进入真空泵中会直接造成泵的磨损破坏，目前实际使用的气体过滤设备净化效果尚不理想。目前使用的管阀式真空泵均具有水夹套，采用水来冷却泵体，需要大量的冷却水，而且泵体比较大。因此，迫切需要开发一种适合于砖瓦真空挤出机特定用途的真空泵。专利CN201110139587.0 一种适用砖瓦真空挤出机的滑阀式真空泵在进气口设置的进气过滤器为真空泵的前级过滤器，经过前级过滤器被抽气体中的粉尘、细泥砂、夹带水汽大部分经滤芯过滤去除，但经滤芯过滤后还有少量的粉尘气体，通过真空泵连接管进入真空泵进气口进入真空泵会污染真空泵油，影响真空泵抽气效果和真空泵使用寿命，被抽气体通过真空泵压缩排出时夹带大量油雾，虽然通过侧置式油箱上腔装有排气油雾过滤器进行过滤，过滤后的真空泵排出气体中还夹带少量的油雾，造成泵油损耗和环境污染。
技术实现思路
本技术目的是针对上述不足之处提供一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其主要特征是设置有进气精过滤器、单向止回阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和油温控制装置，采用风冷方式降低泵体温度和泵油温度，采用新结构的进气精过滤器和第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室，从而合理地解决上述存在问题，更好地满足砖瓦真空挤出机设备的实际要求。适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵是采取以下技术方案实现的:适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体、连体滑杆滑套、偏心轮、连体滑块、主轴、皮带轮、皮带、电动机、排气阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和底座。进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体一侧的真空泵进气管上，进气精过滤器进气管通过控制阀与真空泵的前级过滤器相连。所述的进气精过滤器包括壳体、精过滤器滤芯、过气管、盖板和密封圈。壳体一端密封，壳体另一端安装有盖板，壳体和盖板之间装有密封圈，壳体内装有精过滤器滤芯，过气管一端端部密封，侧面设置有过气管进气口，安装在精过滤器滤芯内，过气管另一端伸出密封壳体通过法兰与单向止回阀进气口相连。壳体上设置有进气精过滤器进气管。进气精过滤器进气管通过进气控制阀与前级过滤器相连。所述的精过滤器滤芯设置有不锈钢丝网筒，在不锈钢丝网筒外装有折叠式无纺布过滤层，在折叠式无纺布过滤层外包裹有不锈钢丝网，在折叠式无纺布过滤层外设置有海棉过滤层。在精过滤器滤芯两端装有端盖。所述的单向止回阀包括阀体、单向止回阀进气口、单向止回阀出气口、单向止回阀芯、阀芯安装座和弹簧。阀体上设置有单向止回阀进气口、单向止回阀出气口，单向止回阀进气口通过法兰与进气精过滤器相连，单向止回阀出气口与真空泵进气管相连。阀体内上部装有阀座，单向止回阀芯安装在阀体内的阀芯安装座上，单向止回阀芯下部设置有阀杆，阀杆上套装有弹簧，单向止回阀芯头部呈圆弧形，与阀座密封配合，在弹簧力作用下压紧在阀座上，具有单向、止回作用。在泵体上部安装有第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室。泵体安装在底座上，泵体内设置有泵腔，泵体内装有滑阀套，滑阀套内装有偏心轮安装在主轴上，主轴通过轴承座安装在泵体上，在泵体一侧主轴端部装有飞轮，在泵体另一侧端部装皮带轮，在飞轮和泵皮带轮上设置有风扇叶，用于冷却泵体。在泵体外部设置有大量散热孔。电动机安装在第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室上部，电动机输出轴上装有电机带轮，电机带轮通过传动皮带与泵皮带轮相连，滑阀套上装有滑杆，连体滑块安装在泵体上部，连体滑块上设置有滑杆滑动槽，滑杆装插在滑杆滑动槽内，滑杆上设置有通气孔，在泵体上部一侧设置有进气口，进气口装有真空泵进气管。在泵体内上部设置有气室，进气口与气室相连，气室中的气体通过与滑杆上的通气孔进入泵腔，偏心轮带动滑阀套转动将气体压缩通过排气阀，排气通道进入第一排气油气分离室的油气排气管。所述的第一排气油气分离室设置有油气排气管，在油气排气管前端出口处装有挡油板，从真空泵排气阀排出的压缩气体通过油气排气管前端出口处装的挡油板挡油以及第一排气油气分离室中积留过程中初步将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中大颗粒泵油液滴、油雾去除，截留在第一排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒。所述的第一排气油气分离室下部与第二排气油气分离室下部连通。第二排气油气分离室安装有多层不锈丝网，将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中泵油液滴、油雾进一步过滤去除，截留在第二排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒。所述的第三排气油气分离室装有多个油气精滤芯，油气精滤芯通过螺栓固定在第三排气油气分离室与第二排气油气分离室相连的箱体上，第二排气油气分离室通过多个通气孔分别与多个油气精滤芯内腔相连通，将从第二排气油气分离室排出的真空泵中排出的压缩气体中残余油雾经油气精滤芯过滤去除，截留在第三排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒。经第三排气油气分离室的多个油气精滤芯过滤后的真空泵排气管中排出的当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵，其特征在于，包括进气精过滤器、单向止回阀、泵体、连体滑杆滑套、偏心轮、连体滑块、主轴、皮带轮、皮带、电动机、排气阀、第一排气油气分离室、第二排气油气分离室、第三排气油气分离室、泵油循环冷却装置和底座；进气精过滤器通过单向止回阀安装在泵体一侧的真空泵进气管上；所述的进气精过滤器包括壳体、精过滤器滤芯、过气管、盖板和密封圈；壳体一端密封，壳体另一端安装有盖板，壳体和盖板之间装有密封圈，壳体内装有精过滤器滤芯，过气管一端端部密封，侧面设置有过气管进气口，安装在精过滤器滤芯内，过气管另一端伸出密封壳体通过法兰与单向止回阀进气口相连；壳体上设置有进气精过滤器进气管；进气精过滤器进气管通过进气控制阀与前级过滤器相连；所述的单向止回阀包括阀体、单向止回阀进气口、单向止回阀出气口、单向止回阀芯、阀芯安装座和弹簧；阀体上设置有单向止回阀进气口、单向止回阀出气口，单向止回阀进气口通过法兰与进气精过滤器相连，单向止回阀出气口与真空泵进气管相连；阀体内上部装有阀座，单向止回阀芯安装在阀体内的阀芯安装座上，单向止回阀芯下部设置有阀杆，阀杆上套装有弹簧，单向止回阀芯头部呈圆弧形，与阀座密封配合，在弹簧力作用下压紧在阀座上，具有单向、止回作用；在泵体上部安装有第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室；泵体安装在底座上，泵体内设置有泵腔，泵体内装有滑阀套，滑阀套内装有偏心轮安装在主轴上，主轴通过轴承座安装在泵体上，在泵体一侧主轴端部装有飞轮，在泵体另一侧端部装皮带轮，在飞轮和泵皮带轮上设置有风扇叶，用于冷却泵体；电动机安装在第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室上部，电动机输出轴上装有电机带轮，电机带轮通过传动皮带与泵皮带轮相连，滑阀套上装有滑杆，连体滑块安装在泵体上部，连体滑块上设置有滑杆滑动槽，滑杆装插在滑杆滑动槽内，滑杆上设置有通气孔，在泵体上部一侧设置有进气口，进气口装有真空泵进气管；在泵体内上部设置有气室，进气口与气室相连，气室中的气体通过与滑杆上的通气孔进入泵腔，偏心轮带动滑阀套转动将气体压缩通过排气阀，排气通道进入第一排气油气分离室的油气排气管；所述的第一排气油气分离室设置有油气排气管，在油气排气管前端出口处装有挡油板，从真空泵排气阀排出的压缩气体通过油气排气管前端出口处装的挡油板挡油以及第一排气油气分离室中积留过程中初步将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中大颗粒泵油液滴、油雾去除，截留在第一排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；所述的第一排气油气分离室下部与第二排气油气分离室下部连通，第二排气油气分离室安装有多层不锈丝网，将从真空泵中排出的压缩气体中油雾中泵油液滴、油雾进一步过滤去除，截留在第二排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；所述的第三排气油气分离室装有多个油气精滤芯，油气精滤芯通过螺栓固定在第三排气油气分离室与第二排气油气分离室相连的箱体上，第二排气油气分离室通过多个通气孔分别与多个油气精滤芯内腔相连通，将从第二排气油气分离室排出的真空泵中排出的压缩气体中残余油雾经油气精滤芯过滤去除，截留在第三排气油气分离室，通过管道流入泵油回流盒；经第三排气油气分离室的多个油气精滤芯过滤后的真空泵排气管中排出的压缩气体经检测符合国家有关气体排放标准；泵油循环冷却装置包括泵油回流盒、内置油箱、机油滤清器、电磁控制阀、泵油冷却器和冷却风扇；在泵体内侧设置有内置油箱，在泵体一侧底座上装有机油滤清器、泵油冷却器和冷却风扇，冷却风扇和泵油冷却器连成一体，机油滤清器进油口通过油管与内置油箱连通，机油滤清器出油口通过油管、电磁控制阀与泵油冷却器进油口连通，泵油冷却器出油口通过油管与泵腔连通，供给滑阀式真空泵冷却后泵油；在泵体上部装有泵油回流盒，泵油回流盒内装有浮球液位控制阀，泵油回流盒进油口通过油管与第一排气油气分离室、第二排气油气分离室和第三排气油气分离室底部相通，当泵油回流盒内泵油达到设置液位，在浮球液位控制阀控制下打开浮球液位控制阀，泵油回流盒中泵油通过出油口经过油管流入内置式油箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管向东，杨耀，
申请(专利权)人：南通诺博特机器人制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32