一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，包括本体、支座、横板、电机、电机轴、转盘、横杆、承接盘、定位件、连杆、刮板、搅拌件、连接杆、进料管、卸料通道、卸料口和箱门，本体下端面设有支座，横板设置在本体左侧面，横板上端面设有电机，电机内端设有电机轴，电机轴内端连接有转盘，转盘内端固接有横杆，横杆右端设有承接盘，承接盘外端设有定位件，连杆设置在横杆侧面，连杆外端设有连接有刮板，搅拌件设置在横杆内侧，搅拌件之间通过连接杆相连接，进料管设置在本体上端面，卸料通道设置在本体下端面，卸料口上端与卸料通道相连接，箱门设置在本体正面。

An adiabatic gas gel fluorocarbon waterborne coating preparation device

【技术实现步骤摘要】
一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置
本技术涉及一种水性涂料制备设备
，具体是一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置。
技术介绍
水溶性涂料是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料。水溶性涂料以水为溶剂，节约资源，可在潮湿的环境中直接涂覆，对基材表面适用性较好。现有技术中采用的制备装置多为搅拌箱，搅拌箱的搅拌不均匀，涂料制备时易导致质量不佳；在水性涂料生产过程中，大多用一个进料管进行加料，在进料管入口处易留有残留物，长时间使用后易造成污染，影响配料加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，包括本体、支座、横板、电机、电机轴、转盘、横杆、承接盘、定位件、连杆、刮板、搅拌件、连接杆、进料管、卸料通道、卸料口和箱门，所述本体下端面设有支座，所述横板设置在本体左侧面，横板上端面设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端连接有转盘，所述转盘内端固接有横杆，所述横杆右端设有承接盘，所述承接盘外端设有定位件，所述连杆设置在横杆侧面，连杆外端设有连接有刮板，所述搅拌件设置在横杆内侧，搅拌件之间通过连接杆相连接，所述进料管设置在本体上端面，所述卸料通道设置在本体下端面，所述卸料口上端与卸料通道相连接，所述箱门设置在本体正面。作为本技术进一步的方案：定位件内端设有外螺纹，承接盘外端面设有螺孔，定位件与承接盘通过螺纹相连接，且定位件与本体右侧相交处设有轴承，通过定位件能够对承接盘进行固定，设置轴承避免在转动过程中对承接盘的转动产生影响。作为本技术进一步的方案：横杆外侧设有卡槽，连杆内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，横杆内侧设有螺孔，搅拌件外端设有螺纹连接部，搅拌件与横杆通过螺纹相连接，便于对连杆和搅拌件进行拆装。作为本技术进一步的方案：搅拌件内端设有螺孔，连接杆两端设有外螺纹，连接杆与搅拌件通过螺纹相连接，通过连接杆能够有效地保证搅拌件的稳固性。作为本技术再进一步的方案：进料管外端设有外螺纹，本体上端设有螺纹孔，进料管与本体通过螺纹相连接，便于对进料管进行拆装，从而便于对其内部进行清理，能够有效地避免长时间使用后留有的残留物影响加工质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：进料管外端设有外螺纹，本体上端设有螺纹孔，进料管与本体通过螺纹相连接，便于对进料管进行拆装，从而便于对其内部进行清理，能够有效地避免长时间使用后留有的残留物影响加工质量；通过电机、电机轴、转盘、横杆、承接盘、连杆、刮板、搅拌件和连接杆的配合使用能够有效地保证搅拌的均匀性，使涂料制备质量更佳。附图说明图1为一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置的结构示意图。图2为一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置的正视图。图中：本体1、支座2、横板3、电机4、电机轴5、转盘6、横杆7、承接盘8、定位件9、连杆10、刮板11、搅拌件12、连接杆13、进料管14、卸料通道15、卸料口16、箱门17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，包括本体1、支座2、横板3、电机4、电机轴5、转盘6、横杆7、承接盘8、定位件9、连杆10、刮板11、搅拌件12、连接杆13、进料管14、卸料通道15、卸料口16和箱门17，所述本体1下端面设有支座2，所述横板3设置在本体1左侧面，横板3上端面设有电机4，所述电机4内端设有电机轴5，所述电机轴5内端连接有转盘6，所述转盘6内端固接有横杆7，所述横杆7右端设有承接盘8，所述承接盘8外端设有定位件9，定位件9内端设有外螺纹，承接盘8外端面设有螺孔，定位件9与承接盘8通过螺纹相连接，且定位件9与本体1右侧相交处设有轴承，通过定位件9能够对承接盘8进行固定，设置轴承避免在转动过程中对承接盘8的转动产生影响，所述连杆10设置在横杆7侧面，连杆10外端设有连接有刮板11，所述搅拌件12设置在横杆7内侧，横杆7外侧设有卡槽，连杆10内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，横杆7内侧设有螺孔，搅拌件12外端设有螺纹连接部，搅拌件12与横杆7通过螺纹相连接，便于对连杆10和搅拌件12进行拆装，搅拌件12之间通过连接杆13相连接，搅拌件12内端设有螺孔，连接杆13两端设有外螺纹，连接杆13与搅拌件12通过螺纹相连接，通过连接杆13能够有效地保证搅拌件12的稳固性，所述进料管14设置在本体1上端面，进料管14外端设有外螺纹，本体1上端设有螺纹孔，进料管14与本体1通过螺纹相连接，便于对进料管14进行拆装，从而便于对其内部进行清理，能够有效地避免长时间使用后留有的残留物影响加工质量，通过电机4、电机轴5、转盘6、横杆7、承接盘8、连杆10、刮板11、搅拌件12和连接杆13的配合使用能够有效地保证搅拌的均匀性，使涂料制备质量更佳，所述卸料通道15设置在本体1下端面，所述卸料口16上端与卸料通道15相连接，制备完成的涂料由卸料通道15和卸料口16排出，所述箱门17设置在本体1正面，打开箱门17便于对本体1内部进行清理。本技术的工作原理是：配料由进料管14进入本体1内部，进料管14外端设有外螺纹，本体1上端设有螺纹孔，进料管14与本体1通过螺纹相连接，便于对进料管14进行拆装，从而便于对其内部进行清理，能够有效地避免长时间使用后留有的残留物影响加工质量，开启电机4，通过电机4、电机轴5、转盘6、横杆7、承接盘8、连杆10、刮板11、搅拌件12和连接杆13的配合使用能够有效地保证搅拌的均匀性，使涂料制备质量更佳，承接盘8外端设有定位件9，定位件9内端设有外螺纹，承接盘8外端面设有螺孔，定位件9与承接盘8通过螺纹相连接，且定位件9与本体1右侧相交处设有轴承，通过定位件9能够对承接盘8进行固定，设置轴承避免在转动过程中对承接盘8的转动产生影响，连杆10设置在横杆7侧面，连杆10外端设有连接有刮板11，搅拌件12设置在横杆7内侧，横杆7外侧设有卡槽，连杆10内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，横杆7内侧设有螺孔，搅拌件12外端设有螺纹连接部，搅拌件12与横杆7通过螺纹相连接，便于对连杆10和搅拌件12进行拆装，搅拌件12之间通过连接杆13相连接，搅拌件12内端设有螺孔，连接杆13两端设有外螺纹，连接杆13与搅拌件12通过螺纹相连接，通过连接杆13能够有效地保证搅拌件12的稳固性，卸料通道15设置在本体1下端面，卸料口16上端与卸料通道15相连接，制备完成的涂料由卸料通道15和卸料口16排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，包括本体、支座、横板、电机、电机轴、转盘、横杆、承接盘、定位件、连杆、刮板、搅拌件、连接杆、进料管、卸料通道、卸料口和箱门，其特征在于，所述本体下端面设有支座，所述横板设置在本体左侧面，横板上端面设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端连接有转盘，所述转盘内端固接有横杆，所述横杆右端设有承接盘，所述承接盘外端设有定位件，所述连杆设置在横杆侧面，连杆外端设有连接有刮板，所述搅拌件设置在横杆内侧，搅拌件之间通过连接杆相连接，所述进料管设置在本体上端面，所述卸料通道设置在本体下端面，所述卸料口上端与卸料通道相连接，所述箱门设置在本体正面。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，包括本体、支座、横板、电机、电机轴、转盘、横杆、承接盘、定位件、连杆、刮板、搅拌件、连接杆、进料管、卸料通道、卸料口和箱门，其特征在于，所述本体下端面设有支座，所述横板设置在本体左侧面，横板上端面设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端连接有转盘，所述转盘内端固接有横杆，所述横杆右端设有承接盘，所述承接盘外端设有定位件，所述连杆设置在横杆侧面，连杆外端设有连接有刮板，所述搅拌件设置在横杆内侧，搅拌件之间通过连接杆相连接，所述进料管设置在本体上端面，所述卸料通道设置在本体下端面，所述卸料口上端与卸料通道相连接，所述箱门设置在本体正面。


2.根据权利要求1所述的一种绝热阻燃气凝胶氟碳水性涂料制备装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振声，孙晔，
申请(专利权)人：天津摩根坤德高新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12