滑阀真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑阀真空泵，因为两个侧面的横截面为弧形，顶部安装顶盖，两个侧面的两侧不接触形成两个出风口，所以从进气管进入分油器的气体被顶盖阻挡，从两个出风口出来，气体和部分油液在过滤桶内螺旋向上运动，大量油液在重力的作用下从过滤桶内壁向下流；阻隔室将上升的油气进一步阻隔，使得油液被阻隔粘附在阻隔室进而下流到过滤桶底部，因为设置有第二分离器，油气经过第二分离器的过滤，进一步将油气中的油液吸收；过滤桶的侧壁下方与泵体的腔室相连通，所以过滤桶底部分离的油液能够回流到泵体的腔室内重新利用，因此本实用新型专利技术的滑阀真空泵能够将泵体排出的油气分离的比较彻底且油液能够循环利用、节约原料、不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵设备
，具体涉及一种滑阀真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。滑阀真空泵是一种变容式气体传输泵，滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。目前，现有滑阀真空泵在排出气体的过程中，会夹带将泵体内的润滑油一起排出，污染环境，并且泵体内润滑油的排出，一段时间后，需要再添加新的润滑油来润滑泵体。虽然一些滑阀真空泵上安装有油气分离设备，但是油气分离不彻底，排出的气体中仍然含有少量油液。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将泵体排出的油气分离彻底且油液能够循环利用、节约原料、不污染环境的滑阀真空泵。本技术提供了一种滑阀真空泵，包括：泵体30、与泵体30的出气口相连通的第一分离器10、与第一分离器10相连接的第二分离器20、与泵体30的转轴36驱动连接的电机40，第一分离器10包含：圆柱形的过滤桶11、一端穿设过滤桶11的侧壁的进气管12、与进气管12的相连通的分油器13、设置在过滤桶11内顶部第一排气管15处的阻隔室（141、142、143），分油器13包含：中间设置有进气通孔1311的分油底盖131、以及与分油底盖131固定连接的分油上盖132，分油上盖132包含：顶盖1321、以及两个与顶盖1321固定连接且横截面为弧形的侧面1322，两个侧面1322的两侧不接触且形成两个出风口1323；阻隔室包含：箱体141、设置在箱体141内的第一档板142、以及设置在箱体141顶部第一排气管15下方的第二档板143，其中，箱体141的底部设置有环形的第一通气孔1411，第一档板142的中间设置有第二通气孔1421，第一通气孔1411与第二通气孔1421在竖直方向上不重叠，泵体30的腔室311与过滤桶11的侧壁下部通过油液连通管50连通。本技术的滑阀真空泵还可以做进一步的改进限定：过滤桶11的底部设置有放油口112。能够将过滤桶内的油排出。本技术的滑阀真空泵还可以做进一步的改进限定：过滤桶的顶部设置有加油口111。能够为第一分离器内加入新鲜的油液。本技术的滑阀真空泵还可以做进一步的改进限定：过滤桶的侧壁下部设置有观察口113。能够观察过滤桶内的情况。本技术所涉及的滑阀真空泵，因为两个侧面顶部安装顶盖，两个侧面的横截面为弧形，两个侧面的两侧不接触形成两个出风口，所以从进气管进入分油器的气体在分油器内被顶盖阻挡，从两个出风口出来，气体和部分油液在过滤桶内螺旋向上运动，大量油液在重力的作用下不会向上运动，从过滤桶内壁向下流；阻隔室将上升的油气进一步阻隔，使得油液被阻隔粘附在阻隔室进而下流到过滤桶底部，因为第一分离器的出口连接第二分离器的进口，气体带着少量的油液进入第二分离器，油气经过第二分离器的过滤，进一步将油气中的油液吸收；过滤桶的侧壁下方与泵体的腔室相连通，所以过滤桶底部分离的油液能够回流到泵体的腔室内重新利用，因此本技术的滑阀真空泵能够将泵体排出的油气分离的比较彻底且油液能够循环利用、节约原料、不污染环境。附图说明图1是本技术的实施例中滑阀真空泵的主视-部分剖视图；图2是本技术的实施例中滑阀真空泵的右视图；图3是本技术的实施例中泵体的剖视图；图4是本技术的实施例中分离器的剖视图；图5是本技术的实施例中分油器的剖视图；图6是本技术的实施例中图5的A-A剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的滑阀真空泵作具体阐述。如图1、图2所示，滑阀真空泵包含：第一分离器10、二次油气分离过滤器20、泵体30、电机40、油液连通管50。第一分离器10用于对泵体30排出的气体进行第一次分离过滤。第一分离器10包含：过滤桶11、进气管12、分油器13和阻隔室。过滤桶11为圆柱形，过滤桶11的顶部设置有第一排气管15，进气管12的一端穿设过滤桶11的内壁，进气管12的另一端与分油器13相连接，如图2、图3所示，分油器13包含：分油底盖131和分油上盖132。分油底盖131的中间设置有一个进气通孔1311。分油上盖132固定在分油底盖131上，分油上盖132包含顶盖1321和两个侧面1322，两个侧面1322均与顶盖1321相连接，两个侧面1322的横截面为弧形，两个侧面1322与顶盖和分油底盖131形成一个空间，两个侧面1322的两端不接触，形成两个出风口1323。油气从进气管12进入，从进气通孔1311进入分油器13内部，油气被顶盖1321阻挡后从两个出风口1323出来，在过滤桶11内螺旋向上，大量油液在螺旋上升的过程中被分离出来，少量气体带着油液向上进入阻隔室。阻隔室设置在过滤桶11内的顶部第一排气管15处，阻隔室包含：箱体141、第一档板142和第二档板143，箱体141的底部设置环形的第一通气孔1411，第一档板142设置在箱体141内下部，第一档板142的中心设置有第二通气孔1421，第二通气孔1421与第一通气孔1411在竖直位置上不重合，因此，气体从第一通气孔1411进入箱体141内后被第一档板142阻挡，部分油粘附在第一档板142上，气体从第二通气孔1421穿过。第二档板143设置在箱体141顶部第一排气管111下方，第二档板143的面积小于箱体141的横截面的面积，且第二档板143不与箱体141的侧壁接触，与箱体141形成环形缝隙，当气体从第二通气孔1421通过后向上被第二档板143阻挡，部分油粘附在第二挡板143上，气体从第二档板143和箱体141侧壁之间的环形间隙通过，然后从第一排气管15排出。过滤桶11的底部设置排油管112，用于排出过滤桶11内的油。过滤桶11的顶部设置有进油口111，用于为第一分离器补充新鲜的油液。过滤桶11的侧壁下部设置有观察口113，用于观察过滤桶11内部的情况。第二分离器20的进气管与过滤桶11的第一排气管15相连接，第二分离器20内部填充过滤网，从第一分离器10出来的气体再通过第二分离器20，油液吸附在过滤网上，洁净的气体从第二分离器20的第二排气管21排出。泵体30与第一分离器10的进气管12相连通。泵体30包含：泵体本体31、进气管32、弹性滤芯33、导轨34、滑阀35、转轴36、偏心轮37。泵体本体31的腔室311与泵体本体31的进气通道312相连通，进气管32与泵体本体31的进气通道312的一端相连通，泵体本体31的导轨34活动安装在进气通道312的另一端，转轴36转动安装在泵体本体31上，且位于泵体本体31的腔室311内，偏心轮37套装在转轴36上，滑阀35的一端固定在偏心轮37上，另一端滑动安装在导轨34上。泵体本体31的排气管道313位于进气通道312的一侧，排气管道313连通腔体311和出口314。出口314与第一分离器10的进气管12相连通，出口314前设置有弹性阀门33，当腔体311内有气体从排气管道313排出时，气体将弹性阀门33向上顶开，从而从出口314排出，当没有气体从排气管道313排出时，弹性阀门33闭合，避免真空泵在吸气时，从出口314吸进空气，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑阀真空泵，其特征在于，包括：泵体、与所述泵体的出气口相连通的第一分离器、与所述第一分离器相连接的第二分离器、与所述泵体的转轴驱动连接的电机，所述第一分离器包含：圆柱形的过滤桶、一端穿设所述过滤桶的侧壁的进气管、与所述进气管的相连通的分油器、设置在所述过滤桶内顶部第一排气管处的阻隔室，所述分油器包含：中间设置有进气通孔的分油底盖、以及与所述分油底盖固定连接的分油上盖，所述分油上盖包含：顶盖、以及两个与所述顶盖固定连接且横截面为弧形的侧面，两个所述侧面的两侧不接触且形成两个出风口；所述阻隔室包含：箱体、设置在所述箱体内的第一档板、以及设置在所述箱体顶部第一排气管下方的第二档板，其中，所述箱体的底部设置有环形的第一通气孔，所述第一档板的中间设置有第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔在竖直方向上不重叠，所述泵体的腔室与所述过滤桶的侧壁下部通过油液连通管连通。

【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵，其特征在于，包括：泵体、与所述泵体的出气口相连通的第一分离器、与所述第一分离器相连接的第二分离器、与所述泵体的转轴驱动连接的电机，所述第一分离器包含：圆柱形的过滤桶、一端穿设所述过滤桶的侧壁的进气管、与所述进气管的相连通的分油器、设置在所述过滤桶内顶部第一排气管处的阻隔室，所述分油器包含：中间设置有进气通孔的分油底盖、以及与所述分油底盖固定连接的分油上盖，所述分油上盖包含：顶盖、以及两个与所述顶盖固定连接且横截面为弧形的侧面，两个所述侧面的两侧不接触且形成两个出风口；所述阻隔室包含：箱体、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁少华，承忠，吴嘉猛，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35