一种滑阀真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑阀真空泵，属于真空泵技术领域。它解决了现有滑阀真空泵采用油箱和泵体结构导致结构复杂等技术问题。本滑阀真空泵包括泵体，泵体内设有泵腔、与泵腔连通的进气腔以及与泵腔连通的排气腔，进气腔和排气腔均位于泵腔的上方，进气腔的进气孔位于泵体的上端并朝上设置，泵体内位于泵腔的一侧还具有储油腔，储油腔与泵腔并排设置且储油腔位于排气腔的下方，泵体上还开有与储油腔连通的进油口和出油口。本实用新型专利技术具有结构更简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵
，涉及一种滑阀真空泵。
技术介绍
滑阀真空泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。滑阀真空泵的滑阀组件在运转时需要润滑油对其进行润滑，因此对滑阀真空泵的润滑特别重要。目前滑阀真空泵一般包括泵体、油箱以及电机，油箱和泵体为分体式结构，油箱一般固定在泵体的上方，油箱和泵体之间开有通道使得油箱与泵体连通。由于油箱固定在泵体的上方，导致泵体的整体高度较高，重心提高，因此降低运转平稳性，并且在一些场所会造成滑阀真空泵安装的不便；分体的油箱和泵体之间必然需要密封结构来保证通道的密封，导致结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滑阀真空泵，本技术解决的技术问题是将滑阀真空泵的储油腔设置在泵体内。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体内设有泵腔、与泵腔连通的进气腔以及与泵腔连通的排气腔，其特征在于，所述进气腔和排气腔均位于泵腔的上方，所述进气腔的进气孔位于泵体的上端并朝上设置，泵体内位于泵腔的一侧还具有储油腔，所述储油腔与泵腔并排设置且所述储油腔位于排气腔的下方，所述泵体上还开有与储油腔连通的进油口和出油口。储油腔直接成型在泵体内，因此可以减少油箱结构，同时也减少了油箱与泵体之间连通的密封结构，使得滑阀真空泵的结构更简单；同时储油腔位于泵腔的一侧，相对位于泵腔上方的结构，使得滑阀真空泵的高度降低，可提高滑阀真空泵安装的灵活性。在上述的滑阀真空泵中，所述泵体包括外壳和位于外壳内的泵缸，所述泵腔位于泵缸内，所述泵缸位于外壳的中部，所述泵缸上具有进气口和出气口，所述泵缸和外壳之间设有竖直布置的分隔板，所述分隔板位于出气口和进气口之间，所述分隔板、泵缸具有进气口的一段缸壁以及外壳之间形成上述进气腔，所述进气腔的进气孔位于外壳的上端面，所述分隔板、泵缸具有出气口的一段缸壁以及外壳之间形成上述排气腔；所述外壳内还设有分隔壁，所述分隔壁位于泵缸具有出气口的一段缸壁的一侧，所述分隔壁和外壳之间形成上述储油腔，所述进油口和出油口位于外壳与储油腔相对的侧面上。外壳、泵缸、分隔板以及分隔壁为一体成型，通过该结构使得储油腔能直接成型在泵体内。在上述的滑阀真空泵中，所述外壳与储油腔相对的侧面上开有观察孔，所述观察孔上固定有透明的观察窗口。通过观察窗口可观察储油腔内油液的高度。在上述的滑阀真空泵中，所述分隔壁、泵缸和外壳之间填充冷却水。与现有技术相比，本滑阀真空泵具有使得滑阀真空泵结构更简单，且整体高度降低，可提高滑阀真空泵运转的平稳性和安装的灵活性的优点。附图说明图1是本滑阀真空泵的剖视结构示意图。图中，1、泵体；11、外壳；111、观察孔；112、观察窗口；12、泵缸；121、泵腔；122、进气口；123、出气口；13、分隔板；131、进气腔；132、排气腔；14、分隔壁；141、储油腔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，滑阀真空泵包括泵体1，泵体1内设有泵腔121、与泵腔121连通的进气腔131和与泵腔121连通的排气腔132，进气腔131和排气腔132均位于泵腔121的上方，进气腔131的进气孔位于泵体1的上端并朝上设置，泵体1内位于泵腔121的一侧还具有储油腔141，储油腔141与泵腔121并排设置且储油腔141位于排气腔132的下方，泵体1上还开有与储油腔141连通的进油口和出油口。如图1所示，泵体1包括外壳11和位于外壳11内的泵缸12，泵腔121位于泵缸12内，泵缸12位于外壳11的中部，泵缸12上具有进气口122和出气口123，泵缸12和外壳11之间设有竖直布置的分隔板13，分隔板13位于出气口123和进气口122之间，分隔板13、泵缸12具有进气口122的一段缸壁以及外壳11之间形成上述进气腔131，进气腔131的进气孔位于外壳11的上端面，分隔板13、泵缸12具有出气口123的一段缸壁以及外壳11之间形成上述排气腔132；外壳11内还设有分隔壁14，分隔壁14位于泵缸12具有出气口123的一段缸壁的一侧，分隔壁14和泵缸12、外壳11之间填充冷却水，分隔壁14和外壳11之间形成上述储油腔141，进油口和出油口位于外壳11与储油腔141相对的侧面上。外壳11与储油腔141相对的侧面上开有观察孔111，观察孔111上固定有透明的观察窗口112。储油腔141直接成型在泵体1内，因此可以减少油箱结构，同时也减少了油箱与泵体1之间连通的密封结构，使得滑阀真空泵的结构更简单；同时储油腔141位于泵腔121的一侧，相对位于泵腔121上方的结构，使得滑阀真空泵的高度降低，可提高滑阀真空泵运转的平稳性和安装的灵活性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑阀真空泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)内设有泵腔(121)、与泵腔(121)连通的进气腔(131)以及与泵腔(121)连通的排气腔(132)，其特征在于，所述进气腔(131)和排气腔(132)均位于泵腔(121)的上方，所述进气腔(131)的进气孔位于泵体(1)的上端并朝上设置，泵体(1)内位于泵腔(121)的一侧还具有储油腔(141)，所述储油腔(141)与泵腔(121)并排设置且所述储油腔(141)位于排气腔(132)的下方，所述泵体(1)上还开有与储油腔(141)连通的进油口和出油口。

【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)内设有泵腔(121)、与泵腔(121)连通的进气腔(131)以及与泵腔(121)连通的排气腔(132)，其特征在于，所述进气腔(131)和排气腔(132)均位于泵腔(121)的上方，所述进气腔(131)的进气孔位于泵体(1)的上端并朝上设置，泵体(1)内位于泵腔(121)的一侧还具有储油腔(141)，所述储油腔(141)与泵腔(121)并排设置且所述储油腔(141)位于排气腔(132)的下方，所述泵体(1)上还开有与储油腔(141)连通的进油口和出油口。2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于，所述泵体(1)包括外壳(11)和位于外壳(11)内的泵缸(12)，所述泵腔(121)位于泵缸(12)内，所述泵缸(12)位于外壳(11)的中部，所述泵缸(12)上具有进气口(122)和出气口(123)，所述泵缸(12)和外壳(11)之间设有竖直布置的分隔板(13)，所述分隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，
申请(专利权)人：浙江力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33