一种纳米微孔绝热板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纳米微孔绝热板，包括依次设置的高温辐射红外节能涂料层、纤维布层、第一耐火材料层、第一纤维网格布层、第二耐火材料层、第二纤维网格布层、第三耐火材料层和铝箔纤维布层；所述第一耐火材料层、第二耐火材料层和第三耐火材料层中的耐火材料均为纳米级的。本实用新型专利技术所述的一种纳米微孔绝热板由于采用了上述技术方案，有效地解决了原来绝热板材料存在的收缩率高、易开裂、易分层、易散落、使用寿命短的缺点，生产制作更加复杂，加工工艺更加完善，所制备的纳米微孔绝热板具有更低的导热系数，结构更加稳定以及更好的绝热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔热
，尤其是涉及一种纳米微孔绝热板。
技术介绍
纳米微孔绝热板以其极低的导热系数、稳定的性能在各种材料中遥遥领先。相比于传统的绝热板，微孔绝热板具有超低热容量，超低导热率；柔韧性好，可弯折；优良的热稳定性，优良的吸音性；良好的抗震性；易于施工、切割及加工等。现有的微孔绝热板在高温下收缩率高，材料易开裂而造成分层，导致绝热层材料的散落。常温下这种材料的韧性低，在较小的负荷下材料易断裂表现出高的脆性。微孔绝热材料的这些缺点大大降低了它的使用性能及缩短了它的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种纳米微孔绝热板，以解决现有技术中微孔绝热板在高温下易收缩、材料开裂，常温时韧性低、易断裂的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种纳米微孔绝热板，包括依次设置的高温辐射红外节能涂料层、纤维布层、第一耐火材料层、第一纤维网格布层、第二耐火材料层、第二纤维网格布层、第三耐火材料层和铝箔纤维布层；所述第一耐火材料层、第二耐火材料层和第三耐火材料层中的耐火材料均为纳米级的。进一步的，所述高温辐射红外节能涂料层的厚度为0.02-1mm。进一步的，所述第一耐火材料层、第二耐火材料层和第三耐火材料层中的耐火材料均为绝热材料。进一步的，所述第一耐火材料层、第二耐火材料层和第三耐火材料层中的耐火材料均为纳米级的白炭黑、硅微粉、硅藻土、气凝胶和高岭土中的一种。进一步的，所述第一耐火材料层、第二耐火材料层和第三耐火材料层的厚度相同且均为2-5mm。进一步的，所述第一纤维网格布层和第二纤维网格布层均为玻璃纤维网格布。进一步的，所述第一纤维网格布层和第二纤维网格布层厚度相同且均为100-250μm；所述第一纤维网格布层和第二纤维网格布层的纤维网格尺寸均为3mm*3mm至10mm*10mm。进一步的，所述高温辐射红外节能涂料层、纤维布层、第一耐火材料层、第一纤维网格布层、第二耐火材料层、第二纤维网格布层、第三耐火材料层和铝箔纤维布层的总厚度为3-15mm。进一步的，所述高温辐射红外节能涂料层、纤维布层、第一耐火材料层、第一纤维网格布层、第二耐火材料层、第二纤维网格布层、第三耐火材料层和铝箔纤维布层的总厚度为5mm或7mm或10mm。相对于现有技术，本技术所述的一种纳米微孔绝热板具有以下优势：本技术所述的一种纳米微孔绝热板，其高温辐射红外节能涂料层具有高的吸收率，应用时能将红外辐射能量转化为涂层的热效应，再以高的发射率将热量以红外辐射的形式返回，具有节能的作用；第一纤维网格布层和第二纤维网格布层可起到加强筋的作用，可提高韧性，防止微孔绝热板在高温下收缩、材料开裂，常温时断裂；第一耐火材料层、第二耐火材料层和第三耐火材料层可起到绝热作用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种纳米微孔绝热板的简单示意图。附图标记说明：1-高温辐射红外节能涂料层；2-纤维布层；3-第一耐火材料层；4-第一纤维网格布层；5-第二耐火材料层；6-第二纤维网格布层；7-第三耐火材料层；8-铝箔纤维布层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种纳米微孔绝热板，包括依次设置的高温辐射红外节能涂料层1、纤维布层2、第一耐火材料层3、第一纤维网格布层4、第二耐火材料层5、第二纤维网格布层6、第三耐火材料层7和铝箔纤维布层8；所述高温辐射红外节能涂料层1、纤维布层2、第一耐火材料层3、第一纤维网格布层4、第二耐火材料层5、第二纤维网格布层6、第三耐火材料层7和铝箔纤维布层8相邻两层之间用粘合剂粘合；所述第一耐火材料层3、第二耐火材料层5和第三耐火材料层7中的耐火材料均为纳米级的。所述高温辐射红外节能涂料层1的厚度为0.5mm。所述高温辐射红外节能涂料层1所使用的涂料为武汉瑞干科技开发有限公司研发生产的“炬能”高辐射红外节能涂料。所述第一耐火材料层3、第二耐火材料层5和第三耐火材料层7中的耐火材料均为绝热材料。所述第一耐火材料层3、第二耐火材料层5和第三耐火材料层7中的耐火材料均为纳米级的白炭黑、硅微粉、硅藻土、气凝胶和高岭土中的一种。所述第一耐火材料层3、第二耐火材料层5和第三耐火材料层7的厚度相同且均为2mm。所述第一纤维网格布层4和第二纤维网格布层6均为玻璃纤维网格布。所述第一纤维网格布层4和第二纤维网格布层6厚度相同且均为150μm；所述第一纤维网格布层4和第二纤维网格布层6的纤维网格尺寸均为5mm*5mm。所述高温辐射红外节能涂料层1、纤维布层2、第一耐火材料层3、第一纤维网格布层4、第二耐火材料层5、第二纤维网格布层6、第三耐火材料层7和铝箔纤维布层8的总厚度为7mm。本实施例的使用：使用时，可将本实施例所述纳米微孔绝热板作为高温炉的内衬，使所述高温辐射红外节能涂料层1面向高温炉的正中央，铝箔纤维布层8紧贴高温炉壁面；所述高温辐射红外节能涂料层1具有很高的吸收率，能使炉膛内的红外辐射能量转化为涂层的热效应，再以高的发射率将热量以红外辐射的形式发射回炉膛，使未能被工件直接及时吸收的辐射热量，再次转移传递给工件，实现节能作用；同时所述高温辐射红外节能涂料层1、纤维布层2、第一耐火材料层3、第一纤维网格布层4、第二耐火材料层5、第二纤维网格布层6、第三耐火材料层7和铝箔纤维布层8的总厚度为7mm，可不占用钢包耐火衬的空间，不影响永久衬的寿命，有利于钢包的扩容改造；所述第一纤维网格布层4和第二纤维网格布层6可起到加强筋的作用，可提高韧性，防止微孔绝热板在高温下收缩、材料开裂，常温时断裂；所述第一耐火材料层3、第二耐火材料层5和第三耐火材料层7可起到绝热作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米微孔绝热板，其特征在于：包括依次设置的高温辐射红外节能涂料层(1)、纤维布层(2)、第一耐火材料层(3)、第一纤维网格布层(4)、第二耐火材料层(5)、第二纤维网格布层(6)、第三耐火材料层(7)和铝箔纤维布层(8)；所述第一耐火材料层(3)、第二耐火材料层(5)和第三耐火材料层(7)中的耐火材料均为纳米级的。

【技术特征摘要】
1.一种纳米微孔绝热板，其特征在于：包括依次设置的高温辐射红外节能涂料层(1)、纤维布层(2)、第一耐火材料层(3)、第一纤维网格布层(4)、第二耐火材料层(5)、第二纤维网格布层(6)、第三耐火材料层(7)和铝箔纤维布层(8)；所述第一耐火材料层(3)、第二耐火材料层(5)和第三耐火材料层(7)中的耐火材料均为纳米级的。2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板，其特征在于：所述高温辐射红外节能涂料层(1)的厚度为0.02-1mm。3.根据权利要求1所述的一种纳米微孔绝热板，其特征在于：所述第一耐火材料层(3)、第二耐火材料层(5)和第三耐火材料层(7)中的耐火材料均为绝热材料。4.根据权利要求1或3所述的一种纳米微孔绝热板，其特征在于：所述第一耐火材料层(3)、第二耐火材料层(5)和第三耐火材料层(7)中的耐火材料均为纳米级的白炭黑、硅微粉、硅藻土、气凝胶和高岭土中的一种。5.根据权利要求4所述的一种纳米微孔绝热板，其特征在于：所述第一耐火材料层(3)、第二耐火材料层(5)和第三耐火材料层(7)的厚度相同且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振声，王世伟，李敬，
申请(专利权)人：天津摩根坤德高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12